CN221454647U - 一种h型钢激光切割机材料夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在料道固定架上表面，所述料道固定架上表面一侧设置用于对H型钢进行对中移动的固定轮，所述料道固定架上表面两侧转动设置滚轮，所述滚轮用于对H型钢进行导向移动，所述夹紧机构包括固定横架，所述固定横架设置在料道固定架上表面上，所述固定横架一侧表面设置油缸固定座，所述油缸固定座内设置伸缩油缸，所述伸缩油缸一端与滑板连接，所述滑板滑动设置在固定横架上，所述滑板内设置推料结构，本申请能够在不同规格H型钢输送过程中，将H型钢进行推动，并使H型钢始终与固定轮贴合，通过固定轮对H型钢进行对中输送至激光切割机内，保证了H型钢切割精度。

Description

一种H型钢激光切割机材料夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术，特别涉及一种H型钢激光切割机材料夹紧装置。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，特别是在H型钢加工过程中，通常使用夹紧装置对H型钢进行夹持固定。

目前的夹紧装置在H型钢夹持过程中，无法在H型钢送料过程中，对H型钢进行自动对正，不能使H型钢精确移动至激光切割机内，影响H型钢切割过程中的精确度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，解决夹紧装置在H型钢夹持过程中，无法在H型钢送料过程中，对H型钢进行自动对正，不能使H型钢精确移动至激光切割机内，影响H型钢切割过程中精确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在料道固定架上表面，所述料道固定架上表面一侧设置用于对H型钢进行对中移动的固定轮，所述料道固定架上表面两侧转动设置滚轮，所述滚轮用于对H型钢进行导向移动，所述夹紧机构包括固定横架，所述固定横架设置在料道固定架上表面上，所述固定横架一侧表面设置油缸固定座，所述油缸固定座内设置伸缩油缸，所述伸缩油缸一端与滑板连接，所述滑板滑动设置在固定横架上，所述滑板内设置推料结构。

优选的，所述滑板一侧表面设置限位挡板，所述限位挡板滑动设置在固定横架上表面，提高滑板移动时的导向性。

优选的，所述滑板底部设置固定板，所述固定板与伸缩油缸的活塞杆连接，通过固定板的移动，带动滑板进行移动。

优选的，所述推料结构包括左夹板以及右夹板，所述左夹板通过左转轴转动设置在滑板内一侧，所述右夹板通过右转轴转动设置在滑板内另一侧，提高了左夹板以及右夹板转动的稳定性。

优选的，所述滑板内一侧设置限位板，所述限位板用于对左夹板以及右夹板自由下落的位置进行限位。

优选的，所述左转轴的轴心与右转轴的轴心间距尺寸为600mm，能够保证不同规格H型钢的推动使用。

优选的，所述左夹板以及右夹板结构相同，左夹板与右夹板均包括夹板上部与夹板下部，夹板下部重量大于夹板上部重量，能够保证在无H型钢压持的情况下，能够进行自动下落。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够在不同规格H型钢输送过程中，将H型钢进行推动，并使H型钢在输送过程中，始终与固定轮贴合，通过固定轮对H型钢进行对中输送至激光切割机内，保证了H型钢切割精度。

附图说明

图1为本申请提供的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置中夹紧机构的结构示意图；

图3为本申请提供的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置中夹紧机构的后视结构示意图；

图4为本申请提供的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置中夹紧机构的俯视结构示意图；

图5为图4中A-A部的剖面结构示意图；

图6为图2中B部的局部放大结构示意图；

图7为本申请提供的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置中左夹板的结构示意图。

图中：1、料道固定架，2、固定轮，3、夹紧机构，4、滚轮，5、固定横架，6、油缸固定座，7、伸缩油缸，8、右转轴，9、右夹板，10、滑板，11、限位挡板，12、左转轴，13、左夹板，14、限位板，15、固定板，91、夹板上部，92、夹板下部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例

