CN221453734U - 一种回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油回流技术领域，尤其是指一种回流装置，包括机体，机体左侧上端面固定连接有注油管，机体右端面中间固定连接有第一电机，第一电机左侧输出端固定连接有输出轴，输出轴另一端固定连接有方杆，所述方杆另一端固定连接有固定轴，方杆外侧固定连接有第一固定柱，第一固定柱内侧固定连接有连接杆，连接杆另一端固定连接有第二固定柱，第二固定柱外端面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧另一端固定连接有顶板，顶板外端面固定连接有帚穗；通过设计配合，能够将机体内壁存留的粘稠石油进行刮除，大幅降低机体内石油的残留，防止石油长时间附着在机体内壁上方而出现凝固的情况。

Description

一种回流装置

技术领域

本实用新型涉及石油回流技术领域，尤其涉及一种回流装置。

背景技术

石油是是一种黏稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，是大型设备所需的主要燃料之一，石油在进行分离时，需要使用回流设备进行收集回流加工后的石油。

公告号为CN211515260U的专利说明书公开了一种用于石油化工回流装置，包括机体，所述机体的一侧连接有进料管，所述机体的另一侧分别固定有支撑板和安装板，所述支撑板的顶部安装有电机；设置有电机、螺纹套、螺纹杆、连接件、连接杆、刮板，当需要对回流装置内部下方的石油进行清除时，使用者通过操作台打开电机，电机工作以使螺纹杆转动，螺纹杆转动以使螺纹套滑动，螺纹套滑动带动连接件和连接杆移动，连接杆移动以带动刮板移动，刮板移动以对机体内部下方的石油进行清理，避免石油附着在内壁而造成浪费，同时提高了对石油的清理效率，且由于刮板两侧均向下倾斜，可以最大程度减少石油附着在刮板上的量，并减少石油的浪费

然而在实施相关技术中发现上述一种用于石油化工回流装置存在以下问题：上述装置在对机体内的石油进行清扫时，仅对机体内部下方进行收集，而石油呈粘稠性，粘度高的石油可能会出现挂壁而很难流到内部下方的情况，容易导致机体内壁的石油出现凝固在内壁上的情况，一定程度造成石油的浪费，鉴于此，提供一种回流装置以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种回流装置，包括机体，所述机体左侧上端面固定连接有注油管，所述机体右端面中间固定连接有第一电机，所述第一电机左侧输出端固定连接有输出轴，所述输出轴另一端固定连接有方杆，所述方杆另一端固定连接有固定轴，所述方杆外侧固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱内侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱外端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有顶板，所述顶板外端面固定连接有帚穗，所述固定轴左侧顶端与机体内部左侧转动连接，所述帚穗外端面与机体内壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定柱和第二固定柱的数量均为两个，且第一固定柱和第二固定柱的横切面形状均为四分之一圆形，所述第一固定柱固定在方杆的前后两方顶端的外侧，所述第一固定柱和第二固定柱的总长度是机体内部长度的四分之三，所述第一固定柱和第二固定柱之间存在空隙，且第一固定柱和第二固定柱之间的缝隙距离与连接杆的长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的整体设置有弧度，且顶板的弧度与第二固定轴外侧顶端的弧度相同，所述帚穗的整体面积与顶板顶部的面积相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定柱与顶板之间的压缩弹簧数量为三个，且压缩弹簧分布在第一固定柱外端面和顶板下端面的前侧、中间和后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机体下端面固定连接有存料仓，所述存料仓左端面前侧下方固定连接有第二电机，所述第二电机右侧输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有刮板，所述刮板内部后方滑动连接有限位杆，所述存料仓右端面中间上方固定连接有电动推杆，所述电动推杆左侧输出端固定连接有挡板，所述存料仓前端面下方固定连接有观察窗，所述存料仓右端面下方中间固定连接有输料管，所述输料管另一端固定连接有油泵，所述油泵后方输出端固定连接有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆右侧顶端与存料仓内部右侧前方转动连接，所述限位杆左右两侧顶端与存料仓内部后方固定连接，所述刮板下端面与存料仓接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆设置在刮板内部前侧，且限位杆设置在刮板内部后侧，所述刮板下端面设置有橡胶条，且橡胶条下端面与存料仓内部下方接触，所述机体内部右侧下方中间和存料仓内部右侧上方中间均开设有圆形出油口，且挡板的形状大小均与出油口的形状大小相同。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的回流装置，通过设计配合，能够将机体内壁存留的粘稠石油进行刮除，大幅降低机体内石油的残留，防止石油长时间附着在机体内壁上方而出现凝固的情况，并配合第二固定柱外端面固定的压缩弹簧，使得装置可以根据机体内壁不同的空间大小自动调整顶板和帚穗的位置，让帚穗在机体内无死角清扫石油残留；

