CN221459719U - 一种包装机模具升降装置 - Google Patents

Abstract

一种包装机模具升降装置，包括凸轮筒体和位于凸轮筒体内的升降盘，升降盘的外围设置有位于凸轮筒体侧壁倾斜滑道内的支撑滑轮，升降盘均匀固定有多条贯穿顶部上板的立柱，上板通过多条支撑杆与底座固定连接，凸轮筒体通过转动设置在底座上。本实用新型结构实现部件的升降运动，相对气缸油缸等，可以大大节省气路系统、油路系统，结构更简单成本更低，而且通过电机旋转驱动控制升降速度更快，便于根据需要设置电机的旋转角度，从而调节升降的幅度，对升降高度的控制更简单更精准，可以适应包装机不同型号的模具使用。

Description

一种包装机模具升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种升降结构，具体说是一种包装机模具升降装置。

背景技术

升降结构在包装机中使用比较广泛，如通过升降结构带动模具升降，以实现产品包装。目前包装机使用的升降结构多为气缸或油缸驱动，因此需要额外配备复杂的气路系统、油路系统。如我公司的实用新型专利CN202953217U公开了一种连续拉伸真空包装机模具独立自锁升降装置，包括包装机墙板，所述墙板上安装有导向槽，所述导向槽上安装有导向块，所述导向块上安装有上架，所述墙板上安装有两对大轴承座，每对所述大轴承座上分别安装有大支撑轴，每个所述大支撑轴上分别固定安装有一对摇臂，每对所述摇臂的上端安装有连接轴，所述连接轴上安装有一对托举滚轮，所述连接轴之间安装有将两对摇臂铰接成平行四边形摆动桁架的下架，所述上架上安装有上架拉块，所述上架拉块的下端安装有下拉滚轮，其中一对摇臂上安装有摇臂驱动装置。上述结构便是通过气缸驱动，经客户反馈，气路系统油路系统比较复杂，且难以精准控制，造成维修成本较高，已经难以适应客户需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种包装机模具升降装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种包装机模具升降装置，包括凸轮筒体和位于凸轮筒体内的升降盘，升降盘的外围设置有位于凸轮筒体侧壁倾斜滑道内的支撑滑轮，升降盘均匀固定有多条贯穿顶部上板的立柱，上板通过多条支撑杆与底板固定连接，凸轮筒体通过转动设置在底板上。

进一步地，凸轮筒体通过轴承结构转动设置在底板上。

进一步地，轴承结构包括底座和底座上方的轴承盘，底座与轴承盘通过轴承旋转支撑，凸轮筒体底部内侧壁与轴承盘外侧壁固定连接。

进一步地，轴承结构中心固定有贯穿升降盘中心的导向筒，导向筒的上端位于上板中心。

进一步地，上板被立柱贯穿的部位分别设置有用于穿过立柱的导套。

进一步地，凸轮筒体的底部外侧壁设置有齿圈。

进一步地，齿圈通过皮带与驱动齿轮传动连接，驱动齿轮通过减速电机或步进电机驱动。

进一步地，支撑杆为方形的铝型材，且上下两端与上板、底板上固定连接部位还分别设置有三角块加强连接。

本实用新型工作时，由于立柱贯穿上板，立柱形成限位，即只能上下活动，从而限制了升降盘旋转，通过凸轮筒体旋转使支撑滑轮在各对应的倾斜滑道内相对上下移动，进而推动升降盘以及每条立柱上下运动，模具等需要升降的部件可安装在立柱上端，最终通过控制凸轮筒体旋转，实现了升降部件的上下升降运动。

