CN221460134U - 一种高氨氮废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高氨氮废水处理装置，涉及污水处理设备技术领域，包括：包括处理罐、安装架、驱动电机、排液机构，所述处理罐包括转动罐体和密封盖，所述转动罐体转动设置在安装架上，所述密封盖设置在转动罐体的顶部并且与转动罐体密封配合，所述密封盖上设置有进料法兰口，所述转动罐体的底部设置有排泥法兰口，所述驱动电机传动连接转动罐体，所述排液机构设置在处理罐处，排液机构穿过密封盖与转动罐体的内腔连通，本方案能够促进高氨氮废水与处理药剂的混合，同时减少污水中杂质的排放，以便于其进行进一步的加工。

Description

一种高氨氮废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种高氨氮废水处理装置。

背景技术

在餐厨垃圾的处理过程中，会产生大量的高氨氮废水，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，污水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，因此需要对其中的有毒有害物质进行处理，使其符合国家排放标准后进行排放，现有技术中的处理设备在处理过程中还存在处理剂与废水混合不充分的问题，同时由于废水中还存在少了硬质的难以去除的杂质从而影响后续的处理作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种高氨氮废水处理装置。

一种高氨氮废水处理装置，包括处理罐、安装架、驱动电机、排液机构，所述处理罐包括转动罐体和密封盖，所述转动罐体转动设置在安装架上，所述密封盖设置在转动罐体的顶部并且与转动罐体密封配合，所述密封盖上设置有进料法兰口，所述转动罐体的底部设置有排泥法兰口，所述驱动电机传动连接转动罐体，所述排液机构设置在处理罐处，排液机构穿过密封盖与转动罐体的内腔连通。

进一步的，所述排液机构包括排液管、排液泵和伺服电缸，所述排液管竖直方向滑动设置密封盖上，所述排液管的一侧连通至转动罐体的内侧，所述伺服电缸竖直设置在密封盖的上方，所述伺服电缸的输出端传动连接排液管，伺服电缸控制排液管的下端在转动罐体内进行高度调节，所述排液泵连通排液管。

进一步的，所述转动罐体的内侧壁螺旋设置有若干个导板。

进一步的，所述导板上设置滤孔。

进一步的，所述导板呈倾斜设置，所述导板与转动罐体的内侧壁形成锐角夹角。

进一步的，还包括清洁泵，所述密封盖的下端面设置有若干个清洁喷头，若干个清洁喷头处于转动罐体的内，所述清洁泵连通至若干个清洁喷头。

进一步的，所述密封盖上设置有投料法兰口。

进一步的，所述排泥法兰口处设置有排泥阀。

进一步的，所述转动罐体的底部呈锥形设置；

进一步的，所述排泥法兰口连通至转动罐体的最低部。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

其一：本方案中利用离心力实现中杂质的分离，通过驱动电机带动转动罐体进行旋转，从而使处于转动罐体内的废水与处理药剂进行充分混合，同时在转动罐体的旋转过程中使废水中的杂质颗粒会在离心力的作用下向转动罐体的内壁移动。

其二：本方案中设置了排液机构，伺服电缸带动排液管使其下端的排液口处于转动罐体内靠上的位置，启动排液泵，通过排液泵将转动罐体内的液料进行抽出，在排液泵持续运行的过程中伺服电缸驱动排液管逐渐向下移动，从上至下抽取转动罐体内的液料。

其三：本方案中在转动罐体的内侧壁螺旋设置有若干个导板，通过设置的导板能够促进污水的搅拌混合，从而提高其与处理药剂的充分混合，同时，液体可以通过导板上的滤网流出，杂质会在导板处堆积，进一步提高了杂质也液体的分离效率。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图一；

图2为本方案的整体结构示意图二；

图3为本方案中转动罐体的结构示意图；

图4为本方案中转动罐体的结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为本方案的结构框图。

附图标记：处理罐1，转动罐体11，排泥法兰口111，排泥阀112，密封盖12，进料法兰口121，投料法兰口122，导板13，安装架2，驱动电机3，排液机构4，排液管41，排液泵42，伺服电缸43，清洁泵5，清洁喷头51。

