CN221456436U - 一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，涉及造粒机领域，包括底座，底座的顶端一侧设置有相对称的支撑块，支撑块的顶端设置有混炼机，混炼机的顶端一侧设置有进料管，进料管的内部设置有滤网，混炼机的一端底部设置有输料管，输料管的一端设置有与底座顶端一侧相配合的机体，机体的顶端中间位置设置有转动组件，转动组件的底部设置有与机体内部相配合的挤压板，挤压板的底部设置有与机体内部相配合的出料板，出料板的底端设置有与机体内部底端相配合的切割组件，机体的底端设置有与切割组件相配合的出料管，出料板的顶端均设置有通孔。本实用新型在切割组件的作用下，使混炼后的废旧塑料在切割过程中得到均匀的处理。

Description

一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机领域，具体来说，涉及一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机。

背景技术

造粒机是一种用于将原料加工成颗粒状或粉末状物料的设备。这种机器通常用于将塑料、金属、化工原料、食品添加剂、医药原料等物质加工成颗粒状的形式，便于储存、运输和后续加工制造。如塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广、使用最广泛的塑料再生加工机械。

例如，中国专利CN218019486U公开了一种高性能双转子连续混炼造粒机，该造粒机通过电机、搅拌杆、搅拌叶、风机、第三管道、第二管道和导热电阻丝的设置，配合第一管道、进风头和防尘网进行使用，解决了现有的造粒机受热不均匀，导致出料口容易堵塞，后续需要对设备进行检修，大大降低了工作效率的问题。

上述装置中实现了造粒机内部的受热均匀，并解决造粒机中料口堵塞的问题，但在混炼后的废旧塑料容易粘附在造粒机的内壁上，从而会影响了下一批熔融后的废塑料的质量，导致无法满足生产质量的需求，进而降低了生产的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，包括底座，底座的顶端一侧设置有相对称的支撑块，支撑块的顶端设置有混炼机，混炼机的顶端一侧设置有进料管，进料管的内部设置有滤网，混炼机的一端底部设置有输料管，输料管的一端设置有与底座顶端一侧相配合的机体，机体的顶端中间位置设置有转动组件，转动组件的底部设置有与机体内部相配合的挤压板，挤压板的底部设置有与机体内部相配合的出料板，出料板的底端设置有与机体内部底端相配合的切割组件，机体的底端设置有与切割组件相配合的出料管，机体的底端均设置有与底座顶端一侧相配合的支撑杆，出料板的顶端均设置有通孔。

进一步的，为了在转动组件的作用下，使喷头可以旋转到合适的角度，使其对机体内部进行喷洒合适的润滑剂，使混炼后的废旧塑料可以有效的从机体内壁滑落到出料板中降低了混炼后的废旧塑料与机体内部的粘附，减少了清洗时间，转动组件包括设置在机体顶端的箱体一，箱体一的顶端设置有电机一，电机一的输出轴一端设置有连接柱，连接柱的两侧设置有限位块，连接柱的外侧设置有转动柱，转动柱的内部设置有与限位块相配合的限位槽，转动柱的外侧顶部设置有圆环板，圆环板的外侧开设有圆环槽，圆环槽的内部设置有与箱体一内部相配合的调节组件，转动柱的底端设置有喷头，喷头的一侧设置有与箱体一相配合的软管，调节组件包括设置在箱体一内部一侧的电机二，电机二的输出轴一端设置有转动块，转动块的一端设置有相对称的支撑板，支撑板的一侧设置有与圆环槽内部相配合的圆形块。

进一步的，为了在挤压板的作用下，可以实现对混炼后的废旧塑料进行的有效挤压，增加塑料颗粒的密度，通过适当的挤压，可以增加颗粒的密实性，挤压板的顶端两侧设置有与机体内部顶端相配合的电动推杆，挤压板的顶端中间位置开设有安装槽，安装槽的内部设置有与喷头底部相配合的控制阀。

进一步的，为了在切割组件的作用下，能够确保混炼后的废旧塑料在切割过程中得到均匀的处理，避免不同部位颗粒尺寸的差异，切割组件包括设置在机体内部底端的支撑架，支撑架的顶端中部设置有固定块，固定块的底端设置有箱体二，箱体二的内部设置有电机三，电机三的输出轴一端贯穿固定块设置有与出料板底端相配合的切割刀片。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在转动组件的作用下，使喷头可以旋转到合适的角度，使其对机体内部进行喷洒合适的润滑剂，使混炼后的废旧塑料可以有效的从机体内壁滑落到出料板中降低了混炼后的废旧塑料与机体内部的粘附，减少了清洗时间，增加了生产效率，在调节组件的作用下，使喷头可以有效的进行伸缩，使其对机体的内部喷洒的更均匀。

