CN221454806U - 一种机枪开闩壳体组合焊接成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机枪开闩壳体组合焊接成型装置，包括底板，底板上设置有固定立板的卡槽，筒体支撑板固定在底板中心线上，且两侧壁上设有与壳体组合上支架位置对应的三个卡槽，底板上且与卡槽位置对应处设有限制三个支架位置的卡块；立板组合位于筒体支撑板端部，与螺栓螺母组合能够固定壳体组合后盖的位置，压紧组件用于固定壳体组合导轨的上下位置，导轨定位板用于限位导轨的前后位置。采用本实用新型能够快速定位机枪开闩壳体组合中各个零部件位置，消除了壳体组合零部件之间的焊接变形，保证了零件的定位与精度要求，提高了壳体组合的焊接质量，合格率达96％以上。

Description

一种机枪开闩壳体组合焊接成型装置

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种机枪开闩壳体组合焊接成型装置。

背景技术

传统的机枪开闩为开放式枪栓，配置的机枪设置在车体外面，且采用自动遥控控制，开放式的结构由于没有外层的壳体保护，在使用过程中污垢很容易进入击发结构内部，可能导致故障率增高、可靠性降低。机枪开闩壳体组合的设计能够将用于枪开闩的零部件包裹起来，起到防护作用，并能保证机枪射击过程的安全性。枪开栓装置由26个零部件组成，机枪的射击精度取决于各零部件之间的装配精度，而壳体组合的焊接精度对枪开栓装置零件装配精度起到至关重要的作用。

常规方法焊接时采用手动定位，手动定位不准容易导致焊接操作时引起零件变形，另外每个焊接部位采用点焊固定，焊接后零件焊接尺寸精度差，焊接效率低下，焊接质量下降，进而影响壳体组合的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决常规机枪开闩壳体组合焊接采用手动定位和点焊方式导致焊接效率低、焊接精度差的问题，本实用新型提供了一种机枪开闩壳体组合焊接成型装置，保证壳体组合焊接的可靠性及质量一致性。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

一种机枪开闩壳体组合焊接成型装置，所述机枪开闩壳体组合包括筒体15、三个位于筒体15两端侧壁下方的L型支架、同轴安装在筒体15端部的后盖16，以及导轨17，所述导轨17一端设有弧形面，与筒体侧壁贴合，另一端为方形块，导轨17靠近后盖16；其中一个支架设置在筒体一端，另外两个支架对称设置在筒体另一端；其特征在于，该焊接成型装置包括底板1、筒体支撑板3、支架定位组合、后盖定位组合和导轨定位组合；

定义沿底板1长度方向为纵向，沿底板宽度方向为横向；

所述筒体支撑板3垂直固定在底板1纵向中心线上，顶部设有弧形结构，与所述筒15外壁匹配，所述弧形结构上且靠近立板6位置处设有平面，能够支撑后盖16；

所述支架定位组合包括第一支架定位块、第二支架定位块和第三支架定位块，第一支架定位块位于筒体支撑板3一端侧方，所述第二支架定位块和第三支架定位块位于筒体支撑板3另一端且对称设置在筒体支撑板3两侧；

所述筒体支撑板3侧壁上且与第一支架定位块、第二支架定位块和第三支架定位块对应位置处开有卡槽，机枪开闩壳体组合中支架能够卡接在所述卡槽中；所述第一支架定位块、第二支架定位块和第三支架定位块到卡槽的距离等于机枪开闩壳体组合中支架的横向尺寸；

所述后盖定位组合包括后盖定位板5、立板6和锁紧组件；所述立板6

沿横向垂直固定在底板一端上，且与筒体支撑板3端面贴合；

所述后盖定位板5与立板6一端侧壁固连，后盖定位板在进行焊接操作时能够与后盖16一侧侧壁贴合；所述立板6另一端顶部沿纵向设有通槽；

所述锁紧组件固连在立板6另一端侧壁上且靠近通槽位置，能够锁紧后盖16另一侧侧壁；

所述导轨定位组合包括导轨定位板12和压紧组件；所述导轨定位板12固连在立板6侧壁上，且当导轨17的方形块位于立板6的通槽中时，所述导轨定位板12能够与方形块端面贴合；

