CN221471273U - 一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，涉及废气的化学或生物净化技术领域。包括废气处理罐，所述废气处理罐的顶部转动连接有转动管，转动管的底端转动贯穿废气处理罐的顶部且固定连接有转动盘，转动盘的内部为空腔，转动管与转动盘的内部连通，一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，通过两个直角齿轮的啮合连接下，使得转动盘带动多个处理液喷头进行旋转，使得处理液与废气能够充分反应，在限位杆的导向下使得螺纹杆带动清理刷进行移动，进而将过滤网上附着的灰尘等杂物进行清理，无需定时停机对过滤网进行清理，解决了人工对过滤网清理较为繁琐的问题，进一步的提高了废气的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气的化学或生物净化技术领域，特别涉及一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置。
背景技术
聚合氯化铝铁是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。中国实用新型专利，授权公告号“CN214635335U”公开了一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，该装置通过将输气管设置成圆环形，废气从输气管上的多个喷气孔向上喷出，减小了单股气体的面积，同时输液管带着喷嘴前后转动，并通过喷嘴上的喷液孔对废气喷液，喷嘴转动喷液增大了与废气的接触面积，并不只是局限于同一平面内，保证了反应液与废气能够充分接触，提高了反应效率，当过滤网使用时间长了需要清洗或者更换时，打开反应釜，将卡块从安装块上的卡槽中拔出，在卡块脱离卡槽后即可轻松将过滤网取出，使用起来十分方便。
上述技术方案在使用过程中，虽然使用过滤网对废气中存在的较大颗粒等杂质进行过滤，但是这些颗粒杂质容易在反应液对废气处理时与反应液相融，进而随着反应液一同排出，影响反应液的后续循环使用，且每次都需要人工将过滤网取下进行清洗，从而需要定时停机对过滤网进行清理，使得人工对过滤网清理较为繁琐，并且影响废气的处理效率，因此，我们提出一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，能够解决但是这些颗粒杂质容易在反应液对废气处理时与反应液相融，进而随着反应液一同排出，影响反应液的后续循环使用，且每次都需要人工将过滤网取下进行清洗，从而需要定时停机对过滤网进行清理，使得人工对过滤网清理较为繁琐，并且影响废气的处理效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，包括废气处理罐，所述废气处理罐的顶部转动连接有转动管，转动管的底端转动贯穿废气处理罐的顶部且固定连接有转动盘，转动盘的内部为空腔，转动管与转动盘的内部连通，转动盘的底部固定连接有多个处理液喷头，多个处理液喷头均与转动盘的内部连通，废气处理罐的外壁开设有废气进气口，废气处理罐上设置有清理组件。
优选的，所述清理组件包括废气过滤箱，废气过滤箱固定连接在废气处理罐的外壁，废气过滤箱远离废气处理罐的一侧固定连接有进气管，进气管与废气过滤箱的内部连通，废气过滤箱与废气进气口的内部连通。
优选的，所述废气过滤箱的内部固定连接有过滤网，废气过滤箱的内部分别转动连接有螺纹杆和限位杆，废气过滤箱的顶部固定连接有清理电机，清理电机的输出端贯穿废气过滤箱的顶部且与螺纹杆固定连接。
优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有清理刷，清理刷远离螺纹杆的一端与限位杆滑动连接，清理刷与过滤网接触。
优选的，所述废气过滤箱的底部固定连接有杂质排料箱，杂质排料箱与废气过滤箱的内部连通，杂质排料箱的内部滑动连接有收集箱。
优选的，所述废气处理罐的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出端固定连接有直角齿轮，转动管的外壁固定套接有同样的直角齿轮，两个直角齿轮相互啮合连接。
优选的，所述转动管的内部滑动连接有加液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，通过两个直角齿轮的啮合连接下，使得转动盘带动多个处理液喷头进行旋转，使得处理液与废气能够充分反应，在限位杆的导向下使得螺纹杆带动清理刷进行移动，进而将过滤网上附着的灰尘等杂物进行清理，无需定时停机对过滤网进行清理，解决了人工对过滤网清理较为繁琐的问题，进一步的提高了废气的处理效率。
(2)、该聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，通过设置的收集箱，使得收集箱能够对清理后的灰尘等杂物进行收集，进而便于对垃圾进行集中处理，提高了该装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的废气处理罐的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的废气过滤箱的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的转动盘的剖面结构示意图。
附图标记：1、废气处理罐；2、转动电机；3、直角齿轮；4、加液管；5、转动管；6、清理电机；7、进气管；8、收集箱；9、杂质排料箱；10、废气过滤箱；11、废气进气口；12、处理液喷头；13、转动盘；14、螺纹杆；15、过滤网；16、限位杆；17、清理刷。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，包括废气处理罐1，废气处理罐1的顶部转动连接有转动管5，废气处理罐的顶部固定连接有转动电机2，转动电机2的输出端固定连接有直角齿轮3，转动管5的外壁固定套接有同样的直角齿轮3，两个直角齿轮3相互啮合连接，转动管5的内部滑动连接有加液管4，转动管5的底端转动贯穿废气处理罐1的顶部且固定连接有转动盘13，转动盘13的内部为空腔，转动管5与转动盘13的内部连通，转动盘13的底部固定连接有多个处理液喷头12，多个处理液喷头12均与转动盘13的内部连通，废气处理罐1的外壁开设有废气进气口11，废气处理罐1上设置有清理组件。
