CN221459086U - 一种电路板检测上板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板检测上板机，包括工作台主体，所述工作台主体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架中部的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有检测机，该装置通过推动弹簧、控制开关和连接板，在顶部电路板失去挤压力时，使得连接板与控制开关不再接触，进而使得连接板可以向上移动，进而实现对多个电路板持续的向上移动，使得可以持续的对固定罩内部的电路板进行补充电路板，同时再由转动的转动盘对电路板进行推动，使得电路板移动至检测机的下方完成电路板的检测，避免了现有的电路板的上料均是人工进行控制或者操作，自动化程度较低，使得增加了电路板生产成本的问题。

Description

一种电路板检测上板机

技术领域

本实用新型涉及电路板检测领域，尤其是涉及一种电路板检测上板机。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等，在电路板生产完毕以后，需要对电路板进行检测，以试验电路板产品质量是否合格。

现有专利（公告号：CN210572608U）一种自动上料下料的自动化电路板检测机，通过启动驱动电机，在各个部件的联动下，使得平板来回移动，同时也带动传送带运转，可使传送带上的电路板落入置物槽内，并被平板拖至检测设备下进行检测，检测完毕后，平板靠近料箱在磁力的作用下，平板倾斜，置物槽内的电路板落入料箱内，无需人工上料下料，大大提高了检测效率。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其对于电路板的上料时，虽然可以完成对电路板的机械化上料，但是需要工人进行控制，进而导致需要时刻对电路板的检测情况进行观察，然后进行上料，导致比较麻烦，且增加了聘请工人的成本，进而导致对电路板的生产成本增加。

为此，提出一种电路板检测上板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电路板检测上板机，能够解决对于电路板的上料时，虽然可以完成对电路板的机械化上料，但是需要工人进行控制，进而导致需要时刻对电路板的检测情况进行观察，然后进行上料，导致比较麻烦，且增加了聘请工人的成本，进而导致对电路板的生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板检测上板机，包括工作台主体，所述工作台主体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架中部的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有检测机，所述工作台主体的中部且位于支撑架的下方固定安装有上料机构，所述上料机构包括固定于所述工作台主体顶部表面的固定罩，所述固定罩的顶部的一侧且位于检测机的下方开设有检测口，并且固定罩的底部转动连接有转动盘，所述转动盘的内部开设有传动槽，所述工作台主体底部的表面固定安装有转动电机，所述工作台主体底部的表面且位于固定罩的下方固定安装有固定架，所述固定架的内侧滑动连接有升降板，所述升降板两侧的表面固定安装有传动块，所述固定架的内部开设有升降槽，所述工作台主体的底部且位于固定架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述升降板的内部开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧固定安装有推动弹簧，并且安装槽的中部固定安装有控制开关，所述推动弹簧的一端固定安装有连接板。

优选的，所述转动电机的输出端与转动盘底部的表面固定连接。

优选的，所述固定架固定于转动电机的一侧。

优选的，所述传动块位于升降槽的内部，并且传动块的表面与升降槽的内表面滑动连接。

优选的，所述驱动电机共设置有两个，两个所述驱动电机位于固定架的两侧，并且两个驱动电机上连接的结构相同。

优选的，所述连接板位于安装槽的内部，所述螺纹杆位于传动块的内部，并且螺纹杆与传动块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过推动弹簧、控制开关和连接板，在顶部电路板失去挤压力时，使得连接板与控制开关不再接触，进而使得连接板可以向上移动，进而实现对多个电路板持续的向上移动，使得可以持续的对固定罩内部的电路板进行补充电路板，同时再由转动的转动盘对电路板进行推动，使得电路板移动至检测机的下方完成电路板的检测，避免了现有的电路板的上料均是人工进行控制或者操作，自动化程度较低，使得增加了电路板生产成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型图1所述的工作台主体的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2所述的固定架的立体图；

图4为本实用新型图3所述的升降板的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台主体；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、检测机；5、上料机构；51、固定罩；52、检测口；53、转动盘；54、传动槽；55、转动电机；56、固定架；57、升降板；58、传动块；59、升降槽；510、驱动电机；511、螺纹杆；512、安装槽；513、推动弹簧；514、控制开关；515、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电路板检测上板机，包括工作台主体1，所述工作台主体1的顶部固定安装有支撑架2，所述支撑架2中部的一侧固定安装有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的输出端固定安装有检测机4，所述工作台主体1的中部且位于支撑架2的下方固定安装有上料机构5，所述上料机构5包括固定于所述工作台主体1顶部表面的固定罩51，所述固定罩51的顶部的一侧且位于检测机4的下方开设有检测口52，并且固定罩51的底部转动连接有转动盘53，所述转动盘53的内部开设有传动槽54，所述工作台主体1底部的表面固定安装有转动电机55，所述工作台主体1底部的表面且位于固定罩51的下方固定安装有固定架56，所述固定架56的内侧滑动连接有升降板57，所述升降板57两侧的表面固定安装有传动块58，所述固定架56的内部开设有升降槽59，所述工作台主体1的底部且位于固定架56的一侧固定安装有驱动电机510，所述驱动电机510的输出端固定安装有螺纹杆511，所述升降板57的内部开设有安装槽512，所述安装槽512内部的两侧固定安装有推动弹簧513，并且安装槽512的中部固定安装有控制开关514，所述推动弹簧513的一端固定安装有连接板515。