2、本实用新型在挤压板的作用下，可以实现对混炼后的废旧塑料进行的有效挤压，增加塑料颗粒的密度，通过适当的挤压，可以增加颗粒的密实性，提高颗粒的强度和耐磨性，通过有效的挤压过程增加了塑料颗粒的生产效率。

3、本实用新型在切割组件的作用下，能够确保混炼后的废旧塑料在切割过程中得到均匀的处理，避免不同部位颗粒尺寸的差异，通过调整的切割刀片的速度来控制颗粒的均匀性，使其可以有效的进行后续的处理与包装。

4、本实用新型在转动组件、切割组件和挤压板的作用下，对进入机体内部的塑料进行颗粒加工，对加工后的颗粒进行包装和运输，从而满足对废旧塑料的回收利用，从而提高了对废旧塑料的稳定回收，在滤网的作用下对破碎后的废旧塑料进行过滤筛分，确保满足混炼机内的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机的剖视图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机的剖视图之二；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是图3中C处的局部放大图。

图中：

1、底座；2、支撑块；3、混炼机；4、进料管；5、滤网；6、输料管；7、机体；8、转动组件；801、箱体一；802、电机一；803、连接柱；804、限位块；805、转动柱；806、限位槽；807、圆环板；808、圆环槽；809、调节组件；8091、电机二；8092、转动块；8093、支撑板；8094、圆形块；8010、喷头；8011、软管；9、挤压板；901、电动推杆；902、安装槽；903、控制阀；10、出料板；11、切割组件；1101、支撑架；1102、固定块；1103、箱体二；1104、电机三；1105、切割刀片；12、出料管；13、支撑杆；14、通孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，包括底座1，底座1的顶端一侧设置有相对称的支撑块2，支撑块2的顶端设置有混炼机3，混炼机3的顶端一侧设置有进料管4，进料管4的内部设置有滤网5，混炼机3的一端底部设置有输料管6，输料管6的一端设置有与底座1顶端一侧相配合的机体7，机体7的顶端中间位置设置有转动组件8，转动组件8的底部设置有与机体7内部相配合的挤压板9，挤压板9的底部设置有与机体7内部相配合的出料板10，出料板10的底端设置有与机体7内部底端相配合的切割组件11，机体7的底端设置有与切割组件11相配合的出料管12，机体7的底端均设置有与底座1顶端一侧相配合的支撑杆13，出料板10的顶端均设置有通孔14。

借助于上述方案，本实用新型在转动组件8、切割组件11和挤压板9的作用下，对进入机体7内部的塑料进行颗粒加工，对加工后的颗粒进行包装和运输，从而满足对废旧塑料的回收利用，从而提高了对废旧塑料的稳定回收，在挤压板9的作用下，可以实现对混炼后的废旧塑料进行的有效挤压，增加塑料颗粒的密度，通过适当的挤压，可以增加颗粒的密实性，提高颗粒的强度和耐磨性，通过有效的挤压过程增加了塑料颗粒的生产效率，转动组件8的作用下，使喷头可以旋转到合适的角度，使其对机体7内部进行喷洒合适的润滑剂，使混炼后的废旧塑料可以有效的从机体7内壁滑落到出料板10中降低了混炼后的废旧塑料与机体7内部的粘附，减少了清洗时间，增加了生产效率，在切割组件11的作用下，能够确保混炼后的废旧塑料在切割过程中得到均匀的处理，避免不同部位颗粒尺寸的差异，通过调整的切割刀片的速度来控制颗粒的均匀性，在滤网5的作用下对破碎后的废旧塑料进行过滤筛分，确保满足混炼机3内的生产需求。

此外，需要解释说明的是，混炼造粒机的工作原理如下：首先利用外接的设备把废旧塑料破碎处理后从进料管4中进入到混炼机3内，在进入混炼机3内部前进料管4中的滤网5对破碎处理的废旧塑料进行过滤，把过滤后过大的废旧塑料进行回收利用，利用挤压板对可以实现对混炼后的废旧塑料进行的有效挤压，增加塑料颗粒的密度，利用转动组件使喷头可以旋转到合适的角度，使其对机体内部进行喷洒合适的润滑剂，防止混炼后的废旧塑料粘附在机体7的内壁上，同时利用切割组件对混炼后的废旧塑料挤出原料进行切割，切割成颗粒的塑料在进行筛分满足生产需求。

