CN221453910U - 一种金属制品生产加工用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种金属制品生产加工用折弯设备，其包括架体、第一液压缸、第二液压缸、固定座、翻板、转动座、压板，通过设置在架体顶部的第二液压缸带动压板沿滑轨移动，以使得放置在固定座上的加工件进行稳定压合，压板沿滑轨的延伸方向移动可保证压板在竖直方向上的移动稳定性，并针对不同厚度尺寸的金属制品实现有效压合作用，由转动设置在架体底部的第一液压缸实现对翻板的驱动，可使得翻板进行翻转之后完成折弯加工，在翻板一侧设置限位板且限位板与固定座的侧壁相抵接，在完成折弯加工处理之后限位板抵接于固定座的侧壁实现自动复位，该折弯设备可以实现对金属制品在进行折弯加工过程中的稳定夹持并通过自动复位实现对工作效率的提升。

Description

一种金属制品生产加工用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及金属制品的折弯加工设备技术领域，尤其涉及一种金属制品生产加工用折弯设备。

背景技术

折弯加工是一种常见的金属加工方法，通过施加力量将金属板料沿其长度的一条或多条轴线进行弯曲，从而形成所需的形状。这种加工方法通常用于制造各种金属零件和构件，例如箱体、外壳、机械零件等。折弯加工的主要工艺步骤：(1)设计和规划：在进行折弯加工之前，首先需要进行设计和规划。这包括确定所需的形状、尺寸和折弯角度。设计师通常会创建一个折弯图，其中包含了每个折弯位置的具体要求。(2)材料准备：选择合适的金属材料，通常是金属板料，其厚度和性质应符合所需零件的要求。材料的准备包括裁剪或切割，确保它适合进入折弯机。(3)折弯机设置：将金属板料放置在折弯机的工作台上，然后设置折弯机的参数，包括弯曲的轴线、弯曲角度、弯曲力度等。这些参数通常根据设计图纸中的规格来调整。(4)夹具设置：在金属板料的两侧设置夹具，以确保在施加弯曲力量时板料保持稳定。夹具的设置也可以影响最终零件的质量和精度。(5)弯曲操作：启动折弯机，施加适当的力量使金属板料沿设定的轴线进行弯曲。这通常涉及上模和下模的运动，其中上模施加下压力，而下模用于支撑金属板料。整个过程需要精确的控制，以确保达到设计要求的弯曲角度。(6)检验和调整：完成折弯后，进行零件的检验，包括测量折弯角度和检查零件的几何形状。如有需要，可能需要对折弯机进行微调，以确保最终零件符合规格要求。

目前的折弯加工设备其工作稳定性较低，尤其是对于金属板料的压合稳定性较低，无法有效保证在折弯加工过程中，金属板料可稳定压合于加工台面上，并且对于不同厚度尺寸的板料其夹持稳定性较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种金属制品生产加工用折弯设备以实现对金属制品在进行折弯加工过程中的稳定夹持。

为实现上述目的，本实用新型提出一种金属制品生产加工用折弯设备，其包括架体、第一液压缸、第二液压缸、固定座、翻板、转动座、压板；

所述第一液压缸和所述第二液压缸与所述架体相连接，所述第一液压缸的底部与固定设置在所述架体的底部的所述转动座转动连接，所述第一液压缸的输出端与所述翻板的一侧转动连接，所述第二液压缸的顶部固定设置在所述架体的顶部，所述第二液压缸的输出端沿高度方向移动且与所述压板固定连接；

所述架体的两侧设置滑轨，所述滑轨沿高度方向延伸设置，所述压板的两侧滑动连接于所述滑轨的内部，由所述第二液压缸的伸缩移动带动所述压板沿所述滑轨的延伸方向移动；

所述固定座固定设置在所述架体上且与所述压板相对应，在所述固定座的一侧设置转轴，所述翻板与所述转轴相连，由所述第一液压缸的输出端的伸缩移动带动所述翻板绕所述转轴进行转动；

