CN221458887U - 一种密闭式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密闭式输送机，包括存料罐，存料罐的底部设有锥形出料口，出料口的下方水平布置有送料管，送料管的首位两端相互连通成回形管路并在内部配备有输送组件，送料管的表面还设有入料口和排料口，其中入料口位于送料管的顶面布置并与出料口底部密封连接，排料口位于送料管的底部并与生产设备的进料端口连接，存料罐内还设有搅拌轴并配备有驱动电机；本申请基于现有管链输送结构进行改进，通过调节管链输送结构中链轮端部的导向杆长度，来同步控制对铁链的张力，而且该调节结构中单独配备有一个调节电机，因此该调节结构是独立运行的，且在管链的使用过程中，并不会对该结构的运输过程造成影响，实现不停机调节。

Description

一种密闭式输送机

技术领域

本实用新型涉及密闭输送设备技术领域，具体涉及一种密闭式输送机。

背景技术

光引发剂TPO又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区(350～400nm)吸收一定波长的能量，在直接或间接吸收光能后，引发剂分子从基态跃迁到激发单线态，经系间窜跃至激发三线态；现有光引发剂的应用范围较为广泛，包括家具制造、建材行业、电子信息行业以及日用消费品领域等。

常见的光引发剂状态为粉末状，在生产相关产品时，为了避免在输送过程中混入灰尘或杂物，因此会采用密封式的输送方式进行运输，较为常见的密封式输送方式包括输送带、气力输送和管链输送，在以上三种输送方式中，管链输送是一个分节组装成整体的圆管式结构，所以它易于密封，而且密封性极好，可以达到完全密封效果，相较于其他两种输送方式，管链结构紧凑，在输送过程中，物料沉淀很小，输送效率相对比较高，由于管链机的内部结构简单，而且内部结构部分采用专门工艺处理，所以维修率极低，大大提高了使用寿命。

但是在实际使用过程中，管链的链条是处于绷紧状态下进行运输的，因此链条在长时间绷紧状态下工作，会导致磨损或变形，从而导致整条链条变长，变长后的链条较为松散，位于链条上的圆盘则会倾斜，从而影响输送效果，现有的张紧方式均需要将管链停机并拆除部分管道，然后进行调节，不仅维护效率低，而且停机维护会影响生产线的连续运行。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种密闭式输送机，以解决现有管链运输的张紧方式，一般是需要进行停机和拆除后进行调节的，不仅维护效率交底，而且停机维护的过程中，生产线也需要停止，从而影响整条生产线的运行。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种密闭式输送机，包括存料罐，所述存料罐的底部设有锥形出料口，所述出料口的下方水平布置有送料管，所述送料管的首位两端相互连通成回形管路并在内部配备有输送组件，所述送料管的表面还设有入料口和排料口，其中所述入料口位于送料管的顶面布置并与出料口底部密封连接，所述排料口位于送料管的底部并与生产设备的进料端口连接，所述存料罐内还设有用于匀速下料的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端延伸至存料罐顶部并配备有驱动电机。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述送料管为横截面呈圆形的管道，所述输送组件由环绕设置于送料管内部的铁链以及固定安装于铁链上的若干圆盘组成，且每一个所述圆盘均与送料管的横截面平行布置。

进一步的，所述送料管的两端还分别设有矩形的转接部看，所述转接部内部设有一个链轮，所述链轮上环绕设置有若干导向杆，且每一根所述导向杆的端部均插接于铁链的空心处，两个所述链轮分别用于张紧环形布置的铁链两端，其中一个所述链轮的中心轴延伸至转接部外并配备有电动马达。

进一步的，所述链轮的内部活动安装有调节板，所述调节板的表面设有涡纹槽，所述链轮内壁与调节板相对的一面还设有若干条形滑槽，所述导向杆位于链轮内部一端的两侧均设有矩形的凸出部，两个凸出部分别活动卡接于涡纹槽和条形滑槽内部，且所述调节板的中心处设有调节轴，所述调节轴活动套接于朝远离电动马达一侧的中心轴内部，所述调节轴的端面上还单独配备有调节电机。

进一步的，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片自上而下逐渐变小。

进一步的，所述搅拌轴与螺旋叶片均设置为中空并相互连通，所述搅拌轴延伸至存料罐的顶部一端的端面上还设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的两面均设有密封圈且中心处插接有进气管，所述进气管的另一端外接于热风机，所述螺旋叶片上还设有若干气孔。