所述压紧组件安装在立板6通槽上，能够在焊接操作时压紧导轨17的方形块。

进一步的，所述锁紧组件包括定位螺母10和定位螺栓11，定位螺母10侧壁与立板6侧壁固连，定位螺栓11螺纹端能够穿过定位螺母10压紧在后盖16侧壁上。

进一步的，所述压紧组件包括压块7、导轨压板8和压紧螺栓9；所述压块7位于导轨17的方形块顶部，压块高度与导轨17的方形块高度之和等于立板6上通槽的高度；所述导轨压板8一端通过压紧螺栓9固定在立板顶部，导轨压板另一端位于压块7顶部。

进一步的，所述底板1上沿横向设有卡槽，立板6卡接在所述卡槽中。

进一步的，所述焊接成型装置中各零部件之间通过点焊焊接固定。

进一步的，所述底板1、筒体支撑板3、支架定位组合、后盖定位组合以及导轨定位组合均采用碳素钢材料制成。

本实用新型的优点是：

1、利用焊接装置快速定位壳体组合的各个零件，将壳体组合的前支架、筒、后盖、导轨、右后支架、左后支架等进行位置定位，固定筒体与前支架、后盖、导轨、右后支架、左后支架的焊接位置，提高焊接定位的尺寸精度；

2、而采用本实用新型机枪开闩壳体组合快速焊接成型装置可以一次性完成所有零件的连接固定，消除了壳体组合各零件之间的焊接变形，保证了零件的定位与精度要求，提高了壳体组合的焊接质量，机枪开闩壳体组合一次焊接的合格率达96％以上。

附图说明

图1是本实用新型机枪开闩壳体组合焊接成型装置示意图；

图2是机枪壳体组合零件装配示意图；

图3是机枪壳体组合与焊接装置装配示意图；

图4是图1中的底板结构示意图；

图5是图1中的前支架定位块结构示意图；

图6是图1中的筒体支撑板结构示意图；

图7是图1中的左后支架定位块结构示意图；

图8是图1中的后盖定位板结构示意图；

图9是图1中的立板结构示意图；

图10是图1中的压块结构意图；

图11是图1中的导轨压板结构意图；

图12是图1中的压紧螺栓结构意图；

图13是图1中的定位螺母结构意图；

图14是图1中的定位螺栓结构意图；

图15是图1中的导轨定位板结构意图；

图16是图1中的右后支架定位块结构意图。

图中：1-底板；2-前支架定位块；3-筒体支撑板；4-左后支架定位块；5-后盖定位板；6-立板；7-压块；8-导轨压板；9-压紧螺栓；10-定位螺母；11-定位螺栓；12-导轨定位板；13-右后支架定位块；14-前支架；15-筒体；16-后盖；17-导轨；18-右后支架；19-左后支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

机枪开闩壳体组合包括前支架14、筒体15、后盖16、导轨17、右后支架18和左后支架19。前支架14位于筒体15一端侧壁下方，右后支架18和左后支架19位于筒体15另一端侧壁下方，且对称设置，前支架14、右后支架18和左后支架19均为L型结构。后盖16同轴安装在筒5另一端端面上；导轨一端为L型板，另一端为方形块，L型结构外端面为圆弧面，与筒体15侧壁匹配连接。各零部之间通过焊接方式固定连接。

由于采用手工定位焊接壳体组合时，手动定位不准确，易产生焊接变形，焊接效率低，无法保证壳体组合焊接的可靠性及一致性，为解决此问题，本实用新型一种机枪开闩壳体组合焊接成型装置，包括底板，底板上设置有固定立板的卡槽，用于固定立板位置，筒体支撑板位于底板中心线上，用于固定筒，筒上设置三个卡槽，用于固定前支架、左后支架、左后支架的左右位置，前支架定位块、左后支架定位块、左后支架定位块用于固定前支架、左后支架、左后支架的前后位置，立板用于固定后盖的前后位置，后盖定位板用于固定后盖的左右位置，压块、导轨压板、压紧螺栓用于固定导轨的上下位置，后盖定位螺母、后盖定位螺栓用于固定导轨的左右位置，导轨定位板用于固定导轨的前后位置。

