CN221454960U - 一种自动打磨切口的钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，公开了一种自动打磨切口的钢管切割设备，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定连接有电动滑台一，所述电动滑台一的上表面滑动连接有滑块一，所述滑块一的上表面固定连接有支撑体一，所述支撑体一的外表面固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有打磨台，所述打磨台的外壁设置有打磨板。本实用新型中，切割后的钢管的切割端面会出现毛刺的情况，通过启动电动滑台一带动打磨台移动到需要打磨的位置，通过启动电动伸缩杆一使得打磨板接触钢管，通过启动驱动电机使得转盘带动三爪卡盘与钢管的转动，进而可开始进行打磨工作，避免了手动扶持打磨带来的危险，杜绝了安全隐患。

Description

一种自动打磨切口的钢管切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种自动打磨切口的钢管切割设备。

背景技术

钢管是由钢制成的管道，它是一种用于输送流体或将固体转运的常见管道形式。在对钢管的加工过程中，需要对钢管进行切割加工。

经检索(公开号：CN214817578U)公开了一种自动打磨切口的钢管切割装置，包括基座及安装在基座上表面的切割装置和夹紧定位装置，所述切割装置和夹紧定位装置位于同一水平线上，所述切割装置包括支架，拉伸弹簧，切割机和砂轮，所述切割机通过支架与基座连接，所述切割机通过拉伸弹簧与基座弹性连接，所述切割机上的砂轮表面设有磨砂层，所述基座上开设有切割通孔，所述有切割通孔与砂轮位于同一水平线上；本实用新型通过切割装置和夹紧定位装置配合使用，砂轮表面设有磨砂层，在切割的过后，通过磨砂层来回打磨钢管切口，不仅比人工加工更精准，还提高了生产效率。

在实现本实用新型的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在对较长钢管进行切割打磨时，还需要人工手动进行扶持，操作较为麻烦，同时增加了操作风险。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动打磨切口的钢管切割设备，旨在改善现有技术中的在对较长钢管进行切割打磨时，还需要人工手动进行扶持，操作较为麻烦，同时增加了操作风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动打磨切口的钢管切割设备，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定连接有电动滑台一，所述电动滑台一的上表面滑动连接有滑块一，所述滑块一的上表面固定连接有支撑体一，所述支撑体一的外表面固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有打磨台，所述打磨台的外壁设置有打磨板，所述工作台的上表面另一侧设置有移动切割机构，所述工作台的上表面左侧设置有安装座一，所述安装座一的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有三爪卡盘，所述工作台的上表面右侧固定连接有固定夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下表面两侧固定连接有固定板，其中一个所述固定板的外壁一侧固定连接有安装座二，所述安装座二的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在另一个所述固定板的外壁一侧，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的上表面一侧固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面一侧固定连接有锥形打磨块，所述移动块的上表面另一侧固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有辅助支撑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的两侧内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在两个固定板外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动切割机构包括电动滑台二，所述电动滑台二的上表面滑动连接有滑块二，所述滑块二的上表面固定连接有支撑体二，所述电动滑台二的两端均固定连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接在工作台的上表面另一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑体二的外表面固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端设置有切割刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动滑台一的两端均固定连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接在工作台的上表面一侧，

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下表面四角均固定连接有支撑腿，所述固定板的两侧外壁固定连接在支撑腿的相邻侧，所述工作台的上表面中部开设有通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将钢管通过一端穿过固定夹板，通过三爪卡盘进行有效的夹持固定，通过移动切割机构可对需要进行切割的位置进行切割，切割后的钢管的切割端面会出现毛刺的情况，通过启动电动滑台一带动打磨台移动到需要打磨的位置，通过启动电动伸缩杆一使得打磨板接触钢管，通过启动驱动电机使得转盘带动三爪卡盘与钢管的转动，进而可开始进行打磨工作，避免了手动扶持打磨带来的危险，杜绝了安全隐患。