通过本实用新型结构实现部件的升降运动，相对气缸油缸等，可以大大节省气路系统、油路系统，结构更简单成本更低，而且通过电机旋转驱动控制升降速度更快，便于根据需要设置电机的旋转角度，从而调节升降的幅度，对升降高度的控制更简单更精准，可以适应包装机不同型号的模具使用。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉凸轮筒体的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型凸轮筒体部位的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种包装机模具升降装置，包括凸轮筒体1和位于凸轮筒体1内的升降盘2，升降盘2的外围设置有位于凸轮筒体1侧壁倾斜滑道3内的支撑滑轮4，凸轮筒体1的底部外侧壁设置有齿圈13，齿圈13通过皮带14与驱动齿轮15传动连接，驱动齿轮15通过减速电机或步进电机驱动，升降盘2均匀固定有多条贯穿顶部上板5的立柱6，如共4条立柱6，上板5通过多条支撑杆7与底板8固定连接，支撑杆7为方形的铝型材，且上下两端与上板5、底板8上固定连接部位还分别设置有三角块16加强连接，上板5被立柱6贯穿的部位分别设置有用于穿过立柱6的导套12，凸轮筒体1通过轴承结构转动设置在底板8上。

具体：轴承结构包括底座9和底座9上方的轴承盘10，底座9与轴承盘10通过轴承11旋转支撑，凸轮筒体1底部内侧壁与轴承盘10外侧壁固定连接，轴承结构中心固定有贯穿升降盘2中心的导向筒11，升降盘2可沿着导向筒11竖直上下滑动，导向筒11的上端位于上板5中心。

本实用新型工作原理：凸轮筒体1类似于目前的凸轮结构，凸轮筒体1通过轴承结构转动设置在底板8上，旋转凸轮筒体1，如通过减速电机或步进电机带动驱动齿轮15旋转，从而通过皮带14带动凸轮筒体1转动，由于立柱6贯穿上板5，立柱6形成限位，即只能上下活动，从而限制了升降盘2旋转，通过凸轮筒体1旋转使支撑滑轮4在各对应的倾斜滑道3内相对上下移动，进而推动升降盘2以及每条立柱6上下运动，模具等需要升降的部件可安装在立柱6上端，最终通过控制凸轮筒体1旋转，实现了需要升降的部件上下升降运动。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种包装机模具升降装置，包括凸轮筒体（1）和位于凸轮筒体（1）内的升降盘（2），其特征在于：升降盘（2）的外围设置有位于凸轮筒体（1）侧壁倾斜滑道（3）内的支撑滑轮（4），升降盘（2）均匀固定有多条贯穿顶部上板（5）的立柱（6），上板（5）通过多条支撑杆（7）与底板（8）固定连接，凸轮筒体（1）通过转动设置在底板（8）上。

2.如权利要求1所述的一种包装机模具升降装置，其特征在于：凸轮筒体（1）通过轴承结构转动设置在底板（8）上。

3.如权利要求2所述的一种包装机模具升降装置，其特征在于：轴承结构包括底座（9）和底座（9）上方的轴承盘（10），底座（9）与轴承盘（10）通过轴承（11）旋转支撑，凸轮筒体（1）底部内侧壁与轴承盘（10）外侧壁固定连接。

4.如权利要求2所述的一种包装机模具升降装置，其特征在于：轴承结构中心固定有贯穿升降盘（2）中心的导向筒（11），导向筒（11）的上端位于上板（5）中心。

5.如权利要求4所述的一种包装机模具升降装置，其特征在于：上板（5）被立柱（6）贯穿的部位分别设置有用于穿过立柱（6）的导套（12）。

6.如权利要求1所述的一种包装机模具升降装置，其特征在于：凸轮筒体（1）的底部外侧壁设置有齿圈（13）。

7.如权利要求6所述的一种包装机模具升降装置，其特征在于：齿圈（13）通过皮带（14）与驱动齿轮（15）传动连接，驱动齿轮（15）通过减速电机或步进电机驱动。

8.如权利要求1所述的一种包装机模具升降装置，其特征在于：支撑杆（7）为方形的铝型材，且上下两端与上板（5）、底板（8）上固定连接部位还分别设置有三角块（16）加强连接。