CN221462498U - 一种高承压的液压隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔膜泵技术领域的一种高承压的液压隔膜泵，包括隔膜外壳和泵头，隔膜外壳和泵头固定连接且中间形成隔膜活动腔，隔膜活动腔用于容置隔膜；隔膜外壳内开设有与隔膜活动腔贯通的液压油腔，液压油腔内流通有液压油，液压油驱动隔膜往泵头方向移动；隔膜位于隔膜外壳的端部固定连接有隔膜拉杆，隔膜拉杆上安装有封堵液压油腔并为隔膜提供支撑的钢板，钢板通过固定装置固定安装在隔膜拉杆上；本实用新型中当介质侧的压强较大，而液压油侧的压强较低时，隔膜两侧会出现很大的压力差，此时，钢板可以封堵液压油腔，并为隔膜提供支撑，防止介质侧过大的压力挤压隔膜，对隔膜提供保护，有效提高隔膜的使用寿命，防止液压隔膜泵出现损坏。

Description

一种高承压的液压隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体是一种高承压的液压隔膜泵。

背景技术

液压隔膜泵由于具有压力高、效率高、节省能源、无泄露、零污染、长寿命、高可靠等特点，被广泛用于石油、化工、食品、医药、电力、水处理等行业的各种易燃、易爆、毒性、腐蚀性或非腐蚀性等介质的定量输送。液压隔膜泵采用橡胶及聚四氟乙烯复合隔膜将输送介质与驱动介质(油类)隔开，活塞的往复运动通过油介质传递作用于隔膜，使隔膜凹凸变形，完成料浆的吸入和排出。

现在的液压隔膜泵在使用时，在吸入过程中，介质侧的压强较大，而液压油侧的压强较低，隔膜两侧会出现很大的压力差，隔膜在不停的往复运行过程中，反复承受两侧压力差的压迫，可能会出现破裂，导致液压隔膜泵损坏。

基于此，本实用新型设计了一种高承压的液压隔膜泵，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高承压的液压隔膜泵，以解决上述提出的现在的液压隔膜泵在使用时，在吸入过程中，介质侧的压强较大，而液压油侧的压强较低，隔膜两侧会出现很大的压力差，隔膜在不停的往复运行过程中，反复承受两侧压力差的压迫，可能会出现破裂，导致液压隔膜泵损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高承压的液压隔膜泵，包括隔膜外壳和泵头，所述隔膜外壳和泵头固定连接且中间形成隔膜活动腔，所述隔膜活动腔用于容置隔膜；所述隔膜外壳内开设有与所述隔膜活动腔贯通的液压油腔，所述液压油腔内流通有液压油，所述液压油驱动所述隔膜往所述泵头方向移动；所述隔膜位于所述隔膜外壳的端部固定连接有隔膜拉杆，所述隔膜拉杆上安装有封堵所述液压油腔并为所述隔膜提供支撑的钢板，所述钢板通过固定装置固定安装在所述隔膜拉杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢板与所述隔膜紧贴，且套设在所述所述隔膜拉杆上，所述固定装置包括外固定件和内固定件，所述内固定件安装在所述外固定件内，且用提高所述外固定件将所述钢板固定到所述隔膜拉杆上的能力。

作为本实用新型进一步的方案：所述外固定件包括外螺纹杆、外驱动槽和滑动腔，其中：所述外螺纹杆螺纹连接在所述隔膜拉杆和钢板内，且用于将所述钢板固定到所述隔膜拉杆上；所述外驱动槽开设在所述外螺纹杆端部，且用于驱动所述外螺纹杆螺旋转入所述隔膜拉杆和钢板内；所述滑动腔开设在所述外螺纹杆内，且用于容置所述内固定件。

