CN221454192U - 一种金属丝材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属丝材再加工技术领域，提供了一种金属丝材矫直装置，包括载台，用以对金属丝材加热的加热装置，以及用以牵引金属丝材的牵引装置；加热装置包括固定设置于载台的变压器和一对电极板，一电极板与变压器的正极电连接，一电极板与变压器的负极电连接；一电极板为第一电极板，一电极板为第二电极板，金属丝材在牵引装置的牵引下依次与第一电极板和第二电极板电连接；本实用新型通过变压器和一对电极板共同组成的加热装置，完成对金属丝材的加热和矫直，消除卷曲状体，方便后续加工。

Description

一种金属丝材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝材再加工技术领域，具体而言，涉及一种金属丝材矫直装置。

背景技术

金属丝材如铁丝、铜丝等线条产品通常是成卷的，以方便运输和存储；然而,实际使用过程中,可能需要用到不同形态的金属丝材,最常用的就是直条状的金属线条,因此,就需要将成卷的金属丝材加工成直条状的金属线条。如,在热交换器生产过程中需要用到铜丝作为焊条，就需要将成卷的铜丝切割成一定长度的铜条。

专利CN216369974U公开了一种金属线条自动送料剪切机构，可以将金属丝材剪切成固定长度的金属条,然而，由于金属丝材是由卷曲状态进入送料剪切机构，经过该专利的剪切机构剪切后，制备得到的金属条会有一定的卷曲，影响后续使用。因此，需要一种装置，能够实现对卷曲状金属丝材的矫直。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝材矫直装置，其能更好地消除金属丝材的卷曲状态，完成矫直处理，方便后续加工。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种金属丝材矫直装置，包括载台，用以对金属丝材加热的加热装置，以及用以牵引金属丝材的牵引装置；

加热装置包括固定设置于载台的变压器和一对电极板，一电极板与变压器的正极电连接，一电极板与变压器的负极电连接；

一电极板为第一电极板，一电极板为第二电极板，金属丝材在牵引装置的牵引下依次与第一电极板和第二电极板电连接。

进一步地，电极板与载台之间开设有若干第一卡槽，一第一卡槽用以一金属丝材通过。

进一步地，第二电极板配置有降温装置。

进一步地，降温装置包括水槽、循环水管、循环泵和储水箱；水槽开设于电极板内部；循环水管包括进水管和出水管，进水管与出水管均与水槽连通；循环泵与进水管和储水箱连通；出水管和储水箱连通。

进一步地，还包括冷却水池与冷却水管，冷却水池设置于第二电极板与牵引装置之间；冷却水管与储水箱连通。

进一步地，还包括限位板，限位板固定设置于载台入料端；限位板与一对电极板平行。

进一步地，限位板与载台之间开设有若干第二卡槽，一第二卡槽用以一金属丝材通过。

进一步地，第一卡槽和第二卡槽均设置有多个；多个第一卡槽的直径不同；多个第二卡槽的直径不同。

进一步地，电极板与载台之间还设置有绝缘板。

进一步地，载台上方还配设有防护罩。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，利用电流的焦耳效应，完成对金属丝材的加热并通过牵引装置的牵引,将加热状态的金属丝材矫直，方便后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属丝材矫直装置的结构示意图；

图标：1-载台，2-金属丝材，3-变压器，4-第一电极板，5-第二电极板，6-循环水管，7-储水箱，8-冷却水池，9-冷却水管，10-限位板，11-绝缘板，12-牵引装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1所示，本实施例提供了一种金属丝材2矫直装置，包括载台1，用以对金属丝材2加热的加热装置，以及用以牵引金属丝材2的牵引装置12；加热装置包括固定设置于载台1的变压器3和一对电极板，一电极板与变压器3的正极电连接，一电极板与变压器3的负极电连接；一电极板为第一电极板4，一电极板为第二电极板5，金属丝材2在牵引装置12的牵引下依次与第一电极板4和第二电极板5连接。