具体实施方式

结合附图1-6所示，一种高氨氮废水处理装置，包括处理罐1、安装架2、驱动电机3、排液机构4，所述处理罐1包括转动罐体11和密封盖12，所述转动罐体11转动设置在安装架2上，所述密封盖12设置在转动罐体11的顶部密封配合，在运行时处理罐1体可以进行旋转，密封盖12处于相对静止状态，以此能够保证处理罐1体旋转带动其内部液料混合，而密封盖12需要与外部管路连通，因此处于静止状态，所述密封盖12上设置有进料法兰口121，所述转动罐体11的底部设置有排泥法兰口111，所述驱动电机3传动连接转动罐体11，所述排液机构4设置在处理罐1处，排液机构4穿过密封盖12与转动罐体11的内腔连通，排液机构4能够对转动罐体11内的液料进行从上至下的抽取，从而减少沉淀物的抽出，以便于后续的进一步处理。

本方案中的密封盖12和转动罐体11之间需要保持转动配合的同时满足密封性，因此密封盖12和转动罐体11之间设置机械密封轴承。

可以选择的是，本方案中的排泥法兰口111需要满足污泥料的排放，因此排泥法兰口111与转动罐体11之间可以采用机械密封轴承进行设置配合，保持转动罐体11在旋转的过程中排泥法兰口111处于相对静止状态，以便于后续的排放动作。

可以选择的是，本方案中安装架2需要满足对转动罐体11的支撑同时需要保持处理罐1体旋转过程中的稳定性，因此在安装架2与转动罐体11之间设置安装轴承，以此满足对转动罐体11提供足够支撑力的同时降低转动罐体11旋转时的摩擦力。

需要明确的是，本方案中的驱动电机3与转动罐体11传动连接，因此驱动电机3与窜动转动罐体11分开设置，驱动电机3的输出端传动连接至转动罐体11。

优选的，所述排液机构4包括排液管41、排液泵42和伺服电缸43，所述排液管41竖直方向滑动设置密封盖12上，所述排液管41的一侧连通至转动罐体11的内侧，所述伺服电缸43竖直设置在密封盖12的上方，所述伺服电缸43的输出端传动连接排液管41，伺服电缸43控制排液管41的下端在转动罐体11内进行高度调节，通过伺服电缸43驱动排液管41的下端开口在转动罐体11内进行从上至下的移动，以此能够实现对转动罐体11内液料进行从上至下的排出，从而降低排出液料中的杂质，所述排液泵42连通排液管41，其中，排液泵42的连通口处于排液管41靠上的一侧，通过排液泵42能够产生吸力将转动罐体11内的液料抽出。

可以选择的，本方案中的排液管41在使用时需要满足往复移动的工况，因此排液管41与排液泵42之间采用软管连通。

可以选择的，在排液管41的下端设置滤网，防止杂质从排液管41排出。

优选的，所述转动罐体11的内侧壁螺旋设置有若干个导板13，在旋转的过程中，通过设置的导板13能够促进污水的搅拌混合，从而提高其与处理药剂的充分混合。

优选的，所述导板13上设置滤孔，在转动罐体11旋转的过程中，液体可以通过导板13上的滤网流出，杂质会在导板13处堆积，杂质在转动罐体11停止旋转后顺着导板13向下滑落至转动罐体11的内侧底部。

优选的，所述导板13呈倾斜设置，所述导板13与转动罐体11的内侧壁形成锐角夹角，以此能够促进导板13对杂质的过滤，防止杂质从导板13上脱离，进一步提高了杂质液体的分离效率。

优选的，还包括清洁泵5，所述密封盖12的下端面设置有若干个清洁喷头51，若干个清洁喷头51处于转动罐体11的内，所述清洁泵5连通至若干个清洁喷头51，在设备长时间的运行后，会有部分杂质残留在转动罐体11的内侧壁，从而会导致后续输入液料的清洁程度降低，因此在经过一段时间的运行后，启动清洁泵5，通过清洁泵5泵入清洁液从若干个清洁喷头51喷出，实现对转动罐体11内侧的杂质清洗去除。