进一步的，所述搅拌轴位于存料罐顶部的外侧壁以及驱动电机的输出端上设有相适配的斜齿轮，且两个所述斜齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本申请基于现有管链输送结构进行改进，通过调节管链输送结构中链轮端部的导向杆长度，来同步控制对铁链的张力，而且该调节结构中单独配备有一个调节电机，因此该结构是单独运行的，且在管链的使用过程中，并不会对该结构的运输过程造成影响，所以可以实现不停机维护，维护效率高，且不影响生产线的运行使用；

2、本申请中还在存料罐内中将加热和搅拌结构相互组合成一个用于辅助下料的搅拌轴，并利用该搅拌轴对罐体内部的光引发剂粉末进行除块和加热，避免光引发剂粉末因湿气而发生结块现象，进而堵塞存料罐底部的出口。

附图说明

图1为本实施例中存料罐、送料管和转接部的结构示意图；

图2为本实施例中输送组件的部分结构示意图；

图3为本实施例中转接部的内部结构示意图；

图4为本实施例中链轮的结构示意图；

图5为本实施例中调节盘的结构示意图；

图6为本实施例中调节轴的结构示意图；

图7为本实施例中搅拌轴的结构示意图；

其中：1、存料罐；11、出料口；12、搅拌轴；13、驱动电机；2、送料管；21、入料口；22、排料口；3、输送组件；31、铁链；32、圆盘；4、转接部；41、链轮；42、导向杆；43、调节板；44、调节轴；45、调节电机；46、电动马达。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

结合图1-7所示，一种密闭式输送机，包括：

存料罐1，用于存放光引发剂粉末的罐体，其底部设有一个倒锥形的出料口11，且在出料口11的底端还设有一个可远程控制的电子阀门；

送料管2，为圆形金属管道，且首位两端相互连通并形成回形管路，该送料管2一端的顶面设有入料口21，该入料口21与存料罐1底部的出料口11连通，送料管2的另一端底面设有排料口22，该排料口22与生产设备的进料端口连通；

输送组件3，包括环绕设置于送料管2内部并呈回形布置的铁链31，且该铁链31上的每一段连接处均设有一根圆盘32，该圆盘32与送料管2的端面平行，因此在拉动铁链31的过程中，圆盘32会顺着送料管2内部滑动并驱使内部的物料移动；

转接部4，其外部为矩形的金属壳体，内部转动安装有一个链轮41，该链轮41上环绕设置有若干导向杆42，铁链31依靠中心的镂空处环绕贴合于导向杆42上并顺着导向杆42进行旋转，转接部4顶部还设有一个用于驱动链轮41旋转的电动马达46。

具体的；本实施例中的铁链31，由多节铁环相互连接组成，铁环的中心处镂空，若干圆盘32以固定间隔距离布置于铁环中心的镂空处，并使得该圆盘32与送料管2的横截面始终保持平行。

而且，由于上述结构中是通过拉动铁链31而利用圆盘32来驱使管道内部的粉末物料进行移动的，因此圆盘32的外侧壁与管道的内侧壁之间会存在较大的摩擦力，为了延长圆盘32的使用寿命以及减少设备的维护次数，还应在圆盘32的外侧壁上以及管道的内壁上均设置耐摩层。

链轮41的两端分别延伸至转接部4的顶面和底面，且依靠滚珠轴承与其两面进行活动连接，链轮41的内部设置为中空，并在中空部分处设有一块圆形的调节板43，该调节板43底部通过轴承座活动安装于链轮41内壁上，且调节板43朝向链轮41内部的另一面表面设有涡纹槽，链轮41的表面设有与导向杆42数量相对应的条形滑槽，该条形滑槽设置有多个并以链轮41的中心圆周阵列布置，导向杆42位于链轮41内部的两端端面上分别设有矩形的凸出部，并利用该凸出部分别卡接于涡纹槽和条形滑槽内部，因此在调节板43发生旋转时，涡纹槽会驱使一边的凸出部沿其弧形内壁移动，而另一边的凸出部与滑槽相互卡接，使得导向杆42只能延其条形内壁滑动，在两个限位功能的共同作用下，所有的导向杆42会同步朝外延伸或朝内收缩，从而可以调节对铁链31的松紧程度。

基于上述的调节功能，本实施例中为了达到不停机调节效果，还应在其调节板43的底面中心处设有调节轴44，而且调节板43由于与链轮41为同心布置，因此调节轴44也与链轮41的中心轴同心布置，该调节轴44则通过滚珠轴承转动插接于中心轴内部并延伸至转接部4的底面，中心轴延伸至转接部4的端面上设有一个调节电机45，该调节电机45的输出轴插入中心轴内部并与调节轴44传动连接，调节电机45可以单独驱使调节板43自行旋转，且不会影响链轮41的传输效率。