作为本实用新型进一步的方案：所述外固定件还包括伸缩腔、滑块、固定杆、弹簧、限位块和限位槽，其中：所述伸缩腔开设在所述外螺纹杆内，且与所述滑动腔垂直贯通；所述滑块设有两个，且分别滑动连接在所述伸缩腔两侧；所述固定杆设有两个且固定安装在两个所述滑块上，两个所述固定杆延伸出所述伸缩腔；所述弹簧套设在所述固定杆上，且位于所述滑块与所述伸缩腔内壁之间；所述限位块固定安装在所述滑块侧面，且用于限制两个所述滑块的移动范围；所述限位槽开设在所述外螺纹杆内，且供两个所述限位块滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述内固定件包括内螺纹杆、转轴、内驱动槽和滑板，其中：所述内螺纹杆螺纹连接在所述外螺纹杆内，且延伸到所述滑动腔内；所述转轴固定安装在所述内螺纹杆位于所述滑动腔的端部，且用于驱动所述滑板；所述内驱动槽开设在所述内螺纹杆远离所述转轴的端部，所述内驱动槽尺寸小于所述外驱动槽；所述滑板通过轴承与所述转轴自由端转动连接，且滑动连接在所述滑动腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述内固定件还包括驱动板和驱动块，其中：所述驱动板滑动连接在所述滑动腔内，且位于所述滑板远离所述转轴的一侧；所述驱动块固定安装在所述驱动板远离所述滑板的一侧，所述驱动块与两个所述滑块上均开设有斜面；所述驱动块通过所述斜面驱动两个所述滑块沿着所述伸缩腔滑动，以带动所述固定杆延伸出所述伸缩腔，并进入所述隔膜拉杆上的固定孔内，以提高所述外固定件将所述钢板固定到所述隔膜拉杆上的能力。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔膜外壳内开设有与所述液压油腔贯通的驱动腔，所述驱动腔内设有往复滑动的柱塞，所述柱塞与所述隔膜拉杆自由端固定连接，所述柱塞通过挤压所述液压油，以驱动所述隔膜往所述泵头方向移动，所述柱塞通过所述隔膜拉杆驱动所述隔膜复位。

作为本实用新型进一步的方案：所述泵头上开设有入口单向阀和出口单向阀，所述入口单向阀供介质流入，且防止介质通过所述入口单向阀流出，所述出口单向阀供介质流出，且防止介质通过所述出口单向阀流入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在吸入过程中，介质侧的压强较大，而液压油侧的压强较低，隔膜两侧会出现很大的压力差，此时，钢板可以封堵液压油腔，并为隔膜提供支撑，防止介质侧过大的压力挤压隔膜，对隔膜提供保护，有效提高隔膜的使用寿命，防止液压隔膜泵出现损坏；通过固定装置可以将钢板牢固的安装在隔膜拉杆上，防止钢板在往复移动过程中，从隔膜拉杆上松脱，导致隔膜破裂，液压隔膜泵出现损坏。

本实用新型在排出过程中，柱塞通过挤压液压油，可以驱动隔膜往泵头方向移动，同时隔膜拉杆和钢板随着隔膜移动，将介质挤出泵头；在吸入过程中，柱塞通过负压使隔膜往隔膜外壳一侧移动，以将介质吸入泵头，同时钢板可以承载所述隔膜受到的入口管道内的压力，对隔膜进行保护；隔膜拉杆在吸入和排出过程中，起到导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、隔膜外壳；11、驱动腔；12、液压油腔；2、泵头；21、入口单向阀；22、出口单向阀；3、隔膜活动腔；4、隔膜；5、柱塞；6、隔膜拉杆；61、固定孔；7、钢板；8、外固定件；81、外螺纹杆；82、外驱动槽；83、滑动腔；84、伸缩腔；85、滑块；86、固定杆；87、弹簧；88、限位块；89、限位槽；9、内固定件；91、内螺纹杆；92、转轴；93、内驱动槽；94、滑板；95、驱动板；96、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例；

一种高承压的液压隔膜泵，请参阅图1-图2，包括隔膜外壳1和泵头2，隔膜外壳1和泵头2固定连接且中间形成隔膜活动腔3，隔膜活动腔3用于容置隔膜4；隔膜外壳1内开设有与隔膜活动腔3贯通的液压油腔12，液压油腔12内流通有液压油，液压油驱动隔膜4往泵头2方向移动；隔膜4位于隔膜外壳1的端部固定连接有隔膜拉杆6，隔膜拉杆6上安装有封堵液压油腔12并为隔膜4提供支撑的钢板7，钢板7通过固定装置固定安装在隔膜拉杆6上。