请参阅图1-6，一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，包括夹紧机构3，夹紧机构3设置在料道固定架1上表面，料道固定架1上表面一侧设置用于对H型钢进行对中移动的固定轮2，料道固定架1上表面两侧转动设置滚轮4，滚轮4用于对H型钢进行导向移动，夹紧机构3包括固定横架5，固定横架5设置在料道固定架1上表面上，固定横架5一侧表面设置油缸固定座6，油缸固定座6内设置伸缩油缸7，伸缩油缸7一端与滑板10连接，滑板10滑动设置在固定横架5上，滑板10内设置推料结构。

推料结构包括左夹板13以及右夹板9，左夹板13通过左转轴12转动设置在滑板10内一侧，右夹板9通过右转轴8转动设置在滑板10内另一侧，提高了左夹板13以及右夹板9转动的稳定性。

本实施例中，首先将固定横架5固定在料道固定架1上表面上，然后通过滚轮4对H型钢进行输送，当需要对H型钢需要夹紧时，通过伸缩油缸7固定板15移动，固定板15带动滑板10向前移动，滑板10移动带动限位挡板11沿着滑板10移动，由于在正常情况下，左夹板13以及右夹板9在重力作用下，左夹板13以及右夹板9自动沿着左转轴12以及右转轴8向下转动，当左夹板13或者右夹板9与H型钢接触时，左夹板13或者右夹板9通过左转轴12以及右转轴8转动，左夹板13或者右夹板9翻转避过H型钢，当H型钢的宽度小于600mm时，通过左夹板13顶住H型钢外侧，使H型钢与固定轮2贴合，当H型钢的宽度大于600时，通过右夹板9顶住H型钢的内侧，进而将H型钢与固定轮2贴合，能够对H型钢进行对中输送，提高了H型钢切割的精度。

滑板10一侧表面设置限位挡板11，限位挡板11滑动设置在固定横架5上表面，提高滑板10移动时的导向性。

滑板10底部设置固定板15，固定板15与伸缩油缸7的活塞杆连接，通过固定板15的移动，带动滑板10进行移动。

滑板10内一侧设置限位板14，限位板14用于对左夹板13以及右夹板9自由下落的位置进行限位。

左转轴12的轴心与右转轴8的轴心间距尺寸为600mm，能够保证不同规格H型钢的推动使用。

实施例

请参阅图7，左夹板13以及右夹板9结构相同，左夹板13与右夹板9均包括夹板上部91与夹板下部92，夹板下部92重量大于夹板上部91重量，能够保证在无H型钢压持的情况下，能够进行自动下落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，其特征在于，包括夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）设置在料道固定架（1）上表面，所述料道固定架（1）上表面一侧设置用于对H型钢进行对中移动的固定轮（2），所述料道固定架（1）上表面两侧转动设置滚轮（4），所述滚轮（4）用于对H型钢进行导向移动，所述夹紧机构（3）包括固定横架（5），所述固定横架（5）设置在料道固定架（1）上表面上，所述固定横架（5）一侧表面设置油缸固定座（6），所述油缸固定座（6）内设置伸缩油缸（7），所述伸缩油缸（7）一端与滑板（10）连接，所述滑板（10）滑动设置在固定横架（5）上，所述滑板（10）内设置推料结构。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，其特征在于，所述滑板（10）一侧表面设置限位挡板（11），所述限位挡板（11）滑动设置在固定横架（5）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，其特征在于，所述滑板（10）底部设置固定板（15），所述固定板（15）与伸缩油缸（7）的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，其特征在于，所述推料结构包括左夹板（13）以及右夹板（9），所述左夹板（13）通过左转轴（12）转动设置在滑板（10）内一侧，所述右夹板（9）通过右转轴（8）转动设置在滑板（10）内另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，其特征在于，所述滑板（10）内一侧设置限位板（14），所述限位板（14）用于对左夹板（13）以及右夹板（9）自由下落的位置进行限位。

6.根据权利要求4所述的一种H型钢激光切割机材料夹紧装置，其特征在于，所述左转轴（12）的轴心与右转轴（8）的轴心间距尺寸为600mm。