CN221455231U - 一种高强度磨刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度磨刀机，涉及磨刀机技术领域，包括动力组、砂轮、皮革轮、集水池和刀头，所述动力组的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括主动轮、一号杆、二号杆和固定座，所述动力组的一侧固定安装有限位杆，所述固定座的一侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合有蜗杆，所述固定座的外壁转动连接有转动壳。本实用新型，通过设置移动机构，在使用自动磨刀机的时候，不需要人为手持刀头进行打磨，刀头与砂轮之间压力均匀稳定，不会出现刀头偏磨和刀头各齿的锋利度不一致的情况，也不会因为压力过大而造成刀头退火、变形，延长刀头寿命，保证了打磨的质量，提高了打磨的效率。

Description

一种高强度磨刀机

技术领域

本实用新型涉及磨刀机技术领域，尤其涉及一种高强度磨刀机。

背景技术

磨刀机是一款磨削机，磨刀机主要针对车刀、钻头、铣刀、雕刻刀、电脑雕刻机、刻模铣床、加工中心、CNC、刻字机、刻线机、打标机等金属设备的磨削，传统的磨刀方式一般分两种，第一种为手动磨刀，虽然可以根据需要控制磨刀的速度，并且能及时调整磨刀的角度及方向，但是，技术含量高，经验积累难，劳动强度大，费时费力。第二种为自动磨刀，其是通过马达驱动砂轮转动，使刀具的刀口贴近砂轮，砂轮在高速转动的过程中研磨刀具的刀刃。

现有技术中，如中国专利CN106985016B公开了一种磨刀机，包括底座，底座上端面设置有从一侧边中到相对侧边中心的第一凹槽；底座上设置有垂直第一凹槽且水平放置的滑动部，滑动部上设置有垂直驱动装置、水平驱动装置和打磨部，底座上端面与打磨部正前方相对的一侧设置有倒U型装刀部，底座第一凹槽一端设置有手驱装置，底座下方设置有与第一电机、第二电机、第三电机连接的控制电路。

但现有技术中，在使用自动磨刀机的时候，需要人为手持刀具进行打磨，但是人为难以把控好磨刀的压力，压力不均匀会使刀片偏磨，刀片各齿的锋利度不一致，在摆动刀片时，压力不均匀会使刀片中凸起，压力过大易造成刀片退火、变形，缩短刀片寿命，压力过小，刀片不能平稳地贴合在磨刀盘上，易产生偏磨、打齿及中间凸起，使得打磨的质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种打磨压力均匀的高强度磨刀机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度磨刀机，包括动力组、砂轮、皮革轮、集水池和刀头，所述动力组的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括主动轮、一号杆、二号杆和固定座，所述动力组的一侧固定安装有限位杆，所述固定座的一侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合有蜗杆，所述固定座的外壁转动连接有转动壳，所述转动壳的内部贯穿安装有伺服电机，所述转动壳的一侧设置有固定机构，在集水池内部倒入水和研磨剂，使砂轮充分打湿后，将需要打磨的刀头放置在限位座内部固定好，启动伺服电机，其中伺服电机为正反电机且转速较慢，伺服电机带动蜗杆转动，由于蜗轮固定在固定座上保持不动，进而蜗杆会沿着蜗轮的边缘移动，因此连同伺服电机和转动壳均沿着蜗轮的边缘转动，转动壳带动固定板转动，使得刀头倾斜角度较贴合砂轮外壁，呈现一个较小的夹角时，即角度调整结束，伺服电机停止转动，转动壳固定在该位置，此时刀头接触到砂轮的一侧，然后动力组带动主动轮转动，使得一号杆一端转动，进而一号杆的另一端带动二号杆移动，由于限位杆对二号杆起到限位的作用，使得二号杆只能在水平方向上移动，进而二号杆带动固定座往复运动，间接使得刀头在砂轮一侧做往返运动，动力组带动砂轮转动，对刀头进行打磨，刀头在水平位置上进行往复运动，通过设置移动机构，在使用自动磨刀机的时候，不需要人为手持刀头进行打磨，调整固定好刀头的位置和角度后，由二号杆带动固定座往返运动，实现刀头往返运动，刀头与砂轮之间压力均匀稳定，不会出现刀头偏磨和刀头各齿的锋利度不一致的情况，也不会因为压力过大而造成刀头退火、变形，延长刀头寿命，保证了打磨的质量较低，提高了打磨的效率，另外刀头在砂轮的一侧做往复运动，当打磨的刀头的刀刃长度大于砂轮的宽度时，能够保证刀刃被全面打磨到。