在一个实施例中，对于上述转动组件8来说，转动组件8包括设置在机体7顶端的箱体一801，箱体一801的顶端设置有电机一802，电机一802的输出轴一端设置有连接柱803，连接柱803的两侧设置有限位块804，连接柱803的外侧设置有转动柱805，转动柱805的内部设置有与限位块804相配合的限位槽806，转动柱805的外侧顶部设置有圆环板807，圆环板807的外侧开设有圆环槽808，圆环槽808的内部设置有与箱体一801内部相配合的调节组件809，转动柱805的底端设置有喷头8010，在具体应用时，喷头8010的底端四周设置有圆环喷口，使喷头8010在喷洒时更均匀的喷洒到四周，喷头8010的一侧设置有与箱体一801相配合的软管8011，调节组件809包括设置在箱体一801内部一侧的电机二8091，电机二8091的输出轴一端设置有转动块8092，转动块8092的一端设置有相对称的支撑板8093，支撑板8093的一侧设置有与圆环槽808内部相配合的圆形块8094，从而在转动组件8的作用下，使喷头8010可以旋转到合适的角度，使其对机体7内部进行喷洒合适的润滑剂，使混炼后的废旧塑料可以有效的从机体7内壁滑落到出料板10中降低了混炼后的废旧塑料与机体7内部的粘附，减少了清洗时间，增加了生产效率，在调节组件809的作用下，使喷头8010可以有效的进行伸缩，使其对机体7的内部喷洒的更均匀。

转动组件8的工作原理如下：首先操作人员利用控制面板控制并启动电机一802，在电机一802的输出轴一端利用连接柱803上的限位块804在限位槽806的作用下使转动柱805可以旋转到合适的角度，在控制并启动电机二8091，在电机二8091的输出轴一端带动转动块8092进行向左，运转时，在与挤压板9内控制阀903的配合下，带动圆形块8094在圆环槽808内部向下调节，反之向右运转时，带动圆形块8094向上调节，使其调节到合适的角度，操作人员在利用软管8011对喷头8010内进行输送润滑剂，从而确保对机体7内部的喷洒均匀。

在一个实施例中，对于上述挤压板9来说，挤压板9的顶端两侧设置有与机体7内部顶端相配合的电动推杆901，挤压板9的顶端中间位置开设有安装槽902，安装槽902的内部设置有与喷头8010底部相配合的控制阀903，从而在挤压板9的作用下，可以实现对混炼后的废旧塑料进行的有效挤压，增加塑料颗粒的密度，通过适当的挤压，可以增加颗粒的密实性，提高颗粒的强度和耐磨性，通过有效的挤压过程增加了塑料颗粒的生产效率。

在一个实施例中，对于上述切割组件11来说，切割组件11包括设置在机体7内部底端的支撑架1101，支撑架1101的顶端中部设置有固定块1102，固定块1102的底端设置有箱体二1103，箱体二1103的内部设置有电机三1104，电机三1104的输出轴一端贯穿固定块1102设置有与出料板10底端相配合的切割刀片1105，从而在切割组件11的作用下，能够确保混炼后的废旧塑料在切割过程中得到均匀的处理，避免不同部位颗粒尺寸的差异，通过调整的切割刀片的速度来控制颗粒的均匀性，使其可以有效的进行后续的处理与包装。

切割组件11的工作原理如下：首先确定混炼后的废旧塑料从通孔14中挤压出来，在利用控制面板控制并启动电机三1104，在电机三1104的输出轴一端带动切割刀片1105进行运转，运转的同时对挤压出来混炼后的废旧塑料进行切割。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先利用外接的设备对废旧塑料进行破碎处理，处理后的废旧塑料从进料管4中内部的滤网5进入到混炼机3内进行混炼处理，混炼后的废旧塑料从输料管6在进入机体7内部前，在转动组件8的作用下，使喷头8010可以旋转到合适的角度，使其对机体7内部进行喷洒合适的润滑剂，使其喷洒均匀，混炼后的废旧塑料进入机体7内部的出料板10上在与在挤压板9的里利用下，可以实现对混炼后的废旧塑料进行的有效挤压，增加塑料颗粒的密度，通过适当的挤压，可以增加颗粒的密实性，同时在切割组件11的作用下，能够确保混炼后的废旧塑料在切割过程中得到均匀的处理，避免不同部位颗粒尺寸的差异，通过调整的切割刀片的速度来控制颗粒的均匀性。