通过上述技术方案，本实用新型中在吸入过程中，介质侧的压强较大，而液压油侧的压强较低，隔膜两侧会出现很大的压力差，此时，钢板7可以封堵液压油腔12，并为隔膜4提供支撑，防止介质侧过大的压力挤压隔膜4，对隔膜4提供保护，有效提高隔膜4的使用寿命，防止液压隔膜泵出现损坏；通过固定装置可以将钢板7牢固的安装在隔膜拉杆6上，防止钢板7在往复移动过程中，从隔膜拉杆6上松脱，导致隔膜4破裂，液压隔膜泵出现损坏。

在一些示例中，参照图1-2所示，隔膜外壳1内开设有与液压油腔12贯通的驱动腔11，驱动腔11内设有往复滑动的柱塞5，柱塞5与隔膜拉杆6自由端固定连接，柱塞5通过挤压液压油，以驱动隔膜4往泵头2方向移动，柱塞5通过隔膜拉杆6驱动隔膜4复位。

通过上述技术方案，本实用新型在排出过程中，柱塞5通过挤压液压油，可以驱动隔膜4往泵头2方向移动，同时隔膜拉杆6和钢板7随着隔膜4移动，将介质挤出泵头2；在吸入过程中，柱塞5通过负压使隔膜4往隔膜外壳1一侧移动，以将介质吸入泵头2，同时钢板7可以承载所述隔膜4受到的入口管道内的压力，对隔膜4进行保护；隔膜拉杆6在吸入和排出过程中，起到导向的作用。

在一些示例中，参照图1-2所示，泵头2上开设有入口单向阀21和出口单向阀22，入口单向阀21供介质流入，且防止介质通过入口单向阀21流出，出口单向阀22供介质流出，且防止介质通过出口单向阀22流入。

通过上述技术方案，本实用新型中介质通过入口单向阀21进入泵头2内部，同时入口单向阀21单向导通，防止介质通过入口单向阀21流出；介质通过出口单向阀22流出泵头2，同时出口单向阀22单向导通，防止介质通过出口单向阀22流入泵头2。

在一些示例中，参照图1-2所示，钢板7与隔膜4紧贴，且套设在隔膜拉杆6上，固定装置包括外固定件8和内固定件9，内固定件9安装在外固定件8内，且用提高外固定件8将钢板7固定到隔膜拉杆6上的能力。

通过上述技术方案，本实用新型中外固定件8将钢板7固定到隔膜拉杆6上，内固定件9可以提高外固定件8的固定能力。

在一些示例中，参照图1-2所示，外固定件8包括外螺纹杆81、外驱动槽82和滑动腔83，其中：外螺纹杆81螺纹连接在隔膜拉杆6和钢板7内，且用于将钢板7固定到隔膜拉杆6上；外驱动槽82开设在外螺纹杆81端部，且用于驱动外螺纹杆81螺旋转入隔膜拉杆6和钢板7内；滑动腔83开设在外螺纹杆81内，且用于容置内固定件9。

通过上述技术方案，本实用新型中通过外驱动槽82驱动外螺纹杆81螺旋转入隔膜拉杆6和钢板7内，可以将隔膜拉杆6和钢板7连接起来，实现将钢板7固定到隔膜拉杆6上的目的；滑动腔83开设在外螺纹杆81内，用来容置提高外固定件8的固定能力的内固定件9。

在一些示例中，参照图1-2所示，内固定件9包括内螺纹杆91、转轴92、内驱动槽93和滑板94，其中：内螺纹杆91螺纹连接在外螺纹杆81内，且延伸到滑动腔83内；转轴92固定安装在内螺纹杆91位于滑动腔83的端部，且用于驱动滑板94；内驱动槽93开设在内螺纹杆91远离转轴92的端部，内驱动槽93尺寸小于外驱动槽82；滑板94通过轴承与转轴92自由端转动连接，且滑动连接在滑动腔83内。

通过上述技术方案，本实用新型中通过内驱动槽93驱动内螺纹杆91螺旋转入外螺纹杆81内，内螺纹杆91通过转轴92驱动滑板94沿着滑动腔83滑动；滑板94通过轴承与转轴92自由端转动连接的设置，便于转轴92转动顶进过程中驱动滑板94沿着滑动腔83滑动。