优选的，所述动力组的一侧与砂轮的一侧传动连接，所述动力组的一侧与皮革轮的一侧传动连接，所述集水池设置在砂轮的下方，在集水池内部倒入水和研磨剂，使砂轮充分打湿后，对刀头进行固定打磨，打磨后出现的毛刺用皮革轮打磨进行去除。

优选的，所述主动轮的一侧与动力组的一侧传动连接，所述主动轮的一侧与一号杆的一端转动连接，所述一号杆的一端与二号杆的一端转动连接，所述二号杆的一端与固定座的一侧固定连接，动力组带动主动轮转动，使得一号杆一端转动，进而一号杆的另一端带动二号杆移动。

优选的，所述二号杆贯穿限位杆，所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端传动连接，由于限位杆对二号杆起到限位的作用，使得二号杆只能在水平方向上移动，进而二号杆带动固定座往复运动，伺服电机带动蜗杆转动，由于蜗轮固定在固定座上保持不动，进而蜗杆会沿着蜗轮的边缘移动，因此连同伺服电机和转动壳均沿着蜗轮的边缘转动。

优选的，所述固定机构包括固定板、旋转气缸和限位座，所述转动壳的一侧与固定板的一侧固定连接，当对刀头的一面打磨完成后，当二号杆带动固定板移动至砂轮的一侧时，关闭控制主动轮转动的动力，使得固定板不动，启动旋转气缸，带动限位座翻转，使得刀头另一面朝下，稍微调整一下角度后，进而背面的打磨，通过设置旋转气缸，可以实现刀头的两面进行打磨，保证打磨质量的同时，提高了打磨的效率。

优选的，所述旋转气缸的一侧与固定板的一侧固定连接，所述旋转气缸的输出端与限位座的一侧固定连接，所述限位座的一侧与固定板的一侧转动连接，启动旋转气缸，带动限位座翻转，使得刀头另一面朝下。

优选的，所述限位座的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有移动板，所述刀头的一侧与移动板的一侧相互接触，将需要打磨的刀头放置在限位座的内部，使其一侧与限位座的一侧相互接触，通过设置螺杆和移动板，手动旋转螺杆，使得移动板在限位座的内部滑动，直到移动板的一侧紧贴刀头的另一侧，对刀头进行固定，对于不同型号尺寸的刀头均可以固定住，使得该磨刀机适用的刀头范围更广。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置移动机构，在使用自动磨刀机的时候，不需要人为手持刀头进行打磨，调整固定好刀头的位置和角度后，由二号杆带动固定座往返运动，实现刀头往返运动，刀头与砂轮之间压力均匀稳定，不会出现刀头偏磨和刀头各齿的锋利度不一致的情况，也不会因为压力过大而造成刀头退火、变形，延长刀头寿命，保证了打磨的质量，提高了打磨的效率，另外刀头在砂轮的一侧做往复运动，当打磨的刀头的刀刃长度大于砂轮的宽度时，能够保证刀刃被全面打磨到。

2、本实用新型中，通过设置旋转气缸，可以实现刀头的两面进行打磨，保证打磨质量的同时，提高了打磨的效率，通过设置螺杆和移动板，手动旋转螺杆，使得移动板在限位座的内部滑动，直到移动板的一侧紧贴刀头的另一侧，对刀头进行固定，对于不同型号尺寸的刀头均可以固定住，使得该磨刀机适用的刀头范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高强度磨刀机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高强度磨刀机的移动机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种高强度磨刀机的转动壳的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种高强度磨刀机的限位座的立体结构示意图。

