CN221471691U - 一种用于搅拌机叶片的清理装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于搅拌机叶片的清理装置，包括喷气清理部分和旋转机构；所述旋转机构设置在搅拌机内壁的顶端和底端之间；所述喷气清理部分设置在旋转机构上；搅拌机的叶片有多层，且各层叶片均设置在搅拌机的中心转轴上；所述旋转机构的数量为两个，且其关于搅拌机中心转轴的轴心线对称设置在搅拌机内；所述旋转机构设置在搅拌机内壁的顶端和底端之间。本实用新型通过定期对搅拌机叶片进行清理，有效地杜绝了搅拌机叶片的物垢的堆积，确保了搅拌作业的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清理装置，特别是一种能够对搅拌机叶片上粘附的杂质进行清理的装置，属于叶片清理设备技术领域。
背景技术
沉淀池在水处理应用领域使用广泛，其包括混凝池、絮凝池、斜板沉淀池等部分，其中，在絮凝池投加氢氧化钠，药剂与水中钙、镁离子形成碳酸钙沉淀；沉淀物不断地在絮凝池搅拌机扇叶上积聚，导致搅拌机叶片上的物垢逐渐变厚，最终影响搅拌效果，进一步会导致搅拌机的负荷增大，电机及减速机损坏；故需要一种能够定期对搅拌机扇叶进行清理的装置，进而防止叶片物垢堆积变厚影响搅拌效果，确保药剂与污水能够充分混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于搅拌机叶片的清理装置，它能够及时对搅拌机叶片上的物垢进行清理，进而确保搅拌作业的顺利进行。
本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
一种用于搅拌机叶片的清理装置，包括喷气清理部分和旋转机构；所述旋转机构设置在搅拌机内壁的顶端和底端之间；所述喷气清理部分设置在旋转机构上；搅拌机的叶片有多层，且各层叶片均设置在搅拌机的中心转轴上；所述旋转机构的数量为两个，且其关于搅拌机中心转轴的轴心线对称设置在搅拌机内；所述旋转机构设置在搅拌机内壁的顶端和底端之间。
上述用于搅拌机叶片的清理装置，所述旋转机构包括旋转主气管、伺服电机、连接软管和空气压缩机；所述旋转主气管的底端与搅拌机内壁底端轴接；所述搅拌机顶端设置有孔，且旋转主气管的顶端从搅拌机顶端开孔处伸出，搅拌机的顶端开孔与旋转主气管的外壁之间设有密封圈；所述伺服电机的壳体设置在搅拌机外壁顶端，且其输出轴与旋转主气管的顶端连接；所述旋转主气管为封闭腔体，且连接软管连通空气压缩机与旋转主气管侧壁顶端的连接口，空气压缩机设置在搅拌机外部。
上述用于搅拌机叶片的清理装置，各层叶片的上方和下方均设置有喷气清理部分；所述喷气清理部分包括第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别设置在不同的旋转主气管上，且第一清理机构和第二清理机构关于搅拌机中心转轴的轴心线对称。
上述用于搅拌机叶片的清理装置，所述第一清理机构包括半圆盘、分流气管和支杆；所述半圆盘的上端面和下端面均设置有镶嵌式喷头；所述分流气管的一端与旋转主气管连通，另一端与半圆盘的弧边端部连接，且分流气管与半圆盘的内空腔连通；所述半圆盘的外壁通过支杆与旋转主气管的外壁连接；所述半圆盘的圆心处设置有半圆形缺口，半圆盘为封闭式腔体，半圆盘圆心处的半圆形缺口的直径大于旋转主气管的外径；所述旋转主气管的轴心线与搅拌机中心转轴的轴心线距离等于旋转主气管轴心线与半圆盘轴心线之间的距离。
本实用新型通过喷气清理部分所喷出的高压气对叶片表面上粘附的粘料进行了清理，通过定期的启动清理，使得叶片上的粘料无法堆积，进而减少了叶片表面的粘料存在量；通过旋转机构带动了喷气清理部分在水平面上位移，使得喷气清理部分能够从叶片外位移至叶片的上方和下方对叶片进行清理，不需要清理时可以将本装置从叶片的上下方移出。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图中各标号清单为：1.叶片，2.中心转轴，3.旋转主气管，4.半圆盘，5.分流气管，6.支杆。
具体实施方式
参看图1，本实用新型包括喷气清理部分和旋转机构；所述旋转机构设置在搅拌机内壁的顶端和底端之间；所述喷气清理部分设置在旋转机构上；喷气清理部分能够向其上方和下方喷出高压气流，进而对叶片进行清理；旋转机构能够带动喷气清理部分进行水平位移，进而便于将其移动至叶片的上方和下方，以及将其从叶片上下方水平移出；搅拌机的叶片1有多层，且各层叶片1均设置在搅拌机的中心转轴2上；所述旋转机构的数量为两个，且其关于搅拌机中心转轴2的轴心线对称设置在搅拌机内；所述旋转机构设置在搅拌机内壁的顶端和底端之间。