参见图1-图16，本实用新型一种机枪开闩壳体组合焊接成型装置，包括底板1、前支架定位块2、筒体支撑板3、左后支架定位块4、后盖定位板5、立板6、压块7、导轨压板8、压紧螺栓9、后盖定位螺母10、后盖定位螺栓11、导轨定位板12和右后支架定位块13。立板6沿底板横向竖直安装在底板一端卡槽中，筒体支撑板板3沿底板纵向中心线安装，且端面与立板接触。底板上且位于筒体支撑板板3两侧处设置有定位块，分别为前支架定位块1、左后支架定位块4和右后支架定位块，分别用于定位机枪开闩壳体组合的前支架4、右后支架18和左后支架19的位置，所述前支架定位块1、左后支架定位块4和右后支架定位块分别卡接在筒体支撑板3侧壁上的卡槽中。所述立板6一端侧壁且靠近右后定位块4处竖直安装有后盖定位板5，侧壁能够与后盖16侧壁接触；所述立板6另一端顶部竖直设有U型槽，用于定位安装导轨17的方形块。方形块顶部放置有压块7，U型槽开口端上通过压紧螺栓9固定安装有导轨压板8，用于通过压紧压块7来压紧导轨17的方形块。立板6侧壁安装导轨定位板12，能够与导轨17的方形块端面接触，定位螺母10侧壁固定在立板侧壁上且靠近U型槽，用于通过定位螺栓11压紧后盖16侧壁，起定位作用。

参照图4，底板1为长方体的自制钢件，尺寸为330×170×20mm，底板1上设置有长方形卡槽，卡槽的槽长、槽宽等于立板6长度及厚度尺寸，用于固定定位立板6的位置。长方形卡槽上部内棱边上还设有倒角，便于点焊焊接；

参照图5、图7、图16，前支架定位块2、左后支架定位块4、后支架定位块13，长方体板状结构，用优质碳素钢材料制成。前支架定位块2、左后支架定位块4、后支架定位块13放置在底板1上，其内侧面与筒体支撑板3中心线位置保证尺寸42.5mm，两侧面与筒体支撑板3上面的卡槽对齐，后进行点焊将前支架定位块2、左后支架定位块4、后支架定位块13固定在底板1上面。

参照图6，筒体支撑板板3，长方体结构，用优质碳素钢材料制成。其上端为弧面，与筒体15能够完全贴合，筒体支撑板3两侧面设置三个竖槽，一个竖槽位于筒体支撑板一端的侧壁上，另外另个竖槽对称设置在筒体支撑板另一端两侧。竖槽宽度、高度与前支架14、左后支架19、右后支架18宽度、高度相等，其固定定位作用，筒体支撑板3上且靠近对称设置的两个竖槽顶部设有16mm宽的平面，其宽度等于后盖16的厚度，所述平面能够支撑后盖16。

参照图8，后盖定位板5，长方体板状结构，用优质碳素钢材料制成。其外侧面与立板6平齐，上面内侧棱边设有倒角，便于点焊焊接固定，内侧面对后盖16起到固定定位作用。

参照图9，立板6，长方体板状结构，用优质碳素钢材料制成。立板上设置有竖槽，竖槽底面与导轨17尾部方块底面平齐，起到支撑定位作用。

参照图10，压块7，长方体结构，用优质碳素钢材料制成。压块7对导轨17尾部方块上面起到压实最用，防止导轨17翘起。

参照图11，导轨压板8，长方体板状结构，用优质碳素钢材料制成。导轨压板8用于限位压块7的突出量，通过压紧螺栓9控制压块7的压紧程度，对导轨17起到固定定位作用。

参照13、图14，后盖定位螺母10，后盖定位螺栓11，为标准件，后盖定位螺母10点焊固定在立板2竖槽内侧面上部，后盖定位螺栓11与后盖定位螺母10配合，通过后盖定位螺栓11的紧固程度来固定定位后盖16。