转动组件8和切割组件11的工作原理如上文所示。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在转动组件8的作用下，使喷头8010可以旋转到合适的角度，使其对机体7内部进行喷洒合适的润滑剂，使混炼后的废旧塑料可以有效的从机体7内壁滑落到出料板10中降低了混炼后的废旧塑料与机体7内部的粘附，减少了清洗时间，增加了生产效率，在调节组件809的作用下，使喷头8010可以有效的进行伸缩，使其对机体7的内部喷洒的更均匀，在挤压板9的作用下，可以实现对混炼后的废旧塑料进行的有效挤压，增加塑料颗粒的密度，通过适当的挤压，可以增加颗粒的密实性，提高颗粒的强度和耐磨性，通过有效的挤压过程增加了塑料颗粒的生产效率，在切割组件11的作用下，能够确保混炼后的废旧塑料在切割过程中得到均匀的处理，避免不同部位颗粒尺寸的差异，通过调整的切割刀片的速度来控制颗粒的均匀性，使其可以有效的进行后续的处理与包装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端一侧设置有相对称的支撑块（2），所述支撑块（2）的顶端设置有混炼机（3），所述混炼机（3）的顶端一侧设置有进料管（4），所述进料管（4）的内部设置有滤网（5）；

所述混炼机（3）的一端底部设置有输料管（6），所述输料管（6）的一端设置有与所述底座（1）顶端一侧相配合的机体（7），所述机体（7）的顶端中间位置设置有转动组件（8），所述转动组件（8）的底部设置有与所述机体（7）内部相配合的挤压板（9），所述挤压板（9）的底部设置有与所述机体（7）内部相配合的出料板（10），所述出料板（10）的底端设置有与所述机体（7）内部底端相配合的切割组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，其特征在于，所述机体（7）的底端设置有与所述切割组件（11）相配合的出料管（12），所述机体（7）的底端均设置有与所述底座（1）顶端一侧相配合的支撑杆（13）；

所述出料板（10）的顶端均设置有通孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，其特征在于，所述转动组件（8）包括设置在所述机体（7）顶端的箱体一（801），所述箱体一（801）的顶端设置有电机一（802），所述电机一（802）的输出轴一端设置有连接柱（803），所述连接柱（803）的两侧设置有限位块（804），所述连接柱（803）的外侧设置有转动柱（805），所述转动柱（805）的内部设置有与所述限位块（804）相配合的限位槽（806），所述转动柱（805）的外侧顶部设置有圆环板（807），所述圆环板（807）的外侧开设有圆环槽（808），所述圆环槽（808）的内部设置有与所述箱体一（801）内部相配合的调节组件（809），所述转动柱（805）的底端设置有喷头（8010），所述喷头（8010）的一侧设置有与所述箱体一（801）相配合的软管（8011）。

4.根据权利要求3所述的一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，其特征在于，所述调节组件（809）包括设置在所述箱体一（801）内部一侧的电机二（8091），所述电机二（8091）的输出轴一端设置有转动块（8092），所述转动块（8092）的一端设置有相对称的支撑板（8093），所述支撑板（8093）的一侧设置有与所述圆环槽（808）内部相配合的圆形块（8094）。

5.根据权利要求4所述的一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，其特征在于，所述挤压板（9）的顶端两侧设置有与所述机体（7）内部顶端相配合的电动推杆（901），所述挤压板（9）的顶端中间位置开设有安装槽（902），所述安装槽（902）的内部设置有与所述喷头（8010）底部相配合的控制阀（903）。

6.根据权利要求5所述的一种便于筛分的可回收利用的混炼造粒机，其特征在于，所述切割组件（11）包括设置在所述机体（7）内部底端的支撑架（1101），所述支撑架（1101）的顶端中部设置有固定块（1102），所述固定块（1102）的底端设置有箱体二（1103），所述箱体二（1103）的内部设置有电机三（1104），所述电机三（1104）的输出轴一端贯穿固定块（1102）设置有与所述出料板（10）底端相配合的切割刀片（1105）。