图例说明：1、动力组；2、砂轮；3、皮革轮；4、集水池；5、移动机构；51、主动轮；52、一号杆；53、二号杆；54、限位杆；55、固定座；56、蜗轮；57、蜗杆；58、转动壳；59、伺服电机；6、固定机构；61、固定板；62、旋转气缸；63、限位座；64、螺杆；65、移动板；7、刀头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种高强度磨刀机，包括动力组1、砂轮2、皮革轮3、集水池4和刀头7，动力组1的一侧设置有移动机构5，移动机构5包括主动轮51、一号杆52、二号杆53和固定座55，动力组1的一侧固定安装有限位杆54，固定座55的一侧固定安装有蜗轮56，蜗轮56的外壁啮合有蜗杆57，固定座55的外壁转动连接有转动壳58，转动壳58的内部贯穿安装有伺服电机59，转动壳58的一侧设置有固定机构6，在集水池4内部倒入水和研磨剂，使砂轮2充分打湿后，将需要打磨的刀头7放置在限位座63内部固定好，启动伺服电机59，其中伺服电机59为正反电机且转速较慢，伺服电机59带动蜗杆57转动，由于蜗轮56固定在固定座55上保持不动，进而蜗杆57会沿着蜗轮56的边缘移动，因此连同伺服电机59和转动壳58均沿着蜗轮56的边缘转动，转动壳58带动固定板61转动，使得刀头7倾斜角度较贴合砂轮2外壁，呈现一个较小的夹角时，即角度调整结束，伺服电机59停止转动，转动壳58固定在该位置，此时刀头7接触到砂轮2的一侧，然后动力组1带动主动轮51转动，使得一号杆52一端转动，进而一号杆52的另一端带动二号杆53移动，由于限位杆54对二号杆53起到限位的作用，使得二号杆53只能在水平方向上移动，进而二号杆53带动固定座55往复运动，间接使得刀头7在砂轮2一侧做往返运动，动力组1带动砂轮2转动，对刀头7进行打磨，刀头7在水平位置上进行往复运动，通过设置移动机构5，在使用自动磨刀机的时候，不需要人为手持刀头7进行打磨，调整固定好刀头7的位置和角度后，由二号杆53带动固定座55往返运动，实现刀头7往返运动，刀头7与砂轮2之间压力均匀稳定，不会出现刀头7偏磨和刀头7各齿的锋利度不一致的情况，也不会因为压力过大而造成刀头7退火、变形，延长刀头7寿命，保证了打磨的质量，提高了打磨的效率，另外刀头7在砂轮2的一侧做往复运动，当打磨的刀头7的刀刃长度大于砂轮2的宽度时，能够保证刀刃被全面打磨到。

如图1-3所示，动力组1的一侧与砂轮2的一侧传动连接，动力组1的一侧与皮革轮3的一侧传动连接，集水池4设置在砂轮2的下方，在集水池4内部倒入水和研磨剂，使砂轮2充分打湿后，对刀头7进行固定打磨，打磨后出现的毛刺用皮革轮3打磨进行去除。

如图1-3所示，主动轮51的一侧与动力组1的一侧传动连接，主动轮51的一侧与一号杆52的一端转动连接，一号杆52的一端与二号杆53的一端转动连接，二号杆53的一端与固定座55的一侧固定连接，动力组1带动主动轮51转动，使得一号杆52一端转动，进而一号杆52的另一端带动二号杆53移动。

如图1-3所示，二号杆53贯穿限位杆54，伺服电机59的输出端与蜗杆57的一端传动连接，由于限位杆54对二号杆53起到限位的作用，使得二号杆53只能在水平方向上移动，进而二号杆53带动固定座55往复运动，伺服电机59带动蜗杆57转动，由于蜗轮56固定在固定座55上保持不动，进而蜗杆57会沿着蜗轮56的边缘移动，因此连同伺服电机59和转动壳58均沿着蜗轮56的边缘转动。

如图1、图2和图4所示，固定机构6包括固定板61、旋转气缸62和限位座63，转动壳58的一侧与固定板61的一侧固定连接，当对刀头7的一面打磨完成后，当二号杆53带动固定板61移动至砂轮2的一侧时，关闭控制主动轮51转动的动力，使得固定板61不动，启动旋转气缸62，带动限位座63翻转，使得刀头7另一面朝下，稍微调整一下角度后，进而背面的打磨，通过设置旋转气缸62，可以实现刀头7的两面进行打磨，保证打磨质量的同时，提高了打磨的效率。

如图1、图2和图4所示，旋转气缸62的一侧与固定板61的一侧固定连接，旋转气缸62的输出端与限位座63的一侧固定连接，限位座63的一侧与固定板61的一侧转动连接，启动旋转气缸62，带动限位座63翻转，使得刀头7另一面朝下。

