CN221456294U - 一种pc叠合板模台脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PC叠合板模台脱模的技术领域，特别是涉及一种PC叠合板模台脱模机构，其通过设置限位机构和固定机构，从而使PC叠合板模台脱模过程中，不仅可以对物料大小进行限位调整，还可以在成模后方便对物料取出；包括两组敲击机构一；还包括抬升机构、两组限位机构、两组敲击机构二和四组固定机构，两组限位机构安装在抬升机构上，每组限位机构上均安装有一组敲击机构一，两组敲击机构二安装在抬升机构上，四组固定机构分别安装在两组敲击机构二上；所述抬升机构进行底面脱模，限位机构进行限位，敲击机构一进行前后端脱模，敲击机构二进行左右端脱模，固定机构进行固定。

Description

一种PC叠合板模台脱模机构

技术领域

本实用新型涉及PC叠合板模台脱模的技术领域，特别是涉及一种PC叠合板模台脱模机构。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，PC材料叠合板是最常见的叠合板之一。

现有的PC叠合板模台脱模机构中，例如申请号为202222647906.5的实用新型专利中公开的一种PC叠合板模台脱模机构，该实用新型，通过滑动设置的卡块，配合卡紧机构以及敲击脱模组件，使得使用便捷，无需将挡边模具抬起后敲击，大大降低了危险性，并且卡块可以一组同时进行卡紧，提高了效率。

但是在PC叠合板模台脱模过程中，脱模完成后的物料在设备中不易取出，从而导致加工效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供通过设置限位机构和固定机构，从而使PC叠合板模台脱模过程中，不仅可以对物料大小进行限位调整，还可以在成模后方便对物料取出的一种PC叠合板模台脱模机构。

本实用新型的一种PC叠合板模台脱模机构，包括两组敲击机构一；还包括抬升机构、两组限位机构、两组敲击机构二和四组固定机构，两组限位机构安装在抬升机构上，每组限位机构上均安装有一组敲击机构一，两组敲击机构二安装在抬升机构上，四组固定机构分别安装在两组敲击机构二上；

所述抬升机构进行底面脱模，限位机构进行限位，敲击机构一进行前后端脱模，敲击机构二进行左右端脱模，固定机构进行固定；通过调整限位机构对物料进行大小限位，之后倒入物料进行凝固成型，成型完成后通过敲击抬升机构对物料底面进行脱模，通过敲击敲击机构一对物料前后端进行脱模，通过敲击敲击机构二对物料左右两端进行脱模，之后通过打开固定机构使限位机构和敲击机构二进行反转，从而使PC叠合板模台脱模过程中，不仅可以对物料大小进行限位调整，还可以在成模后方便对物料取出。

优选的，抬升机构包括支架、抬料板、两组抬块和两组撞击头一，抬料板滑动安装在支架内，两组抬块滑动安装在支架内，每组抬块上均安装有一组撞击头一，并且撞击头一输入端延伸至支架外侧；通过敲击撞击头一对抬块进行传动使抬块移动，抬块移动的同时对抬料板进行抬升使物料底端进行脱模。

优选的，限位机构包括安装板一、两组合页一、两组螺杆和限位板，安装板一通过两组合页一铰接于支架上，两组螺杆均与安装板一进行螺纹配合安装，限位板与两组螺杆进行旋转连接；通过旋转螺杆使螺杆与安装板一进行螺纹配合，从而使螺杆对限位板进行传动使限位板移动对物料大小进行限位。

优选的，敲击机构一包括撞击板一、两组滑杆、撞击头二和弹簧一，撞击板一通过两组滑杆滑动安装在限位板上，撞击头二安装在撞击板一上，并且撞击头二通过弹簧一与限位板进行弹性连接；通过对撞击头二进行敲击使撞击头二对撞击板一进行传动使撞击板一移动对物料前后端进行脱模，通过弹簧一使装置复位。

优选的，敲击机构二包括安装板二、两组合页二、撞击头三、撞击板二和弹簧二，安装板二通过两组合页二铰接安装在支架上，撞击头三滑动安装在安装板二上，撞击板二安装在撞击头三上，撞击头三通过弹簧二与安装板二进行弹性连接；通过对撞击头三进行敲击使撞击头三对撞击板二进行传动使撞击板二移动对物料左右端进行脱模，通过弹簧二使装置复位。

优选的，固定机构包括锁板和锁头，锁板转动安装在安装板二上，锁头旋转安装在安装板一上；通过转动锁板使锁头穿过锁板，通过旋转锁头对安装板一和合页二进行固定，通过旋转锁头使锁头穿出锁板后对安装板一和安装板二进行松开。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过调整限位机构对物料进行大小限位，之后倒入物料进行凝固成型，成型完成后通过敲击抬升机构对物料底面进行脱模，通过敲击敲击机构一对物料前后端进行脱模，通过敲击敲击机构二对物料左右两端进行脱模，之后通过打开固定机构使限位机构和敲击机构二进行反转，从而使PC叠合板模台脱模过程中，不仅可以对物料大小进行限位调整，还可以在成模后方便对物料取出。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正视剖面轴测结构示意图；