清理组件包括废气过滤箱10，废气过滤箱10固定连接在废气处理罐1的外壁，废气过滤箱10远离废气处理罐1的一侧固定连接有进气管7，进气管7与废气过滤箱10的内部连通，废气过滤箱10与废气进气口11的内部连通，废气过滤箱10的内部固定连接有过滤网15，废气过滤箱10的内部分别转动连接有螺纹杆14和限位杆16，废气过滤箱10的顶部固定连接有清理电机6，清理电机6的输出端贯穿废气过滤箱10的顶部且与螺纹杆14固定连接。
螺纹杆14的外壁螺纹套接有清理刷17，清理刷17远离螺纹杆14的一端与限位杆16滑动连接，清理刷17与过滤网15接触，废气过滤箱10的底部固定连接有杂质排料箱9，杂质排料箱9与废气过滤箱10的内部连通，杂质排料箱9的内部滑动连接有收集箱8。
进一步地，在使用该装置时，通过连接外部电源启动转动电机2，转动电机2带动对应的直角齿轮3转动，靠近转动电机2的直角齿轮3转动带动与其啮合的直角齿轮3转动，靠近转动管5的直角齿轮3转动带动转动管5转动，转动管5转动带动转动盘13转动，转动盘13转动带动多个处理液喷头12转动，通过连接外部水源向加液管4内提供处理液，使得处理液通过转动管5排进转动盘13的内部，使得多个处理液喷头12将处理液喷洒而出，进而对废气处理罐1内的废气进行处理，通过连接外部电源启动清理电机6，清理电机6带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动在限位杆16的导向下带动清理刷17移动，进而对过滤网15上附着的灰尘等杂质进行清理，使得清理下的灰尘等杂质落进杂质排料箱9内，通过收集箱8对灰尘等杂质进行收集。
通过两个直角齿轮3的啮合连接下，使得转动盘13带动多个处理液喷头12进行旋转，使得处理液与废气能够充分反应，在限位杆16的导向下使得螺纹杆14带动清理刷17进行移动，进而将过滤网15上附着的灰尘等杂物进行清理，无需定时停机对过滤网进行清理，解决了人工对过滤网清理较为繁琐的问题，进一步的提高了废气的处理效率。
通过设置的收集箱8，使得收集箱8能够对清理后的灰尘等杂物进行收集，进而便于对垃圾进行集中处理，提高了该装置的实用性。
工作原理：通过连接外部电源启动转动电机2，转动电机2带动对应的直角齿轮3转动，靠近转动电机2的直角齿轮3转动带动与其啮合的直角齿轮3转动，靠近转动管5的直角齿轮3转动带动转动管5转动，转动管5转动带动转动盘13转动，转动盘13转动带动多个处理液喷头12转动，通过连接外部水源向加液管4内提供处理液，使得处理液通过转动管5排进转动盘13的内部，使得多个处理液喷头12将处理液喷洒而出，进而对废气处理罐1内的废气进行处理，通过连接外部电源启动清理电机6，清理电机6带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动在限位杆16的导向下带动清理刷17移动，进而对过滤网15上附着的灰尘等杂质进行清理，使得清理下的灰尘等杂质落进杂质排料箱9内，通过收集箱8对灰尘等杂质进行收集。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，包括废气处理罐(1)，其特征在于：所述废气处理罐(1)的顶部转动连接有转动管(5)；
其中，转动管(5)的底端转动贯穿废气处理罐(1)的顶部且固定连接有转动盘(13)，转动盘(13)的内部为空腔，转动管(5)与转动盘(13)的内部连通；
其中，转动盘(13)的底部固定连接有多个处理液喷头(12)，多个处理液喷头(12)均与转动盘(13)的内部连通，废气处理罐(1)的外壁开设有废气进气口(11)；
其中，废气处理罐(1)上设置有清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，其特征在于：所述清理组件包括废气过滤箱(10)，废气过滤箱(10)固定连接在废气处理罐(1)的外壁；
其中，废气过滤箱(10)远离废气处理罐(1)的一侧固定连接有进气管(7)，进气管(7)与废气过滤箱(10)的内部连通；
其中，废气过滤箱(10)与废气进气口(11)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，其特征在于：所述废气过滤箱(10)的内部固定连接有过滤网(15)；
其中，废气过滤箱(10)的内部分别转动连接有螺纹杆(14)和限位杆(16)；
其中，废气过滤箱(10)的顶部固定连接有清理电机(6)，清理电机(6)的输出端贯穿废气过滤箱(10)的顶部且与螺纹杆(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外壁螺纹套接有清理刷(17)，清理刷(17)远离螺纹杆(14)的一端与限位杆(16)滑动连接，清理刷(17)与过滤网(15)接触。
5.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，其特征在于：所述废气过滤箱(10)的底部固定连接有杂质排料箱(9)，杂质排料箱(9)与废气过滤箱(10)的内部连通，杂质排料箱(9)的内部滑动连接有收集箱(8)。
6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，其特征在于：所述废气处理罐的顶部固定连接有转动电机(2)；
其中，转动电机(2)的输出端固定连接有直角齿轮(3)，转动管(5)的外壁固定套接有同样的直角齿轮(3)，两个直角齿轮(3)相互啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝铁生产用废气处理装置，其特征在于：所述转动管(5)的内部滑动连接有加液管(4)。
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