2、本实用新型中，切割后的钢管，钢管的空心部位也会出现毛刺情况，通过启动旋转电机可带动移动块的运动，进而可带动辅助支撑块与锥形打磨块的移动，当移动到切割后的钢管下表面时，通过启动电动推杆二可带动辅助支撑块对钢管进行辅助支撑，通过启动电动推杆一可带动锥形打磨块移动到钢管空心部位，通过启动驱动电机带动三抓卡盘与钢管进行转动，通过旋转电机工作，使得移动块带动锥形打磨块进入钢管空心部位，进而可进行打磨工作，使得打磨更加全面完整，更具有实用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动打磨切口的钢管切割设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动打磨切口的钢管切割设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动打磨切口的钢管切割设备的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种自动打磨切口的钢管切割设备的结构拆分示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动打磨切口的钢管切割设备的局部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、电动滑台一；3、滑块一；4、支撑体一；5、电动伸缩杆一；6、打磨台；7、打磨板；8、移动切割机构；801、电动滑台二；802、滑块二；803、支撑体二；804、电动伸缩杆二；805、连接板；806、切割电机；807、切割刀；9、安装座一；10、驱动电机；11、驱动轴；12、转盘；13、三爪卡盘；14、固定夹板；15、固定板；16、安装座二；17、旋转电机；18、丝杆；19、移动块；20、电动推杆一；21、支撑板；22、锥形打磨块；23、电动推杆二；24、辅助支撑块；25、导向杆；26、支撑腿；27、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动打磨切口的钢管切割设备，包括工作台1，工作台1的上表面一侧固定连接有电动滑台一2，电动滑台一2的上表面滑动连接有滑块一3，滑块一3的上表面固定连接有支撑体一4，支撑体一4的外表面固定连接有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的输出端固定连接有打磨台6，打磨台6的外壁设置有打磨板7，工作台1的上表面另一侧设置有移动切割机构8，工作台1的上表面左侧设置有安装座一9，安装座一9的上表面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有驱动轴11，驱动轴11的一端固定连接有转盘12，转盘12的外壁固定连接有三爪卡盘13，工作台1的上表面右侧固定连接有固定夹板14，将钢管通过一端穿过固定夹板14，通过三爪卡盘13进行有效的夹持固定，通过移动切割机构8可对需要进行切割的位置进行切割，切割后的钢管的切割端面会出现毛刺的情况，通过启动电动滑台一2带动打磨台6移动到需要打磨的位置，通过启动电动伸缩杆一5使得打磨板7接触钢管，通过启动驱动电机10使得转盘12带动三爪卡盘13与钢管的转动，进而可开始进行打磨工作。

参考图3-5，为了解决对切割钢管空心部位的毛刺进行打磨的问题，本实施例中，工作台1的下表面两侧固定连接有固定板15，其中一个固定板15的外壁一侧固定连接有安装座二16，安装座二16的上表面固定连接有旋转电机17，旋转电机17的输出端固定连接有丝杆18，丝杆18的一端转动连接在另一个固定板15的外壁一侧，丝杆18的外壁螺纹连接有移动块19，移动块19的上表面一侧固定连接有电动推杆一20，电动推杆一20的输出端固定连接有支撑板21，支撑板21的外表面一侧固定连接有锥形打磨块22，移动块19的上表面另一侧固定连接有电动推杆二23，电动推杆二23的输出端固定连接有辅助支撑块24，移动块19的两侧内壁滑动连接有导向杆25，导向杆25的两端分别固定连接在两个固定板15外壁，通过启动旋转电机17使得丝杆18开始转动，进而带动移动块19进行移动，通过导向杆25可避免移动块19在移动时空转现象，通过移动块19带动电动推杆二23移动切割钢管下表面时，通过电动推杆二23可使辅助支撑块24进行升降运动，辅助支撑块24通过通孔27接触钢管的下表面，辅助支撑块24对钢管起到辅助支撑作用，同时方便锥形打磨块22对准钢管空心，通过启动电动推杆一20带动支撑板21，使得锥形打磨块22对准切割钢管一端的空心部位，通过旋转电机17带动丝杆18带动移动块19移动，进而可使锥形打磨块22插入钢管的空心部位，使得锥形打磨块22的外表面与钢管内壁贴合，这时通过启动驱动电机10可带动三爪卡盘13与钢管的转动，进而可对钢管内壁进行打磨工作。

参考图2-5，为了实现对钢管的切割工作，本实施例中，移动切割机构8包括电动滑台二801，电动滑台二801的上表面滑动连接有滑块二802，滑块二802的上表面固定连接有支撑体二803，电动滑台二801的两端均固定连接有限位块，限位块的下表面固定连接在工作台1的上表面另一侧，支撑体二803的外表面固定连接有电动伸缩杆二804，电动伸缩杆二804的输出端固定连接有连接板805，连接板805的下表面固定连接有切割电机806，切割电机806的输出端固定连接有转轴，转轴的一端设置有切割刀807，电动滑台一2的两端均固定连接有限位块，限位块的下表面固定连接在工作台1的上表面一侧，通过电动滑台二801可使滑块二802开始进行移动，进而可带动支撑体二803与切割到的移动，使得切割刀807移动需要切割的位置，通过启动切割电机806使得转轴开始运转进而带动切割刀807的转动，通过启动电动伸缩杆二804可带动连接板805、切割电机806和切割刀807进行向下运动，使得切割刀807接触钢管，开始切割工作。

工作台1的下表面四角均固定连接有支撑腿26，固定板15的两侧外壁固定连接在支撑腿26的相邻侧，工作台1的上表面中部开设有通孔27，通孔方便辅助支撑块24与锥形打磨块22穿过工作台1的上表面，方便辅助支撑块24与锥形打磨块22的工作。

