CN221456212U - 一种硬质合金圆锯片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硬质合金圆锯片，涉及切割设备的技术领域，其包括锯片主体，所述锯片主体的中部开设有中心孔，所述锯片主体的外周面均匀设置有若干锯齿，相邻的所述锯齿之间开设有容屑槽，所述锯片主体于容屑槽的侧面边沿嵌设有刀片；所述锯齿远离锯片主体的侧面设有凸出部；本申请由于凸出部的设置，在安装有该圆锯片的设备应用时，降低单个刀片对工件切割时与被切割物品的切割受力面积，进而限制刀片对工件切割时切削量，在对木料切割时遇到硬的树结或推力过大时能起到对刀片起到保护作用，降低刀片的磨损程度，延长刀片的使用寿命，从而使圆锯片寿命得到明显提升。

Description

一种硬质合金圆锯片

技术领域

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种硬质合金圆锯片。

背景技术

目前，在锯类电动工具，如斜断锯、直流电圆锯以及交流电圆锯上设有不同的圆锯片以便对不同材料的工件进行切削加工。

相关技术中，圆锯片通常包括锯片主体、均匀设置在锯片主体外周边沿的若干锯齿，锯片主体的中部设置有中心安装孔，通过中心安装孔将其安装在应用圆锯片的设备上；类似公开号为CN2661353Y的实用新型。

但是市场中应用有圆锯片的机器混杂，有的机器没有自动进刀，比如部分用于便携式电圆锯，在切屑过程中需要手工操作电圆锯向靠近待切割的产品（比如木料等）的方向推进，因此很难控制该便携式电圆锯匀速切削，会导致单个锯齿切割时的切削量过大，使刀齿受力面积较大，进而导致刀齿磨损得较快，而且容易使锯齿出现形变，进而降低圆锯片的使用寿命，存在改进空间。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种硬质合金圆锯片，解决上述相关技术中，在切屑过程中需要手工操作电圆锯向靠近待切割的产品（比如木料等）的方向推进，因此很难控制该便携式电圆锯匀速切削，会导致单个锯齿切割时的切削量过大，使刀齿受力面积较大，进而导致刀齿磨损得较快，而且容易使锯齿出现形变，进而降低圆锯片使用寿命的问题。

本申请提供的一种硬质合金圆锯片采用如下的技术方案：

一种硬质合金圆锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的中部开设有中心孔，所述锯片主体的外周面均匀设置有若干锯齿，相邻的所述锯齿之间开设有容屑槽，所述锯片主体于容屑槽的侧面边沿嵌设有刀片；所述锯齿远离锯片主体的侧面设有凸出部。

通过采用上述技术方案，在安装有该圆锯片的设备应用时，由于凸出部的设置，降低单个刀片对工件切割时与被切割物品的切割受力面积，进而限制刀片对工件切割时切削量，在对木料切割时遇到硬的树结或推力过大时能起到对刀片起到保护作用，降低刀片的磨损程度，延长刀片的使用寿命，从而使圆锯片寿命得到明显提升。

可选的，所述锯齿与凸出部一体加工成型。

通过采用上述技术方案，由于锯齿与凸出部一体成型，不仅便于凸出部与锯齿的组装固定，而且一体成型固定方式相较于焊接固定其结构强度较好。

可选的，所述锯片主体上绕中心孔的轴线设有若干固定孔。

通过采用上述技术方案，在该圆锯片安装在切割设备上时，通过固定孔的开设，便于将圆锯片的安装，提高圆锯片与切割设备的安装稳定性。

可选的，所述锯片主体于容屑槽的边沿开设有供刀片嵌入的固定槽，所述固定槽的边沿处设有对刀片限位的限位凸条。

通过采用上述技术方案，在刀片与锯片主体的安装过程中，限位凸条对嵌设在固定槽内的刀片进一步限位，以此提高刀片在固定槽内部的安装稳定性。

可选的，所述刀片上设置有第一弧形凸条，所述固定槽的侧壁上设有供第一弧形凸条嵌入的第一弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，在将刀片嵌在固定槽内部后，同时使刀片上的第一弧形凸条插入到第一弧形凹槽内部，以此进一步提高刀片在固定槽内部的安装稳定性。