在一些示例中，参照图1-2所示，内固定件9还包括驱动板95和驱动块96，其中：驱动板95滑动连接在滑动腔83内，且位于滑板94远离转轴92的一侧；驱动块96固定安装在驱动板95远离滑板94的一侧，驱动块96与两个滑块85上均开设有斜面；驱动块96通过斜面驱动两个滑块85沿着伸缩腔84滑动，以带动固定杆86延伸出伸缩腔84，并进入隔膜拉杆6上的固定孔61内，以提高外固定件8将钢板7固定到隔膜拉杆6上的能力。

在一些示例中，参照图1-2所示，外固定件8还包括伸缩腔84、滑块85、固定杆86、弹簧87、限位块88和限位槽89，其中：伸缩腔84开设在外螺纹杆81内，且与滑动腔83垂直贯通；滑块85设有两个，且分别滑动连接在伸缩腔84两侧；固定杆86设有两个且固定安装在两个滑块85上，两个固定杆86延伸出伸缩腔84；弹簧87套设在固定杆86上，且位于滑块85与伸缩腔84内壁之间；限位块88固定安装在滑块85侧面，且用于限制两个滑块85的移动范围；限位槽89开设在外螺纹杆81内，且供两个限位块88滑动。

通过上述技术方案，本实用新型中滑板94沿着滑动腔83滑动过程中，驱动驱动板95和驱动块96沿着滑动腔83滑动，驱动块96通过斜面驱动两个滑块85沿着伸缩腔84滑动，同时压缩弹簧87，两个滑块85驱动固定杆86延伸出伸缩腔84，并进入固定孔61内，可以有效提高外固定件8将钢板7固定到隔膜拉杆6上的能力；当滑板94沿着滑动腔83反向滑动时，弹簧87可以驱动固定杆86脱离固定孔61，并进入伸缩腔84，同时滑块85、驱动板95和驱动块96复位，接着通过外驱动槽82可以将外螺纹杆81从隔膜拉杆6和钢板7上拧下；上述过程方便对钢板7的拆装。

本实用新型的工作原理是：安装钢板7时，将钢板7套设在隔膜拉杆6端部时，首先，通过外驱动槽82驱动外螺纹杆81螺旋转入隔膜拉杆6和钢板7内，接着，通过内驱动槽93驱动内螺纹杆91螺旋转入外螺纹杆81内，内螺纹杆91通过转轴92驱动滑板94沿着滑动腔83滑动，滑板94驱动驱动板95和驱动块96沿着滑动腔83滑动，驱动块96通过斜面驱动两个滑块85沿着伸缩腔84滑动，同时压缩弹簧87，两个滑块85驱动固定杆86延伸出伸缩腔84，并进入固定孔61内，此时钢板7牢固安装在隔膜拉杆6上；

拆卸钢板7时，通过内驱动槽93驱动内螺纹杆91反向转出外螺纹杆81，内螺纹杆91通过转轴92驱动滑板94沿着滑动腔83反向滑动，弹簧87通过滑块85驱动固定杆86脱离固定孔61，并进入伸缩腔84，同时驱动板95和驱动块96沿着滑动腔83反向滑动，接着，通过外驱动槽82驱动外螺纹杆81反向转出隔膜拉杆6和钢板7，即可将钢板7从隔膜拉杆6上取下。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高承压的液压隔膜泵，包括隔膜外壳(1)和泵头(2)，其特征在于：所述隔膜外壳(1)和泵头(2)固定连接且中间形成隔膜活动腔(3)，所述隔膜活动腔(3)用于容置隔膜(4)；

所述隔膜外壳(1)内开设有与所述隔膜活动腔(3)贯通的液压油腔(12)，所述液压油腔(12)内流通有液压油，所述液压油驱动所述隔膜(4)往所述泵头(2)方向移动；

所述隔膜(4)位于所述隔膜外壳(1)的端部固定连接有隔膜拉杆(6)，所述隔膜拉杆(6)上安装有封堵所述液压油腔(12)并为所述隔膜(4)提供支撑的钢板(7)，所述钢板(7)通过固定装置固定安装在所述隔膜拉杆(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种高承压的液压隔膜泵，其特征在于：所述钢板(7)与所述隔膜(4)紧贴，且套设在所述所述隔膜拉杆(6)上，所述固定装置包括外固定件(8)和内固定件(9)，所述内固定件(9)安装在所述外固定件(8)内，且用提高所述外固定件(8)将所述钢板(7)固定到所述隔膜拉杆(6)上的能力。