工作原理：在使用时，首先通过将需要切割的钢管的一端穿过固定夹板14.通过三爪卡盘13对钢管进行有效的夹持固定，固定后的钢管，移动切割机构8进行工作，通过电动滑台二801可使滑块二802开始进行移动，进而可带动支撑体二803与切割到的移动，使得切割刀807移动需要切割的位置，通过启动切割电机806使得转轴开始运转进而带动切割刀807的转动，通过启动电动伸缩杆二804可带动连接板805、切割电机806和切割刀807进行向下运动，使得切割刀807接触钢管，开始切割工作，切割后的钢管切割端一定切割部位的钢管空心会出现切割毛刺的情况，通过启动电动滑台一2，使得滑块一3开始移动，通过滑块一3可将支撑体一4与打磨台6移动到切割钢管的切割外端面，通过启动电动伸缩杆一5可使打磨台6与打磨板7贴紧钢管切割端面，这时，通过启动驱动电机10可使驱动轴11开始运转，进而带动转盘12与三爪卡盘13的运转，进而带动切割的钢管开始转动，进而可使钢管外端面的毛刺与打磨板7之间产生摩擦，开始打磨工作，当切割外断面的打磨完成时，通过关闭驱动电机10，使得钢管停止转动，这时通过启动旋转电机17使得丝杆18开始转动，进而带动移动块19进行移动，通过导向杆25可避免移动块19在移动时空转现象，通过移动块19带动电动推杆二23移动切割钢管下表面时，通过电动推杆二23可使辅助支撑块24进行升降运动，辅助支撑块24通过通孔27接触钢管的下表面，辅助支撑块24对钢管起到辅助支撑作用，同时方便锥形打磨块22对准钢管空心，通过启动电动推杆一20带动支撑板21穿过通孔27，使得锥形打磨块22对准切割钢管一端的空心部位，通过旋转电机17带动丝杆18带动移动块19移动，进而可使锥形打磨块22插入钢管的空心部位，使得锥形打磨块22的外表面与钢管内壁贴合，这时通过启动驱动电机10可带动三爪卡盘13与钢管的转动，进而可对钢管内壁进行打磨工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动打磨切口的钢管切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一侧固定连接有电动滑台一(2)，所述电动滑台一(2)的上表面滑动连接有滑块一(3)，所述滑块一(3)的上表面固定连接有支撑体一(4)，所述支撑体一(4)的外表面固定连接有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)的输出端固定连接有打磨台(6)，所述打磨台(6)的外壁设置有打磨板(7)，所述工作台(1)的上表面另一侧设置有移动切割机构(8)，所述工作台(1)的上表面左侧设置有安装座一(9)，所述安装座一(9)的上表面固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的一端固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的外壁固定连接有三爪卡盘(13)，所述工作台(1)的上表面右侧固定连接有固定夹板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打磨切口的钢管切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的下表面两侧固定连接有固定板(15)，其中一个所述固定板(15)的外壁一侧固定连接有安装座二(16)，所述安装座二(16)的上表面固定连接有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出端固定连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端转动连接在另一个所述固定板(15)的外壁一侧，所述丝杆(18)的外壁螺纹连接有移动块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种自动打磨切口的钢管切割设备，其特征在于：所述移动块(19)的上表面一侧固定连接有电动推杆一(20)，所述电动推杆一(20)的输出端固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的外表面一侧固定连接有锥形打磨块(22)，所述移动块(19)的上表面另一侧固定连接有电动推杆二(23)，所述电动推杆二(23)的输出端固定连接有辅助支撑块(24)。

4.根据权利要求2所述的一种自动打磨切口的钢管切割设备，其特征在于：所述移动块(19)的两侧内壁滑动连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)的两端分别固定连接在两个固定板(15)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种自动打磨切口的钢管切割设备，其特征在于：所述移动切割机构(8)包括电动滑台二(801)，所述电动滑台二(801)的上表面滑动连接有滑块二(802)，所述滑块二(802)的上表面固定连接有支撑体二(803)，所述电动滑台二(801)的两端均固定连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接在工作台(1)的上表面另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动打磨切口的钢管切割设备，其特征在于：所述支撑体二(803)的外表面固定连接有电动伸缩杆二(804)，所述电动伸缩杆二(804)的输出端固定连接有连接板(805)，所述连接板(805)的下表面固定连接有切割电机(806)，所述切割电机(806)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端设置有切割刀(807)。

7.根据权利要求1所述的一种自动打磨切口的钢管切割设备，其特征在于：所述电动滑台一(2)的两端均固定连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接在工作台(1)的上表面一侧。

8.根据权利要求4所述的一种自动打磨切口的钢管切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角均固定连接有支撑腿(26)，所述固定板(15)的两侧外壁固定连接在支撑腿(26)的相邻侧，所述工作台(1)的上表面中部开设有通孔(27)。