控制开关514采用触发开关，当连接板515与控制开关514接触时，驱动电机510的输出端不转动，反之则驱动电机510的输出端转动。

所述转动电机55的输出端与转动盘53底部的表面固定连接。

所述固定架56固定于转动电机55的一侧。

所述传动块58位于升降槽59的内部，并且传动块58的表面与升降槽59的内表面滑动连接。

工作台主体1的底部依然开设有连通槽，连通槽可以使得电路板由工作台主体1底部进入传动槽54的内部，并且连通槽也可以达到对电路板进行限位的作用，避免对电路板进行推动时，其它的电路板倾倒的问题。

所述驱动电机510共设置有两个，两个所述驱动电机510位于固定架56的两侧，并且两个驱动电机510上连接的结构相同。

在工作台主体1上安装有启动开关，启动开关可以在对电路板进行添加时，控制驱动电机510反向转动，使得连接板515可以向下移动，方便进行电路板的添加。

所述连接板515位于安装槽512的内部，所述螺纹杆511位于传动块58的内部，并且螺纹杆511与传动块58螺纹连接。

本实用新型提供的电路板检测上板机的工作原理如下：

当需要对需要检测的电路板进行上料时，首先将多个电路板放置在连接板515的表面，然后通过开关控制驱动电机510的输出端旋转，驱动电机510的输出端旋转会带动螺纹杆511旋转，螺纹杆511旋转会使得传动块58向上移动，传动块58向上移动会带动升降板57向上移动，升降板57向上移动会带动连接板515向上移动，连接板515向上移动会带动放置在连接板515表面的多个电路板向上移动，进而使得电路板穿过工作台主体1的底部以及传动槽54进入固定罩51的内部，而当电路板与固定罩51的顶部接触后，此时连接板515的持续向上移动会使得连接板515相对于升降板57向下移动，进而使得连接板515与控制开关514接触，使得驱动电机510的输出端停止转动，同时使得连接板515不再向上移动，然后再由转动电机55的输出端带动转动盘53进行转动，转动盘53旋转会带动传动槽54旋转，传动槽54旋转会带动传动槽54内部的电路板转动，进而可以将电路板传动至检测机4的下方，通过电动伸缩杆3带动检测机4向下移动，使得检测机4完成对电路板的检测，然后将检测后的电路板取出，取出后，再次对转动盘53进行转动，当传动槽54在转动盘53的带动下旋转至连接板515的上方时，停止对转动盘53转动，此时由于传动槽54的作用，使得顶部的电路板不再受到挤压，进而由推动弹簧513向上推动连接板515，使得控制开关514与连接板515不再接触，然后再次由控制开关514控制驱动电机510转动，使得对下一个电路板的上料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电路板检测上板机具有如下有益效果：

通过推动弹簧513、控制开关514和连接板515，在顶部电路板失去挤压力时，使得连接板515与控制开关514不再接触，进而使得连接板515可以向上移动，进而实现对多个电路板持续的向上移动，使得可以持续的对固定罩51内部的电路板进行补充电路板，同时再由转动的转动盘53对电路板进行推动，使得电路板移动至检测机4的下方完成电路板的检测，避免了现有的电路板的上料均是人工进行控制或者操作，自动化程度较低，使得增加了电路板生产成本的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电路板检测上板机，包括工作台主体（1），所述工作台主体（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）中部的一侧固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的输出端固定安装有检测机（4），其特征在于：所述工作台主体（1）的中部且位于支撑架（2）的下方固定安装有上料机构（5），所述上料机构（5）包括固定于所述工作台主体（1）顶部表面的固定罩（51），所述固定罩（51）的顶部的一侧且位于检测机（4）的下方开设有检测口（52），并且固定罩（51）的底部转动连接有转动盘（53），所述转动盘（53）的内部开设有传动槽（54），所述工作台主体（1）底部的表面固定安装有转动电机（55），所述工作台主体（1）底部的表面且位于固定罩（51）的下方固定安装有固定架（56），所述固定架（56）的内侧滑动连接有升降板（57），所述升降板（57）两侧的表面固定安装有传动块（58），所述固定架（56）的内部开设有升降槽（59），所述工作台主体（1）的底部且位于固定架（56）的一侧固定安装有驱动电机（510），所述驱动电机（510）的输出端固定安装有螺纹杆（511），所述升降板（57）的内部开设有安装槽（512），所述安装槽（512）内部的两侧固定安装有推动弹簧（513），并且安装槽（512）的中部固定安装有控制开关（514），所述推动弹簧（513）的一端固定安装有连接板（515）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板检测上板机，其特征在于：所述转动电机（55）的输出端与转动盘（53）底部的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板检测上板机，其特征在于：所述固定架（56）固定于转动电机（55）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电路板检测上板机，其特征在于：所述传动块（58）位于升降槽（59）的内部，并且传动块（58）的表面与升降槽（59）的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板检测上板机，其特征在于：所述驱动电机（510）共设置有两个，两个所述驱动电机（510）位于固定架（56）的两侧，并且两个驱动电机（510）上连接的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种电路板检测上板机，其特征在于：所述连接板（515）位于安装槽（512）的内部，所述螺纹杆（511）位于传动块（58）的内部，并且螺纹杆（511）与传动块（58）螺纹连接。