所述旋转机构包括旋转主气管3、伺服电机、连接软管和空气压缩机；所述旋转主气管3的底端与搅拌机内壁底端轴接；所述搅拌机顶端设置有孔，且旋转主气管3的顶端从搅拌机顶端开孔处伸出，搅拌机的顶端开孔与旋转主气管3的外壁之间设有密封圈；所述伺服电机的壳体设置在搅拌机外壁顶端，且其输出轴与旋转主气管3的顶端连接；伺服电机能够带动旋转主气管3旋转，并能精确控制其旋转角度，进而控制同一水平面上的两个半圆盘4合并成一个完整圆盘状，两个半圆盘4合并的组合体中心有孔，且中心转轴2从此孔内穿过；所述旋转主气管3为封闭腔体，且连接软管连通空气压缩机与旋转主气管3侧壁顶端的连接口，空气压缩机设置在搅拌机外部；空气压缩机为旋转主气管3提供高压气，旋转主气管3通过分流气管5为半圆盘4提供高压气，进而使其向叶片吹出高压气体，高压气流将叶片上粘附的物料吹扫干净，避免了叶片上的物垢堆积过厚影响使用。
各层叶片1的上方和下方均设置有喷气清理部分；所述喷气清理部分包括第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别设置在不同的旋转主气管3上，且第一清理机构和第二清理机构关于搅拌机中心转轴2的轴心线对称。
所述第一清理机构包括半圆盘4、分流气管5和支杆6；第一清理机构与第二清理机构内的半圆盘能够合并成一个完整的圆盘体；所述半圆盘4的上端面和下端面均设置有镶嵌式喷头；所述分流气管5的一端与旋转主气管3连通，另一端与半圆盘4的弧边端部连接，且分流气管5与半圆盘4的内空腔连通；高压气依次经过旋转主气管3和分流气管5后进入半圆盘4内；所述半圆盘4的外壁通过支杆6与旋转主气管3的外壁连接；所述半圆盘4的圆心处设置有半圆形缺口，半圆盘4为封闭式腔体，半圆盘4圆心处的半圆形缺口的直径大于旋转主气管3的外径；半圆盘4圆心处的半圆形缺口用于供旋转主气管3穿过，确保两个半圆盘4合并时其中心有孔使旋转主气管3能够穿过；所述旋转主气管3的轴心线与搅拌机中心转轴2的轴心线距离等于旋转主气管3轴心线与半圆盘4轴心线之间的距离，这确保了两个半圆盘4合并时旋转主气管3恰好从半圆盘4组合体的中心孔处穿出。
实际使用过程：本装置是在搅拌机内部作业的状态下运行的，也就是说，本装置启动时，搅拌机内部存在液体；伺服电机能够控制旋转主气管3的倾斜角度，通过伺服电机的精确控制，来带动半圆盘4从初始位置上平移至叶片1处；在需要对叶片进行清理时，工作人员启动伺服电机带动旋转主气管3旋转，带动同一平面上的两个半圆盘4合并；然后启动空气压缩机注入高压气，高压气通过半圆盘4向叶片1表面进行喷注高压气，高压气打在叶片1上对齐进行清理，避免叶片1表面的垢堆积过多，喷注高压气一段时间后，关闭空气压缩机，且伺服电机带动旋转主气管3旋转复位，等待下一次的清理。
Claims (4)
1.一种用于搅拌机叶片的清理装置，其特征在于：包括喷气清理部分和旋转机构；所述旋转机构设置在搅拌机内壁的顶端和底端之间；所述喷气清理部分设置在旋转机构上；搅拌机的叶片(1)有多层，且各层叶片(1)均设置在搅拌机的中心转轴(2)上；所述旋转机构的数量为两个，且其关于搅拌机中心转轴(2)的轴心线对称设置在搅拌机内。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌机叶片的清理装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转主气管(3)、伺服电机、连接软管和空气压缩机；所述旋转主气管(3)的底端与搅拌机内壁底端轴接；所述搅拌机顶端设置有孔，且旋转主气管(3)的顶端从搅拌机顶端开孔处伸出，搅拌机的顶端开孔与旋转主气管(3)的外壁之间设有密封圈；所述伺服电机的壳体设置在搅拌机外壁顶端，且其输出轴与旋转主气管(3)的顶端连接；所述旋转主气管(3)为封闭腔体，且连接软管连通空气压缩机与旋转主气管(3)侧壁顶端的连接口，空气压缩机设置在搅拌机外部。
3.根据权利要求2所述的用于搅拌机叶片的清理装置，其特征在于：各层叶片(1)的上方和下方均设置有喷气清理部分；所述喷气清理部分包括第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别设置在不同的旋转主气管(3)上，且第一清理机构和第二清理机构关于搅拌机中心转轴(2)的轴心线对称。
4.根据权利要求3所述的用于搅拌机叶片的清理装置，其特征在于：所述第一清理机构包括半圆盘(4)、分流气管(5)和支杆(6)；所述半圆盘(4)的上端面和下端面均设置有镶嵌式喷头；所述分流气管(5)的一端与旋转主气管(3)连通，另一端与半圆盘(4)的弧边端部连接，且分流气管(5)与半圆盘(4)的内空腔连通；所述半圆盘(4)的外壁通过支杆(6)与旋转主气管(3)的外壁连接；所述半圆盘(4)的圆心处设置有半圆形缺口，半圆盘(4)为封闭式腔体，半圆盘(4)圆心处的半圆形缺口的直径大于旋转主气管(3)的外径；所述旋转主气管(3)的轴心线与搅拌机中心转轴(2)的轴心线距离等于旋转主气管(3)轴心线与半圆盘(4)轴心线之间的距离。
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