3.根据权利要求2所述的一种高承压的液压隔膜泵，其特征在于：所述外固定件(8)包括外螺纹杆(81)、外驱动槽(82)和滑动腔(83)，其中：

所述外螺纹杆(81)螺纹连接在所述隔膜拉杆(6)和钢板(7)内，且用于将所述钢板(7)固定到所述隔膜拉杆(6)上；

所述外驱动槽(82)开设在所述外螺纹杆(81)端部，且用于驱动所述外螺纹杆(81)螺旋转入所述隔膜拉杆(6)和钢板(7)内；

所述滑动腔(83)开设在所述外螺纹杆(81)内，且用于容置所述内固定件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高承压的液压隔膜泵，其特征在于：所述外固定件(8)还包括伸缩腔(84)、滑块(85)、固定杆(86)、弹簧(87)、限位块(88)和限位槽(89)，其中：

所述伸缩腔(84)开设在所述外螺纹杆(81)内，且与所述滑动腔(83)垂直贯通；

所述滑块(85)设有两个，且分别滑动连接在所述伸缩腔(84)两侧；

所述固定杆(86)设有两个且固定安装在两个所述滑块(85)上，两个所述固定杆(86)延伸出所述伸缩腔(84)；

所述弹簧(87)套设在所述固定杆(86)上，且位于所述滑块(85)与所述伸缩腔(84)内壁之间；

所述限位块(88)固定安装在所述滑块(85)侧面，且用于限制两个所述滑块(85)的移动范围；

所述限位槽(89)开设在所述外螺纹杆(81)内，且供两个所述限位块(88)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种高承压的液压隔膜泵，其特征在于：所述内固定件(9)包括内螺纹杆(91)、转轴(92)、内驱动槽(93)和滑板(94)，其中：

所述内螺纹杆(91)螺纹连接在所述外螺纹杆(81)内，且延伸到所述滑动腔(83)内；

所述转轴(92)固定安装在所述内螺纹杆(91)位于所述滑动腔(83)的端部，且用于驱动所述滑板(94)；

所述内驱动槽(93)开设在所述内螺纹杆(91)远离所述转轴(92)的端部，所述内驱动槽(93)尺寸小于所述外驱动槽(82)；

所述滑板(94)通过轴承与所述转轴(92)自由端转动连接，且滑动连接在所述滑动腔(83)内。

6.根据权利要求5所述的一种高承压的液压隔膜泵，其特征在于：所述内固定件(9)还包括驱动板(95)和驱动块(96)，其中：

所述驱动板(95)滑动连接在所述滑动腔(83)内，且位于所述滑板(94)远离所述转轴(92)的一侧；

所述驱动块(96)固定安装在所述驱动板(95)远离所述滑板(94)的一侧，所述驱动块(96)与两个所述滑块(85)上均开设有斜面；

所述驱动块(96)通过所述斜面驱动两个所述滑块(85)沿着所述伸缩腔(84)滑动，以带动所述固定杆(86)延伸出所述伸缩腔(84)，并进入所述隔膜拉杆(6)上的固定孔(61)内，以提高所述外固定件(8)将所述钢板(7)固定到所述隔膜拉杆(6)上的能力。

7.根据权利要求6所述的一种高承压的液压隔膜泵，其特征在于：所述隔膜外壳(1)内开设有与所述液压油腔(12)贯通的驱动腔(11)，所述驱动腔(11)内设有往复滑动的柱塞(5)，所述柱塞(5)与所述隔膜拉杆(6)自由端固定连接，所述柱塞(5)通过挤压所述液压油，以驱动所述隔膜(4)往所述泵头(2)方向移动，所述柱塞(5)通过所述隔膜拉杆(6)驱动所述隔膜(4)复位。

8.根据权利要求7所述的一种高承压的液压隔膜泵，其特征在于：所述泵头(2)上开设有入口单向阀(21)和出口单向阀(22)，所述入口单向阀(21)供介质流入，且防止介质通过所述入口单向阀(21)流出，所述出口单向阀(22)供介质流出，且防止介质通过所述出口单向阀(22)流入。