本实用新型设计的回流装置，通过设计配合，能够自动将机体内被帚穗刮除的石油流入存料仓内，当机体内石油全部刮除完毕后，启动存料仓左端面的第二电机，将残留的石油推向油泵的输料管处并被石油进行吸收与转运，可大幅降低石油存留在存料仓内，从而很难进行清洗，方便对残留石油的输出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机体侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的方杆立体结构示意图；

图4为本实用新型的顶板立体结构示意图；

图5为本实用新型的存料仓俯视剖面结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、注油管；3、第一电机；4、存料仓；5、观察窗；6、电动推杆；7、输料管；8、油泵；9、出料管；10、方杆；11、第一固定柱；12、连接杆；13、第二固定柱；14、压缩弹簧；15、帚穗；16、挡板；17、螺纹杆；18、刮板；19、限位杆；20、输出轴；21、固定轴；22、顶板；23、第二电机。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种回流装置，包括机体1，机体1左侧上端面固定连接有注油管2，机体1右端面中间固定连接有第一电机3，第一电机3左侧输出端固定连接有输出轴20，输出轴20另一端固定连接有方杆10，方杆10另一端固定连接有固定轴21，方杆10外侧固定连接有第一固定柱11，第一固定柱11内侧固定连接有连接杆12，连接杆12另一端固定连接有第二固定柱13，第二固定柱13外端面固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14另一端固定连接有顶板22，顶板22外端面固定连接有帚穗15，固定轴21左侧顶端与机体1内部左侧转动连接，帚穗15外端面与机体1内壁接触。

作为上述技术方案进一步的实施方案：回流装置通过设计配合，第一固定柱11和第二固定柱13的数量均为两个，且第一固定柱11和第二固定柱13的横切面形状均为四分之一圆形，第一固定柱11固定在方杆10的前后两方顶端的外侧，第一固定柱11和第二固定柱13的总长度是机体1内部长度的四分之三，第一固定柱11和第二固定柱13之间存在空隙，且第一固定柱11和第二固定柱13之间的缝隙距离与连接杆12的长度相同，能够将机体1内壁存留的粘稠石油进行刮除，大幅降低机体1内石油的残留，防止石油长时间附着在机体1内壁上方而出现凝固的情况，并配合第二固定柱13外端面固定的压缩弹簧14，顶板22的整体设置有弧度，且顶板22的弧度与第二固定轴21外侧顶端的弧度相同，帚穗15的整体面积与顶板22顶部的面积相同，第一固定柱11与顶板22之间的压缩弹簧14数量为三个，且压缩弹簧14分布在第一固定柱11外端面和顶板22下端面的前侧、中间和后侧，使得装置可以根据机体1内壁不同的空间大小自动调整顶板22和帚穗15的位置，让帚穗15在机体1内无死角清扫石油残留。

作为上述技术方案进一步的实施方案：机体1下端面固定连接有存料仓4，存料仓4左端面前侧下方固定连接有第二电机23，第二电机23右侧输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17外侧螺旋连接有刮板18，刮板18内部后方滑动连接有限位杆19，存料仓4右端面中间上方固定连接有电动推杆6，电动推杆6左侧输出端固定连接有挡板16，存料仓4前端面下方固定连接有观察窗5，存料仓4右端面下方中间固定连接有输料管7，输料管7另一端固定连接有油泵8，油泵8后方输出端固定连接有出料管9，螺纹杆17右侧顶端与存料仓4内部右侧前方转动连接，限位杆19左右两侧顶端与存料仓4内部后方固定连接，刮板18下端面与存料仓4接触。

作为上述技术方案进一步的实施方案：回流装置通过设计配合，螺纹杆17设置在刮板18内部前侧，且限位杆19设置在刮板18内部后侧，刮板18下端面设置有橡胶条，且橡胶条下端面与存料仓4内部下方接触，机体1内部右侧下方中间和存料仓4内部右侧上方中间均开设有圆形出油口，且挡板16的形状大小均与出油口的形状大小相同，能够自动将机体1内被帚穗15刮除的石油流入存料仓4内，当机体1内石油全部刮除完毕后，启动存料仓4左端面的第二电机23，将残留的石油推向油泵8的输料管7处并被石油进行吸收与转运，可大幅降低石油存留在存料仓4内，从而很难进行清洗，方便对残留石油的输出。