优选的，所述密封盖12上设置有投料法兰口122，投料法兰口122用于投放处理药剂。

优选的，所述排泥法兰口111处设置有排泥阀112，在经过一段时间的运行后，可以通过开启排泥阀112，通过排泥法兰口111将转动罐体11内的堆积的污泥杂质进行排出。

优选的，所述转动罐体11的底部呈锥形设置，所述排泥法兰口111连通至转动罐体11的最低部，以此能够实现对转动罐体11内污泥引导至排泥法兰口111处，进一步提高了污泥的排放效果。

本方案在运行过程中，将高氨氮废水通过进料法兰口121通入转动罐体11内，将处理药剂通过投料法兰口122投入转动罐体11内，启动驱动电机3，通过驱动电机3带动转动罐体11进行旋转，从而使处于转动罐体11内的废水与处理药剂进行充分混合，同时在转动罐体11的旋转过程中废水中的杂质颗粒会在离心力的作用下向转动罐体11的内壁移动，并且通过设置的导板13对杂质进行收集，经过一段时间的运行后关闭驱动电机3，静止一段时间，此时杂质从导板13上滑落至处理罐1体的底部，启动排液机构4，伺服电缸43带动排液管41使其下端的排液口处于转动罐体11内靠上的位置，启动排液泵42，通过排液泵42将转动罐体11内的液料进行抽出，在排液泵42持续运行的过程中伺服电缸43驱动排液管41逐渐向下移动，从上至下抽取转动罐体11内的液料，完成排液后打开排泥阀112，将转动罐体11内的污泥通过排泥法兰口111进行排出，经过一段时间的运行后启动清洁泵5，通过清洁泵5将清洁液通过清洁喷头51喷洒至转动罐体11的内侧壁上，从而实现对转动罐体11内的脏污进行清洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，包括处理罐(1)、安装架(2)、驱动电机(3)、排液机构(4)，所述处理罐(1)包括转动罐体(11)和密封盖(12)，所述转动罐体(11)转动设置在安装架(2)上，所述密封盖(12)设置在转动罐体(11)的顶部并且与转动罐体(11)密封配合，所述密封盖(12)上设置有进料法兰口(121)，所述转动罐体(11)的底部设置有排泥法兰口(111)，所述驱动电机(3)传动连接转动罐体(11)，所述排液机构(4)设置在处理罐(1)处，排液机构(4)穿过密封盖(12)与转动罐体(11)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述排液机构(4)包括排液管(41)、排液泵(42)和伺服电缸(43)，所述排液管(41)竖直方向滑动设置密封盖(12)上，所述排液管(41)的一侧连通至转动罐体(11)的内侧，所述伺服电缸(43)竖直设置在密封盖(12)的上方，所述伺服电缸(43)的输出端传动连接排液管(41)，伺服电缸(43)控制排液管(41)的下端在转动罐体(11)内进行高度调节，所述排液泵(42)连通排液管(41)。

3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述转动罐体(11)的内侧壁螺旋设置有若干个导板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述导板(13)上设置滤孔。

5.根据权利要求3所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述导板(13)呈倾斜设置，所述导板(13)与转动罐体(11)的内侧壁形成锐角夹角。

6.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，还包括清洁泵(5)，所述密封盖(12)的下端面设置有若干个清洁喷头(51)，若干个清洁喷头(51)处于转动罐体(11)的内，所述清洁泵(5)连通至若干个清洁喷头(51)。

7.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述密封盖(12)上设置有投料法兰口(122)。

8.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述排泥法兰口(111)处设置有排泥阀(112)。

9.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述转动罐体(11)的底部呈锥形设置。

10.根据权利要求9所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述排泥法兰口(111)连通至转动罐体(11)的最低部。