本实施例的金属丝材2具体为铜丝,应用于换热器加工过程中作为焊材,在使用时,需要将成卷的铜丝剪切成直的规律尺寸的铜条,本申请的矫直装置就是用在铜丝剪切装置之前的,铜丝先经过本申请的矫直装置进行矫直,然后再经剪切装置剪切,可以保证剪切后得到的铜丝尺寸的统一,也方便铜丝后续作为焊条应用。

在本实施例中,牵引装置12和铜丝剪切机构用的是同一牵引装置12,在其他实施例中,也可以单独为矫直装置配置牵引装置12。

在本实施例中，加热装置包括固定设置于载台1的变压器3和一对电极板，一电极板与变压器3的正极电连接，另一电极板与变压器3的负极电连接；一电极板为第一电极板4，一电极板为第二电极板5；金属丝材2在牵引装置12的牵引下依次与第一电极板4和第二电极板5电连接。本实施例的金属丝材2为铜丝，铜丝本身是导体；在牵引装置12的牵引下，待矫直的铜丝依次与两个电极板连接，因为两个电极板已经分别和变压器3的正负两极电连接，由此变压器3的电压会通过两个电极板直接加到处于这两个电极板之间，连接着这两个电极板的铜丝上，共同组成闭合电路，电路导通；当电流流过铜丝时，利用电流的焦耳效应，将电能转变成热能以加热处于闭合电路中的铜丝；由于热量产生于被加热铜丝本身，属于内部加热，热效率很高；铜丝受热后，具有更好的形变能力，更容易被矫直。

另外，在牵引装置12的牵引下，待矫直的成卷铜丝渐次与两个电极板接通成闭合电路，完成加热和矫直。

在本实施例中，电极板与载台1之间开设有若干第一卡槽，一第一卡槽用以一金属丝材2通过。在上述结构中，第一卡槽的设置有利于金属丝材2与电极板的稳定连接；本实施例的铜丝穿过第一卡槽，被限制在电极板与载台1之间；且第一卡槽设置有多个，直径各不相同，用以匹配不同规格的铜丝；在牵引装置12的牵引下，铜丝于适配第一卡槽处与电极板可以稳定的滑动连接，保证了电路在铜丝滑动过程中的闭合状态，进而使得成卷的铜丝在依次穿过两个电极板时，均能被加热。

在本实施例中，第二电极板5配置有降温装置；因为成卷铜丝在通过第一电极板4时，刚开始接入闭合电路，还处于室温状态，不需要降温，而当铜丝通过第二电极板5处时，已完成加热，温度很高，为了保障加热装置的安全和持续运行，需要降温装置对第二电极板5进行降温，控制其温度，避免温度过高。

在本实施例中，降温装置包括水槽、循环水管6、循环泵和储水箱7；水槽开设于第二电极板5内部，循环水管6包括进水管和出水管，进水管和出水管与水槽连通，循环泵与进水管和储水箱7连通，出水管与储水箱7连通；在上述结构中，通过循环泵控制管路中的水的循环速度，通过水冷降温实现对第二电极板5的降温。

在本实施例中，还包括设置于第二电极板5与牵引装置12之间的冷却水池8；冷却水池8沿载台1长度方向设置，能让从其上方通过的完成加热矫直后的铜丝降温，使铜丝在进入剪切机构前，降低到安全温度；在上述结构中，冷却水池8与降温装置共用一套水冷系统，即储水箱7中的冷却水由进水管通过三通接头分别连通水槽和冷却水池8；水槽和冷却水池8的水分别由出水管和冷却水管9排出至储水箱7中形成循环水，整个过程由同一循环泵提供动力。

在本实施例中，于载台1的入料端，还配设有与电极板平行的限位板10；限位板10与载台1之间开设有若干第二卡槽，一第二卡槽用以一金属丝材2通过；在上述结构中，限位板10能通过第二卡槽初步矫直铜丝，保障金属丝材2在牵引过程中与第一电极板4的稳定连接。