工作原理：

使用本实用新型时，回流的石油通过注油管2注入机体1内，收集完石油后将存料仓4右端面上方的电动推杆6打开，电动推杆6带动挡板16向右侧回缩，此时石油从机体1和存料仓4的出油口向下流出，此时操作人员打开油泵8，油泵8将吸力通过输料管7输送在存料仓4内，堆积在存料仓4内的石油被吸力吸入油泵8中，再通过出料管9向另一生产线转运，当机体1内无石油存留后，内壁依旧会挂有少量石油，此时打开第一电机3，第一电机3带动输出轴20旋转，输出轴20另一端的方杆10和固定轴21带动第一固定柱11旋转，第一固定柱11通过内侧的连接杆12带动第二固定柱13一同旋转，此时第二固定柱13外端面的压缩弹簧14、顶板22和帚穗15开始旋转，帚穗15将机体1内壁进行清扫，清扫下的石油则通过第一固定柱11和第二固定柱13之间的缝隙向机体1下方流动，直至通过出油口流进存料仓4中，操作人员通过观察窗5观察存料仓4内石油残留量，而少量的石油由于水平线不够高而很与输料管7的高度平齐，随后打开第二电机23，第二电机23带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17外侧的刮板18则被限位杆19限位而自左向右移动，直至将石油完全推至输料管7位置处并被油泵8吸入为止。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回流装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧上端面固定连接有注油管(2)，所述机体(1)右端面中间固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)左侧输出端固定连接有输出轴(20)，所述输出轴(20)另一端固定连接有方杆(10)，所述方杆(10)另一端固定连接有固定轴(21)，所述方杆(10)外侧固定连接有第一固定柱(11)，所述第一固定柱(11)内侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)另一端固定连接有第二固定柱(13)，所述第二固定柱(13)外端面固定连接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)另一端固定连接有顶板(22)，所述顶板(22)外端面固定连接有帚穗(15)，所述固定轴(21)左侧顶端与机体(1)内部左侧转动连接，所述帚穗(15)外端面与机体(1)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种回流装置，其特征在于：所述第一固定柱(11)和第二固定柱(13)的数量均为两个，且第一固定柱(11)和第二固定柱(13)的横切面形状均为四分之一圆形，所述第一固定柱(11)固定在方杆(10)的前后两方顶端的外侧，所述第一固定柱(11)和第二固定柱(13)的总长度是机体(1)内部长度的四分之三，所述第一固定柱(11)和第二固定柱(13)之间存在空隙，且第一固定柱(11)和第二固定柱(13)之间的缝隙距离与连接杆(12)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种回流装置，其特征在于：所述顶板(22)的整体设置有弧度，且顶板(22)的弧度与第二固定轴(21)外侧顶端的弧度相同，所述帚穗(15)的整体面积与顶板(22)顶部的面积相同。

4.根据权利要求1所述的一种回流装置，其特征在于：所述第一固定柱(11)与顶板(22)之间的压缩弹簧(14)数量为三个，且压缩弹簧(14)分布在第一固定柱(11)外端面和顶板(22)下端面的前侧、中间和后侧。

5.根据权利要求1所述的一种回流装置，其特征在于：所述机体(1)下端面固定连接有存料仓(4)，所述存料仓(4)左端面前侧下方固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)右侧输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)外侧螺旋连接有刮板(18)，所述刮板(18)内部后方滑动连接有限位杆(19)，所述存料仓(4)右端面中间上方固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)左侧输出端固定连接有挡板(16)，所述存料仓(4)前端面下方固定连接有观察窗(5)，所述存料仓(4)右端面下方中间固定连接有输料管(7)，所述输料管(7)另一端固定连接有油泵(8)，所述油泵(8)后方输出端固定连接有出料管(9)。

6.根据权利要求5所述的一种回流装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)右侧顶端与存料仓(4)内部右侧前方转动连接，所述限位杆(19)左右两侧顶端与存料仓(4)内部后方固定连接，所述刮板(18)下端面与存料仓(4)接触。

7.根据权利要求5所述的一种回流装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)设置在刮板(18)内部前侧，且限位杆(19)设置在刮板(18)内部后侧，所述刮板(18)下端面设置有橡胶条，且橡胶条下端面与存料仓(4)内部下方接触，所述机体(1)内部右侧下方中间和存料仓(4)内部右侧上方中间均开设有圆形出油口，且挡板(16)的形状大小均与出油口的形状大小相同。