可选的，所述锯片主体于固定槽的底侧设置有第二弧形凸条，所述刀片上开设有供第二弧形凸条插入的第二弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，在将刀片嵌在固定槽内部后，通过第二弧形凸条和第二弧形凹槽的配合设置，使固定槽底侧的第二弧形凸条插入到第二弧形凹槽内部，以此提高刀片与锯片主体的安装稳定性。

可选的，所述容屑槽的底侧面为弧形凹面。

通过采用上述技术方案，在容屑槽的底侧采用弧形凹面的设置，当容屑槽受到载荷时，弧形凹面可以平滑地过渡应力，降低应力峰值，以此来降低应力集中的情况，从而减少应力集中对圆锯片的影响。

可选的，所述锯齿主体的外周边沿均匀开设有若干伸缩缝，所述伸缩缝远离中心孔的开口处与容屑槽连通。

通过采用上述技术方案，由于圆锯片在切割工件时，锯片主体的外边缘和刀头均会与固体材料发生摩擦，从而使锯片主体边缘的温度上升，进而会出现“热胀冷缩”的情况，通过利用伸缩缝为锯片主体边缘热膨胀提供伸缩空间，降低锯片主体由于受热膨胀而弯曲的可能性，以此来延长圆锯片的使用寿命。

可选的，所述锯齿主体于伸缩缝靠近中心孔的侧壁处开设有环形通槽。

通过采用上述技术方案，在圆锯片在应用时，圆锯片受到载荷的影响，可能致使锯片主体从伸缩缝处裂开，通过环形通槽的开设，以此来缓解圆锯片切割固体材料时产生的应力，降低锯片主体从伸缩缝处裂开的可能性，增加圆锯片的结构强度，延长圆锯片的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于凸出部的设置，在安装有该圆锯片的设备应用时，降低单个刀片对工件切割时与被切割物品的切割受力面积，进而限制刀片对工件切割时切削量，在对木料切割时遇到硬的树结或推力过大时能起到对刀片起到保护作用，降低刀片的磨损程度，延长刀片的使用寿命，从而使圆锯片寿命得到明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请实施例2体现刀片安装配合的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是本申请实施例2体现刀片上第一弧形凸条和第二弧形凹槽分布的结构示意图。

图中，1、锯片主体；11、容屑槽；12、中心孔；13、固定槽；131、限位凸条；132、第一弧形凹槽；133、第二弧形凸条；14、伸缩缝；15、环形通槽；16、固定孔；2、锯齿；21、凸出部；3、刀片；31、第一弧形凸条；32、第二弧形凹槽。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，一种硬质合金圆锯片，包括锯片主体1，其中锯片主体1的中部开设有中心孔12，锯片主体1的外周面均匀设置有二十四个锯齿2，且相邻的锯齿2之间开设有容屑槽11，且锯片主体1于容屑槽11的侧面边沿嵌设有刀片3；该圆锯片能够通过中心孔12固定在切割设备上，在应用时，锯片主体1的转动会带动刀片3对物品进行分切。

参照图1和图2，锯片主体1于容屑槽11的边沿开设有供刀片3嵌入的固定槽13，以此实现锯片主体1与刀片3的组装固定；容屑槽11的底侧面为弧形凹面，以此降低容屑槽11底侧出现应力集中情况的可能性。

参照图1和图2，锯齿2远离锯片主体1的侧面设有凸出部21，且锯齿2与凸出部21一体加工成型，锯齿2和凸出部21整体轮廓形状类似“驼峰”；由于凸出部21的设置，降低单个刀片3对工件切割时与工件的接触面积，进而限制了单个刀片3对工件切割时切削量，在对木料切割时遇到硬的树结或推力过大时能起到对刀片3起到保护作用，从而保证圆锯片平稳运行，使圆锯片寿命得到明显提升。