如图1、图2和图4所示，限位座63的内部转动连接有螺杆64，螺杆64的外壁螺纹连接有移动板65，刀头7的一侧与移动板65的一侧相互接触，将需要打磨的刀头7放置在限位座63的内部，使其一侧与限位座63的一侧相互接触，通过设置螺杆64和移动板65，手动旋转螺杆64，使得移动板65在限位座63的内部滑动，直到移动板65的一侧紧贴刀头7的另一侧，对刀头7进行固定，对于不同型号尺寸的刀头7均可以固定住，使得该磨刀机适用的刀头7范围更广。

本装置的使用方法及工作原理：在集水池4内部倒入水和研磨剂，使砂轮2充分打湿后，将需要打磨的刀头7放置在限位座63的内部，使其一侧与限位座63的一侧相互接触，手动旋转螺杆64，使得移动板65在限位座63的内部滑动，直到移动板65的一侧紧贴刀头7的另一侧，对刀头7进行固定；

启动伺服电机59，其中伺服电机59为正反电机且转速较慢，伺服电机59带动蜗杆57转动，由于蜗轮56固定在固定座55上保持不动，进而蜗杆57会沿着蜗轮56的边缘移动，因此连同伺服电机59和转动壳58均沿着蜗轮56的边缘转动，转动壳58带动固定板61转动，使得刀头7倾斜角度较贴合砂轮2外壁，呈现一个较小的夹角时，即角度调整结束，伺服电机59停止转动，转动壳58固定在该位置，此时刀头7接触到砂轮2的一侧，然后动力组1带动主动轮51转动，使得一号杆52一端转动，进而一号杆52的另一端带动二号杆53移动，由于限位杆54对二号杆53起到限位的作用，使得二号杆53只能在水平方向上移动，进而二号杆53带动固定座55往复运动，间接使得刀头7在砂轮2一侧做往返运动，动力组1带动砂轮2转动，对刀头7进行打磨，刀头7在水平位置上进行往复运动，砂轮2对刀头7进行打磨；

当对刀头7的一面打磨完成后，当二号杆53带动固定板61移动至砂轮2的一侧时，关闭控制主动轮51转动的动力，使得固定板61不动，启动旋转气缸62，带动限位座63翻转，使得刀头7另一面朝下，稍微调整一下角度后，进而背面的打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度磨刀机，包括动力组(1)、砂轮(2)、皮革轮(3)、集水池(4)和刀头(7)，其特征在于：所述动力组(1)的一侧设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括主动轮(51)、一号杆(52)、二号杆(53)和固定座(55)，所述动力组(1)的一侧固定安装有限位杆(54)，所述固定座(55)的一侧固定安装有蜗轮(56)，所述蜗轮(56)的外壁啮合有蜗杆(57)，所述固定座(55)的外壁转动连接有转动壳(58)，所述转动壳(58)的内部贯穿安装有伺服电机(59)，所述转动壳(58)的一侧设置有固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度磨刀机，其特征在于：所述动力组(1)的一侧与砂轮(2)的一侧传动连接，所述动力组(1)的一侧与皮革轮(3)的一侧传动连接，所述集水池(4)设置在砂轮(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高强度磨刀机，其特征在于：所述主动轮(51)的一侧与动力组(1)的一侧传动连接，所述主动轮(51)的一侧与一号杆(52)的一端转动连接，所述一号杆(52)的一端与二号杆(53)的一端转动连接，所述二号杆(53)的一端与固定座(55)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度磨刀机，其特征在于：所述二号杆(53)贯穿限位杆(54)，所述伺服电机(59)的输出端与蜗杆(57)的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度磨刀机，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定板(61)、旋转气缸(62)和限位座(63)，所述转动壳(58)的一侧与固定板(61)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强度磨刀机，其特征在于：所述旋转气缸(62)的一侧与固定板(61)的一侧固定连接，所述旋转气缸(62)的输出端与限位座(63)的一侧固定连接，所述限位座(63)的一侧与固定板(61)的一侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度磨刀机，其特征在于：所述限位座(63)的内部转动连接有螺杆(64)，所述螺杆(64)的外壁螺纹连接有移动板(65)，所述刀头(7)的一侧与移动板(65)的一侧相互接触。