参照15，导轨定位板12，长方体板状结构，用优质碳素钢材料制成。定位立板12外侧与立板6侧面平齐，两侧面棱边设置倒角，便于点焊焊接固定，导轨定位板12内侧面对导轨17尾部方块外面起到定位作用。

本实用新型装置安装步骤如下：

第一步：将立板6插入底板1的长方形卡槽中，对卡槽上倒角处进行点焊固定；

第二步：将筒体支撑板3放在底板1上中心线位置处，且两竖槽端与立板6贴合；

第三步：将后盖定位板5外侧面、上边面分别与立板2外侧面、上表面平齐，并进行点焊固定，；

第四步：将后盖16放在筒体支撑板3上部的小平面上，并与后盖定位板5内侧面贴紧；

第五步：将筒体15放在筒体支撑板3圆弧面上，并与后盖内侧面贴紧；

第六步：将前支架14、右后支架18、左后支架19放入筒体支撑板3相应的卡槽内；

第七步：将前支架定位块2、左后支架定位块4、后支架定位块13内侧面与筒体支撑板3中心线位置保证尺寸42.5mm后进行点焊固定；

第八步：将导轨17圆弧面与筒体15贴合，导轨17底平面与立板6竖槽内底面贴合；

第九步：将压块7压在导轨17尾部方块上面，再把导轨压板8上的孔与立板6螺纹孔对齐，插入压紧螺栓9并拧紧；

第十步：将后盖定位螺母10点焊固定在立板2竖槽内侧面上部；

第十一步：将盖定位螺栓11插入后盖定位螺母10内并拧紧，固定定位后盖16。

首先将立板6插入底板1的卡槽中，将筒体支撑板3放在底板1中心线位置，两侧开槽端与立板6贴紧后点焊固定，将后盖定位板5与立板2外侧、上面对齐点焊固定，将后盖16放在筒体支撑板3上部的小平面上，并与后盖定位板5内侧面贴紧，将筒体15放在筒体支撑板3圆弧面上，并与后盖内侧面贴紧，再将前支架14、右后支架18、左后支架19放入筒体支撑板3相应的卡槽内，然后将前支架定位块2、左后支架定位块4、后支架定位块13内侧面与筒体支撑板3中心线位置保证尺寸42.5mm后进行点焊固定，后将导轨17圆弧面与筒体15贴合，导轨17底平面与立板6竖槽内底面贴合，再用压块7压实导轨17尾部，再用导轨压板8、压紧螺栓9压紧固定压块7和导轨17，将后盖定位螺母10点焊固定在立板2竖槽内侧面上部，再用后盖定位螺栓11调节后盖16右侧紧实度，固定后盖16的位置，所有位置固定后，对壳体组合焊接部位进行焊接。

采用本实用新型焊接成型装置对机枪开闩壳体组合进行焊接的方法，包括以下步骤：

步骤1、将后盖16放置在筒体支撑板3顶部平面上，并使后盖侧壁与后盖定位板5侧壁贴紧；

步骤2、将筒体15放置在筒体支撑板3顶部弧形结构上，使筒体15端面与后盖贴合；

步骤3、将前支架14、右后支架18、左后支架19分别插入筒体支撑板3侧壁的卡槽中，将前支架定位块2、和右后支架定位块13分别端面分别与支架底部外端面贴合，与底板固定；