在上述结构中，限位板10、第一电极板4和第二电极板5通过螺栓和螺母可拆卸固定在载台1上；利用螺栓，可以方便的调节固定的松紧度，为金属丝材2的穿设提供便利；同时，第一卡槽和第二卡槽的开设方式可以是多样的，在本实施例中，第二卡槽由载台1上开设的凹槽和限位板10上相应位置开设的凹槽共同组成，第一卡槽则是由绝缘板11上开设的凹槽和电极板上相应位置开设的凹槽共同组成，这样开设卡槽的方式即能很好的限位穿设的金属丝材2，也能保证金属丝材2和电极板之间的稳定连接。

在本实施例中，设置有多个不同直径的第一卡槽和第二卡槽；使得不同规格的铜丝均能使用本装置进行矫直，进一步地增强了本装置的通用性。

在本实施例中，电极板与载台1之间还设置有绝缘板11；载台1上方还配设有防护罩；在上述结构中，绝缘板11能够降低电极板与载台1导通的可能性，防护罩则能够将固定在载台1上的装置全部防护起来，避免误触。

本实施例的金属丝材2矫直装置，是通过变压器3和一对电极板共同组成的加热装置，利用电流的焦耳效应，完成对金属丝材2的加热和矫直；该过程属于内部加热，热效率很高，矫直效果好；同时，本实用新型通过第一卡槽，第二卡槽和限位板10等结构,使得不同规格的铜丝能在本装置中稳定接通成闭合电路，增强了本装置的通用性；再次，本实用新型通过降温装置来控制第二电极板5和矫直后金属丝材2的温度，保障本装置的长时间运行；最后通过绝缘板11和防护罩等结构，使本实用新型能避免使用过程中的触电危险，方便本装置的日常操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属丝材矫直装置，其特征在于：包括载台，用以对所述金属丝材加热的加热装置，以及用以牵引所述金属丝材的牵引装置；

所述加热装置包括固定设置于所述载台的变压器和一对电极板，一所述电极板与所述变压器的正极电连接，一所述电极板与所述变压器的负极电连接；

一所述电极板为第一电极板，一所述电极板为第二电极板，所述金属丝材在所述牵引装置的牵引下依次与所述第一电极板和所述第二电极板电连接。

2.根据权利要求1所述的金属丝材矫直装置，其特征在于：所述电极板与所述载台之间开设有若干第一卡槽，一所述第一卡槽用以一所述金属丝材通过。

3.根据权利要求2所述的金属丝材矫直装置，其特征在于：所述第二电极板配置有降温装置。

4.根据权利要求3所述的金属丝材矫直装置，其特征在于：所述降温装置包括水槽、循环水管、循环泵和储水箱；所述水槽开设于所述电极板内部；所述循环水管包括进水管和出水管，所述进水管与所述出水管均与所述水槽连通；所述循环泵与所述进水管和所述储水箱连通；所述出水管和所述储水箱连通。

5.根据权利要求4所述的金属丝材矫直装置，其特征在于：还包括冷却水池与冷却水管，所述冷却水池设置于所述第二电极板与所述牵引装置之间；所述冷却水管与所述储水箱连通。

6.根据权利要求5所述的金属丝材矫直装置，其特征在于：还包括限位板，所述限位板固定设置于所述载台入料端；所述限位板与一对所述电极板平行。

7.根据权利要求6所述的金属丝材矫直装置，其特征在于：所述限位板与所述载台之间开设有若干第二卡槽，一所述第二卡槽用以一所述金属丝材通过。

8.根据权利要求7所述的金属丝材矫直装置，其特征在于：所述第一卡槽和所述第二卡槽均设置有多个；多个所述第一卡槽的直径不同；多个所述第二卡槽的直径不同。

9.根据权利要求2所述的金属丝材矫直装置，其特征在于：所述电极板与所述载台之间还设置有绝缘板。

10.根据权利要求9所述的金属丝材矫直装置，其特征在于：所述载台上方还配设有防护罩。