参照图1和图2，锯片主体1的外周边沿均匀开设有四个伸缩缝14，且伸缩缝14远离中心孔12的开口处与容屑槽11连通；当圆锯片在切割工件时，锯片主体1的外边缘和刀头均与固体材料发生摩擦，从而使锯片主体1边缘的温度上升，通过伸缩缝14的设置，利用伸缩缝14为锯片主体1边缘热膨胀提供伸缩空间，降低锯片主体1由于受热膨胀而弯曲的可能性。

参照图1和图2，伸缩缝14靠近中心孔12的侧壁处开设有环形通槽15，环形通槽15的截面形状为圆形；由于环形通槽15的设置，缓解圆锯片切割固体材料时产生的应力，降低锯片主体1从伸缩缝14处裂开的可能性，增加圆锯片的结构强度。

本申请实施例的实施原理为：

在安装有该圆锯片的设备对木料切割时遇到硬的树结或推力过大时能起到对刀片3起到保护作用，降低单个刀片3对工件切割时与工件的接触面积，进而限制了单个刀片3对工件切割时切削量，从而保证圆锯片平稳运行，使圆锯片寿命得到明显提升；

当圆锯片在切割工件时，锯片主体1的外边缘和刀头均与固体材料发生摩擦，从而使锯片主体1边缘的温度上升，通过伸缩缝14的设置，利用伸缩缝14为锯片主体1边缘热膨胀提供伸缩空间，降低锯片主体1由于受热膨胀而弯曲的可能性；由于环形通槽15的设置，缓解圆锯片切割固体材料时产生的应力，降低锯片主体1从伸缩缝14处裂开的可能性，增加圆锯片的结构强度。

实施例2：

参照图3和图4，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，锯片主体1上绕中心孔12的轴线均匀开设有四个固定孔16，以此便于后续将圆锯片固定在切割设备上。

参照图4和图5，锯片主体1于固定槽13的边沿处设有对刀片3限位的限位凸条131；刀片3上一体成型有第一弧形凸条31，同时在固定槽13的侧壁上设有供第一弧形凸条31嵌入的第一弧形凹槽132；锯片主体1于固定槽13的底侧一体成型有第二弧形凸条133，且在刀片3上开设有供第二弧形凸条133插入的第二弧形凹槽32。

参照图4和图5，第一弧形凸条31和第二弧形凸条133均为截面形状均为半圆形的凸条，第一弧形凹槽132和第二弧形凹槽32的截面形状与之相适配；限位凸条131、第二弧形凸条133和第一弧形凹槽132三者的长度方向相互垂直；通过第一弧形凸条31和第一弧形凹槽132、第二弧形凸条133和第二弧形凹槽32、限位凸条131三者的配合设置，从三个方向对嵌设于固定槽13内部的刀片3进一步限位固定。

除非另作定义，本申请使用的术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请文案中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质合金圆锯片，包括锯片主体(1)，所述锯片主体(1)的中部开设有中心孔(12)，所述锯片主体(1)的外周面均匀设置有若干锯齿(2)，相邻的所述锯齿(2)之间开设有容屑槽(11)，所述锯片主体(1)于容屑槽(11)的侧面边沿嵌设有刀片(3)；

其特征在于，所述锯齿(2)远离锯片主体(1)的侧面设有凸出部(21)；所述锯片主体(1)于容屑槽(11)的边沿开设有供刀片(3)嵌入的固定槽(13)，所述固定槽(13)的边沿处设有对刀片(3)限位的限位凸条(131)；

所述刀片(3)上设置有第一弧形凸条(31)，所述固定槽(13)的侧壁上设有供第一弧形凸条(31)嵌入的第一弧形凹槽(132)；所述锯片主体(1)于固定槽(13)的底侧设置有第二弧形凸条(133)，所述刀片(3)上开设有供第二弧形凸条(133)插入的第二弧形凹槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯齿(2)与凸出部(21)一体加工成型。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯片主体(1)上绕中心孔(12)的轴线设有若干固定孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，所述容屑槽(11)的底侧面为弧形凹面。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯齿(2)主体的外周边沿均匀开设有若干伸缩缝(14)，所述伸缩缝(14)远离中心孔(12)的开口处与容屑槽(11)连通。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于，所述锯齿(2)主体于伸缩缝(14)靠近中心孔(12)的侧壁处开设有环形通槽(15)。