图3是本实用新型的第一右视剖面轴测结构示意图；

图4是本实用新型的第二右视剖面轴测结构示意图；

图5是本实用新型的固定机构在图1中A部轴测放大结构示意图；

附图中标记：1、抬升机构；11、支架；12、抬料板；13、抬块；14、撞击头一；2、限位机构；21、安装板一；22、合页一；23、螺杆；24、限位板；3、敲击机构一；31、撞击板一；32、滑杆；33、撞击头二；34、弹簧一；4、敲击机构二；41、安装板二；42、合页二；43、撞击头三；44、撞击板二；45、弹簧二；5、固定机构；51、锁板；52、锁头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，包括两组敲击机构一3，还包括抬升机构1、两组限位机构2、两组敲击机构二4和四组固定机构5，两组限位机构2安装在抬升机构1上，每组限位机构2上均安装有一组敲击机构一3，两组敲击机构二4安装在抬升机构1上，四组固定机构5分别安装在两组敲击机构二4上；

所述抬升机构1进行底面脱模，限位机构2进行限位，敲击机构一3进行前后端脱模，敲击机构二4进行左右端脱模，固定机构5进行固定；

抬升机构1包括支架11、抬料板12、两组抬块13和两组撞击头一14，抬料板12滑动安装在支架11内，两组抬块13滑动安装在支架11内，每组抬块13上均安装有一组撞击头一14，并且撞击头一14输入端延伸至支架11外侧；

限位机构2包括安装板一21、两组合页一22、两组螺杆23和限位板24，安装板一21通过两组合页一22铰接于支架11上，两组螺杆23均与安装板一21进行螺纹配合安装，限位板24与两组螺杆23进行旋转连接；

敲击机构一3包括撞击板一31、两组滑杆32、撞击头二33和弹簧一34，撞击板一31通过两组滑杆32滑动安装在限位板24上，撞击头二33安装在撞击板一31上，并且撞击头二33通过弹簧一34与限位板24进行弹性连接；

敲击机构二4包括安装板二41、两组合页二42、撞击头三43、撞击板二44和弹簧二45，安装板二41通过两组合页二42铰接安装在支架11上，撞击头三43滑动安装在安装板二41上，撞击板二44安装在撞击头三43上，撞击头三43通过弹簧二45与安装板二41进行弹性连接；

通过旋转螺杆23使螺杆23与安装板一21进行螺纹配合，从而使螺杆23对限位板24进行传动使限位板24移动对物料大小进行限位，之后倒入物料进行凝固成型，成型完成后通过敲击撞击头一14对抬块13进行传动使抬块13移动，抬块13移动的同时对抬料板12进行抬升使物料底端进行脱模，通过对撞击头二33进行敲击使撞击头二33对撞击板一31进行传动使撞击板一31移动对物料前后端进行脱模，通过弹簧一34使装置复位，通过对撞击头三43进行敲击使撞击头三43对撞击板二44进行传动使撞击板二44移动对物料左右端进行脱模，通过弹簧二45使装置复位，从而使PC叠合板模台脱模过程中，可以对物料大小进行限位调整。

实施例2

如图1至图5所示，包括两组敲击机构一3，还包括抬升机构1、两组限位机构2、两组敲击机构二4和四组固定机构5，两组限位机构2安装在抬升机构1上，每组限位机构2上均安装有一组敲击机构一3，两组敲击机构二4安装在抬升机构1上，四组固定机构5分别安装在两组敲击机构二4上；

所述抬升机构1进行底面脱模，限位机构2进行限位，敲击机构一3进行前后端脱模，敲击机构二4进行左右端脱模，固定机构5进行固定；

抬升机构1包括支架11、抬料板12、两组抬块13和两组撞击头一14，抬料板12滑动安装在支架11内，两组抬块13滑动安装在支架11内，每组抬块13上均安装有一组撞击头一14，并且撞击头一14输入端延伸至支架11外侧；

限位机构2包括安装板一21、两组合页一22、两组螺杆23和限位板24，安装板一21通过两组合页一22铰接于支架11上，两组螺杆23均与安装板一21进行螺纹配合安装，限位板24与两组螺杆23进行旋转连接；

敲击机构一3包括撞击板一31、两组滑杆32、撞击头二33和弹簧一34，撞击板一31通过两组滑杆32滑动安装在限位板24上，撞击头二33安装在撞击板一31上，并且撞击头二33通过弹簧一34与限位板24进行弹性连接；

敲击机构二4包括安装板二41、两组合页二42、撞击头三43、撞击板二44和弹簧二45，安装板二41通过两组合页二42铰接安装在支架11上，撞击头三43滑动安装在安装板二41上，撞击板二44安装在撞击头三43上，撞击头三43通过弹簧二45与安装板二41进行弹性连接；