步骤4、将导轨17弧形面一端与筒体15侧壁贴合、L型结构内侧面与立板6上通槽侧壁贴合，方形块放置于立板6的卡槽中；

步骤5、将压块7放置在导轨17的方向块顶部，将导轨压板8一端压在压块上，并通过压紧螺栓9将导轨压板另一端与立板6顶部固定

步骤6、将定位螺母10侧壁固定在立板内侧壁上，且靠近立板上卡槽边缘；

将定位螺栓11插入定位螺母中并压紧后盖16侧壁；

步骤7、对壳体组合零件前支架14、筒体15、后盖16、导轨17、右后支架18、左后支架19焊接部位进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机枪开闩壳体组合焊接成型装置，所述机枪开闩壳体组合包括筒体(15)、三个位于筒体(15)两端侧壁下方的L型支架、同轴安装在筒体(15)端部的后盖(16)，以及导轨(17)，所述导轨(17)一端设有弧形面，与筒体侧壁贴合，另一端为方形块，导轨(17)靠近后盖(16)；其中一个支架设置在筒体一端，另外两个支架对称设置在筒体另一端；其特征在于，该焊接成型装置包括底板(1)、筒体支撑板(3)、支架定位组合、后盖定位组合和导轨定位组合；

定义沿底板(1)长度方向为纵向，沿底板宽度方向为横向；

所述筒体支撑板(3)垂直固定在底板(1)纵向中心线上，顶部设有弧形结构，与所述筒体(15)外壁匹配，所述弧形结构上且靠近立板(6)位置处设有平面，能够支撑后盖(16)；

所述支架定位组合包括第一支架定位块、第二支架定位块和第三支架定位块，第一支架定位块位于筒体支撑板(3)一端侧方，所述第二支架定位块和第三支架定位块位于筒体支撑板(3)另一端且对称设置在筒体支撑板(3)两侧；

所述筒体支撑板(3)侧壁上且与第一支架定位块、第二支架定位块和第三支架定位块对应位置处开有卡槽，机枪开闩壳体组合中支架能够卡接在所述卡槽中；所述第一支架定位块、第二支架定位块和第三支架定位块到卡槽的距离等于机枪开闩壳体组合中支架的横向尺寸；

所述后盖定位组合包括后盖定位板(5)、立板(6)和锁紧组件；所述立板(6)沿横向垂直固定在底板一端上，且与筒体支撑板(3)端面贴合；

所述后盖定位板(5)与立板(6)一端侧壁固连，后盖定位板在进行焊接操作时能够与后盖(16)一侧侧壁贴合；所述立板(6)另一端顶部沿纵向设有通槽；

所述锁紧组件固连在立板(6)另一端侧壁上且靠近通槽位置，能够锁紧后盖(16)另一侧侧壁；

所述导轨定位组合包括导轨定位板(12)和压紧组件；所述导轨定位板(12)固连在立板(6)侧壁上，且当导轨(17)的方形块位于立板(6)的通槽中时，所述导轨定位板(12)能够与方形块端面贴合；

所述压紧组件安装在立板(6)通槽上，能够在焊接操作时压紧导轨(17)的方形块。

2.根据权利要求1所述的焊接成型装置，其特征在于，所述锁紧组件包括定位螺母(10)和定位螺栓(11)，定位螺母(10)侧壁与立板(6)侧壁固连，定位螺栓(11)螺纹端能够穿过定位螺母(10)压紧在后盖(16)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的焊接成型装置，其特征在于，所述压紧组件包括压块(7)、导轨压板(8)和压紧螺栓(9)；所述压块(7)位于导轨(17)的方形块顶部，压块高度与导轨(17)的方形块高度之和等于立板(6)上通槽的高度；所述导轨压板(8)一端通过压紧螺栓(9)固定在立板顶部，导轨压板另一端位于压块(7)顶部。

4.根据权利要求1所述的焊接成型装置，其特征在于，所述底板(1)上沿横向设有卡槽，立板(6)卡接在所述卡槽中。

5.根据权利要求1所述的焊接成型装置，其特征在于，所述焊接成型装置中各零部件之间通过点焊焊接固定。

6.根据权利要求1所述的焊接成型装置，其特征在于，所述底板(1)、筒体支撑板(3)、支架定位组合、后盖定位组合以及导轨定位组合均采用碳素钢材料制成。