在实际输送过程中，存储于存料罐1内的光引发剂粉末极容易因堆积而导致受潮结块，因此为了确保该物料能够顺利进行输送，减少粘壁现象，本实施例中还在其存料罐1内部增设一根搅拌轴12，并在搅拌轴12的表面环绕设置有涡旋叶片，且该叶片自上而下逐渐变下，因此可以利用螺旋输送的方式控制下料速度，而且也能对受潮结块的物料进行搅碎，防止其堵塞出料口11。

同时，为了进一步增强输送效率，本实施例中还应将搅拌轴12以及搅拌叶片的内部均设置为中空并相互连通，并在搅拌叶片的侧壁上设置若干气孔，搅拌轴12延伸至存料罐1顶部的一端端面上则设置有滚珠轴承，并在滚珠轴承的两面采用密封垫进行密封，滚珠轴承的中心则插接有一根进气管，该进气管外接于热风机，从而使得热空气能够顺着气孔直接排入罐体内部与物料接触，加快烘干效率，并配合螺旋搅拌的方式扩大接触面积，使得物料以干燥状态下输送至送料管2内部，防止出现粘壁现象。

在以上结构中，既要确保搅拌轴12能够正常搅拌，又要避免搅拌过程中影响输入热空气，因此存料罐1的顶部所设置的驱动电机13应设置于搅拌轴12一侧，并在其输出端上设置斜齿轮，存料罐1的外侧壁也设置有斜齿轮，两个斜齿轮相互啮合传动。

在本实施例中，还应该在存料罐1内部设置一个用以检测物料高度的超声波传感器，以便工作人员进行定期补料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (7)

1.一种密闭式输送机，其特征在于，包括存料罐(1)，所述存料罐(1)的底部设有锥形出料口(11)，所述出料口(11)的下方水平布置有送料管(2)，所述送料管(2)的首位两端相互连通成回形管路并在内部配备有输送组件(3)，所述送料管(2)的表面还设有入料口(21)和排料口(22)，其中所述入料口(21)位于送料管(2)的顶面布置并与出料口(11)底部密封连接，所述排料口(22)位于送料管(2)的底部并与生产设备的进料端口连接，所述存料罐(1)内还设有用于匀速下料的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的顶端延伸至存料罐(1)顶部并配备有驱动电机(13)。

2.根据权利要求1中所述的一种密闭式输送机，其特征在于，所述送料管(2)为横截面呈圆形的管道，所述输送组件(3)由环绕设置于送料管(2)内部的铁链(31)以及固定安装于铁链(31)上的若干圆盘(32)组成，且每一个所述圆盘(32)均与送料管(2)的横截面平行布置。

3.根据权利要求2中所述的一种密闭式输送机，其特征在于，所述送料管(2)的两端还分别设有矩形的转接部(4)看，所述转接部(4)内部设有一个链轮(41)，所述链轮(41)上环绕设置有若干导向杆(42)，且每一根所述导向杆(42)的端部均插接于铁链(31)的空心处，两个所述链轮(41)分别用于张紧环形布置的铁链(31)两端，其中一个所述链轮(41)的中心轴延伸至转接部(4)外并配备有电动马达(46)。

4.根据权利要求2中所述的一种密闭式输送机，其特征在于，所述链轮(41)的内部活动安装有调节板(43)，所述调节板(43)的表面设有涡纹槽，所述链轮(41)内壁与调节板(43)相对的一面还设有若干条形滑槽，所述导向杆(42)位于链轮(41)内部一端的两侧均设有矩形的凸出部，两个凸出部分别活动卡接于涡纹槽和条形滑槽内部，且所述调节板(43)的中心处设有调节轴(44)，所述调节轴(44)活动套接于朝远离电动马达(46)一侧的中心轴内部，所述调节轴(44)的端面上还单独配备有调节电机(45)。

5.根据权利要求1中所述的一种密闭式输送机，其特征在于，所述搅拌轴(12)上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片自上而下逐渐变小。

6.根据权利要求1中所述的一种密闭式输送机，其特征在于，所述搅拌轴(12)与螺旋叶片均设置为中空并相互连通，所述搅拌轴(12)延伸至存料罐(1)的顶部一端的端面上还设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的两面均设有密封圈且中心处插接有进气管，所述进气管的另一端外接于热风机，所述螺旋叶片上还设有若干气孔。

7.根据权利要求1中所述的一种密闭式输送机，其特征在于，所述搅拌轴(12)位于存料罐(1)顶部的外侧壁以及驱动电机(13)的输出端上设有相适配的斜齿轮，且两个所述斜齿轮相互啮合。