固定机构5包括锁板51和锁头52，锁板51转动安装在安装板二41上，锁头52旋转安装在安装板一21上；

通过旋转螺杆23使螺杆23与安装板一21进行螺纹配合，从而使螺杆23对限位板24进行传动使限位板24移动对物料大小进行限位，之后倒入物料进行凝固成型，成型完成后通过敲击撞击头一14对抬块13进行传动使抬块13移动，抬块13移动的同时对抬料板12进行抬升使物料底端进行脱模，通过对撞击头二33进行敲击使撞击头二33对撞击板一31进行传动使撞击板一31移动对物料前后端进行脱模，通过弹簧一34使装置复位，通过对撞击头三43进行敲击使撞击头三43对撞击板二44进行传动使撞击板二44移动对物料左右端进行脱模，通过弹簧二45使装置复位，之后通过旋转锁头52使锁头52穿出锁板51后对安装板一21和安装板二41进行松开，从而使PC叠合板模台脱模过程中，可以在成模后方便对物料取出。

如图1至图5所示，本实用新型的一种PC叠合板模台脱模机构，其在工作时，通过旋转螺杆23使螺杆23与安装板一21进行螺纹配合，从而使螺杆23对限位板24进行传动使限位板24移动对物料大小进行限位，之后倒入物料进行凝固成型，成型完成后通过敲击撞击头一14对抬块13进行传动使抬块13移动，抬块13移动的同时对抬料板12进行抬升使物料底端进行脱模，通过对撞击头二33进行敲击使撞击头二33对撞击板一31进行传动使撞击板一31移动对物料前后端进行脱模，通过弹簧一34使装置复位，通过对撞击头三43进行敲击使撞击头三43对撞击板二44进行传动使撞击板二44移动对物料左右端进行脱模，通过弹簧二45使装置复位，之后通过旋转锁头52使锁头52穿出锁板51后对安装板一21和安装板二41进行松开。

本实用新型所实现的主要功能为：在PC叠合板模台脱模工作过程中，通过设置限位机构和固定机构，从而使PC叠合板模台脱模过程中，不仅可以对物料大小进行限位调整，还可以在成模后方便对物料取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PC叠合板模台脱模机构，包括两组敲击机构一(3)；其特征在于，还包括抬升机构(1)、两组限位机构(2)、两组敲击机构二(4)和四组固定机构(5)，两组限位机构(2)安装在抬升机构(1)上，每组限位机构(2)上均安装有一组敲击机构一(3)，两组敲击机构二(4)安装在抬升机构(1)上，四组固定机构(5)分别安装在两组敲击机构二(4)上；

所述抬升机构(1)进行底面脱模，限位机构(2)进行限位，敲击机构一(3)进行前后端脱模，敲击机构二(4)进行左右端脱模，固定机构(5)进行固定。

2.如权利要求1所述的一种PC叠合板模台脱模机构，其特征在于，抬升机构(1)包括支架(11)、抬料板(12)、两组抬块(13)和两组撞击头一(14)，抬料板(12)滑动安装在支架(11)内，两组抬块(13)滑动安装在支架(11)内，每组抬块(13)上均安装有一组撞击头一(14)，并且撞击头一(14)输入端延伸至支架(11)外侧。

3.如权利要求2所述的一种PC叠合板模台脱模机构，其特征在于，限位机构(2)包括安装板一(21)、两组合页一(22)、两组螺杆(23)和限位板(24)，安装板一(21)通过两组合页一(22)铰接于支架(11)上，两组螺杆(23)均与安装板一(21)进行螺纹配合安装，限位板(24)与两组螺杆(23)进行旋转连接。

4.如权利要求3所述的一种PC叠合板模台脱模机构，其特征在于，敲击机构一(3)包括撞击板一(31)、两组滑杆(32)、撞击头二(33)和弹簧一(34)，撞击板一(31)通过两组滑杆(32)滑动安装在限位板(24)上，撞击头二(33)安装在撞击板一(31)上，并且撞击头二(33)通过弹簧一(34)与限位板(24)进行弹性连接。

5.如权利要求2所述的一种PC叠合板模台脱模机构，其特征在于，敲击机构二(4)包括安装板二(41)、两组合页二(42)、撞击头三(43)、撞击板二(44)和弹簧二(45)，安装板二(41)通过两组合页二(42)铰接安装在支架(11)上，撞击头三(43)滑动安装在安装板二(41)上，撞击板二(44)安装在撞击头三(43)上，撞击头三(43)通过弹簧二(45)与安装板二(41)进行弹性连接。

6.如权利要求5所述的一种PC叠合板模台脱模机构，其特征在于，固定机构(5)包括锁板(51)和锁头(52)，锁板(51)转动安装在安装板二(41)上，锁头(52)旋转安装在安装板一(21)上。