在所述翻板下部设置限位板，所述限位板与所述翻板呈垂直设置且所述限位板可与所述固定座的侧壁相抵接。

进一步地，多个所述第一液压缸沿所述翻板的长度方向间隔设置，多个所述第二液压缸沿所述翻板的长度方向间隔设置。

进一步地，所述压板的两侧设置导板，所述导板容纳于所述滑轨的内部。

进一步地，在所述翻板上远离于所述转轴的一端固定设置减震条。

进一步地，所述翻板与所述第一液压缸位于所述转轴的同侧设置。

与相关技术相比，本实用新型提出的一种金属制品生产加工用折弯设备，其有益效果在于：通过设置在架体顶部的第二液压缸带动压板沿滑轨移动，以使得放置在固定座上的加工件进行稳定压合，压板沿滑轨的延伸方向移动可保证压板在竖直方向上的移动稳定性，并针对不同厚度尺寸的金属制品实现有效压合作用，由转动设置在架体底部的第一液压缸实现对翻板的驱动，可使得翻板进行翻转之后完成折弯加工，在翻板一侧设置限位板且限位板与固定座的侧壁相抵接，在完成折弯加工处理之后限位板抵接于固定座的侧壁实现自动复位，由此该折弯设备可以实现对金属制品在进行折弯加工过程中的稳定夹持并通过自动复位实现对工作效率的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种金属制品生产加工用折弯设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1所示，本实用新型提出一种金属制品生产加工用折弯设备，其包括架体11、第一液压缸21、第二液压缸22、固定座12、翻板31、转动座23、压板41。

第一液压缸21和第二液压缸22与架体11相连接，多个第一液压缸21沿翻板31的长度方向间隔设置，多个第二液压缸22沿翻板31的长度方向间隔设置。

第一液压缸21的底部与固定设置在架体11的底部的转动座23转动连接，第一液压缸21的输出端与翻板31的一侧转动连接，翻板31与第一液压缸21位于转轴13的同侧设置，

第二液压缸22的顶部固定设置在架体11的顶部，第二液压缸22的输出端沿高度方向移动且与压板41固定连接。架体11的两侧设置滑轨14，滑轨14沿高度方向延伸设置，压板41的两侧滑动连接于滑轨14的内部，由第二液压缸22的伸缩移动带动压板41沿滑轨14的延伸方向移动，具体地，压板41的两侧设置导板42，导板42容纳于滑轨14的内部。

通过设置在架体11顶部的第二液压缸22带动压板41沿滑轨14移动，以使得放置在固定座12上的加工件进行稳定压合，压板41沿滑轨14的延伸方向移动可保证压板41在竖直方向上的移动稳定性，并针对不同厚度尺寸的金属制品实现有效压合作用。

固定座12固定设置在架体11上且与压板41相对应，在固定座12的一侧设置转轴13，翻板31与转轴13相连，由第一液压缸21的输出端的伸缩移动带动翻板31绕转轴13进行转动，在翻板31上远离于转轴13的一端固定设置减震条33，以提高翻板31对于所承载的部件进行稳定承托。

在翻板31下部设置限位板32，限位板32与翻板31呈垂直设置且限位板32可与固定座12的侧壁相抵接。

由转动设置在架体11底部的第一液压缸21实现对翻板31的驱动，可使得翻板31进行翻转之后完成折弯加工，在翻板31一侧设置限位板32且限位板32与固定座12的侧壁相抵接，在完成折弯加工处理之后限位板32抵接于固定座12的侧壁实现自动复位，由此该折弯设备可以实现对金属制品在进行折弯加工过程中的稳定夹持并通过自动复位实现对工作效率的提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属制品生产加工用折弯设备，其特征在于，其包括架体、第一液压缸、第二液压缸、固定座、翻板、转动座、压板；

所述第一液压缸和所述第二液压缸与所述架体相连接，所述第一液压缸的底部与固定设置在所述架体的底部的所述转动座转动连接，所述第一液压缸的输出端与所述翻板的一侧转动连接，所述第二液压缸的顶部固定设置在所述架体的顶部，所述第二液压缸的输出端沿高度方向移动且与所述压板固定连接；

所述架体的两侧设置滑轨，所述滑轨沿高度方向延伸设置，所述压板的两侧滑动连接于所述滑轨的内部，由所述第二液压缸的伸缩移动带动所述压板沿所述滑轨的延伸方向移动；

所述固定座固定设置在所述架体上且与所述压板相对应，在所述固定座的一侧设置转轴，所述翻板与所述转轴相连，由所述第一液压缸的输出端的伸缩移动带动所述翻板绕所述转轴进行转动；

在所述翻板下部设置限位板，所述限位板与所述翻板呈垂直设置且所述限位板可与所述固定座的侧壁相抵接。

2.如权利要求1所述的一种金属制品生产加工用折弯设备，其特征在于，多个所述第一液压缸沿所述翻板的长度方向间隔设置，多个所述第二液压缸沿所述翻板的长度方向间隔设置。

3.如权利要求1所述的一种金属制品生产加工用折弯设备，其特征在于，所述压板的两侧设置导板，所述导板容纳于所述滑轨的内部。

4.如权利要求1所述的一种金属制品生产加工用折弯设备，其特征在于，在所述翻板上远离于所述转轴的一端固定设置减震条。

5.如权利要求1所述的一种金属制品生产加工用折弯设备，其特征在于，所述翻板与所述第一液压缸位于所述转轴的同侧设置。