CN221453034U - 一种罐体防锈连续喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐体防锈连续喷涂装置，涉及罐体防锈技术领域，包括底盘座，所述底盘座的上端设置有废料收集组件，所述底盘座的两侧连接有旋转组件；所述旋转组件包括旋转电机、加长杆、螺丝、支撑座、支撑盘和固定销，所述底盘座的两侧连接有旋转电机，且旋转电机的内壁连接有加长杆，所述加长杆与旋转电机的中部穿设有螺丝，所述加长杆的中段设置有支撑座，且支撑座的内壁连接有支撑盘，所述支撑座与支撑盘的中部穿设有固定销；所述旋转组件的中部穿设有罐桶，通过开启旋转电机，驱动加长杆与支撑座呈环形运动，支撑座上端套合的罐桶同时呈环形转动，大大提高了罐桶喷漆的效果，避免人工对罐桶进行转动，降低了罐桶喷射油漆的效果。

Description

一种罐体防锈连续喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及罐体防锈技术领域，尤其涉及一种罐体防锈连续喷涂装置。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

但现有技术通过喷涂装置对罐体进行喷涂防锈处理，但是喷涂装置在使用的过程中，人工对罐体进行喷漆，极大的降低了罐体的喷涂效果，无法对罐体进行连续式喷涂处理的问题。

因此本实用新型提供了一种罐体防锈连续喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种罐体防锈连续喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种罐体防锈连续喷涂装置，包括底盘座，所述底盘座的上端设置有废料收集组件，所述底盘座的两侧连接有旋转组件；

所述旋转组件包括旋转电机、加长杆、螺丝、支撑座、支撑盘和固定销，所述底盘座的两侧连接有旋转电机，且旋转电机的内壁连接有加长杆，所述加长杆与旋转电机的中部穿设有螺丝，所述加长杆的中段设置有支撑座，且支撑座的内壁连接有支撑盘，所述支撑座与支撑盘的中部穿设有固定销；

所述旋转组件的中部穿设有罐桶；且罐桶的后端设置有喷涂机，所述喷涂机的内壁连接有喷罩。

作为一种优选的实施方式，所述加长杆通过旋转电机与支撑座和支撑盘构成旋转结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过开启旋转电机，驱动加长杆与支撑座呈环形运动，支撑座上端套合的罐桶同时呈环形转动，大大提高了罐桶喷漆的效果，避免人工对罐桶进行转动，降低了罐桶喷射油漆的效果，最后通过螺丝穿设在旋转电机与加长杆的中部，可将两组支撑座与支撑盘支撑的长度进行调节。

作为一种优选的实施方式，所述旋转电机通过螺丝与加长杆构成拆卸结构，所述支撑座通过固定销与支撑盘构成固定结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过支撑座与支撑盘对罐桶进行支撑处理，将支撑盘从支撑座内部向外拉伸，可将支撑盘进行扩大处理，可对罐桶进行定位支撑，方便将罐桶在喷涂机与喷罩的前端，呈环形转动处理，方便后期对罐桶进行更均匀喷射处理，支撑盘与支撑座的支撑半径，通过固定销穿设在支撑盘与支撑座的中部，进行定位锁紧处理。

作为一种优选的实施方式，所述废料收集组件包括收集瓶、连接管、收集架和斜料板，所述底盘座的上端设置有收集瓶，且收集瓶的顶端连接有连接管，所述连接管的内壁安置有收集架，所述连接管的两侧安置有斜料板。

采用上述进一步方案的技术效果是：底盘座的底端设置有废料收集组件，通过收集架可对喷射多余的油漆进行收集。

作为一种优选的实施方式，所述收集瓶与连接管相连接，所述收集架与斜料板之间为固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：收集架内部设置有两组斜料板，油漆滴落在斜料板上，分流到连接管，最终流落在收集瓶内，进行收集处理。

作为一种优选的实施方式，所述斜料板设置有两组。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过两组收集瓶，可将收集架上的油漆进行自动收集处理，大大提高了收集瓶对废油漆收集的速度。

作为一种优选的实施方式，所述旋转组件与罐桶之间为活动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：罐桶通过旋转组件进行旋转处理，可将罐桶进行连续性喷涂处理，通过喷涂机的喷罩对罐桶进行喷射，有效的防止罐桶受到潮湿的影响，导致罐桶出现生锈的情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过开启旋转电机，驱动加长杆与支撑座呈环形运动，支撑座上端套合的罐桶同时呈环形转动，大大提高了罐桶喷漆的效果，避免人工对罐桶进行转动，降低了罐桶喷射油漆的效果，最后通过螺丝穿设在旋转电机与加长杆的中部，可将两组支撑座与支撑盘支撑的长度进行调节，通过支撑座与支撑盘对罐桶进行支撑处理，将支撑盘从支撑座内部向外拉伸，可将支撑盘进行扩大处理，可对罐桶进行定位支撑，方便将罐桶在喷涂机与喷罩的前端，呈环形转动处理，方便后期对罐桶进行更均匀喷射处理，支撑盘与支撑座的支撑半径，通过固定销穿设在支撑盘与支撑座的中部，进行定位锁紧处理。

附图说明

图1为本实用新型喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型废料收集组件与旋转组件的内部结构图；

图4为本实用新型旋转组件的局部放大结构图。

其中：1、底盘座；2、废料收集组件；201、收集瓶；202、连接管；203、收集架；204、斜料板；3、旋转组件；301、旋转电机；302、加长杆；303、螺丝；304、支撑座；305、支撑盘；4、罐桶；5、喷涂机；6、喷罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种罐体防锈连续喷涂装置，包括底盘座1，底盘座1的上端设置有废料收集组件2，底盘座1的两侧连接有旋转组件3；

旋转组件3包括旋转电机301、加长杆302、螺丝303、支撑座304、支撑盘305和固定销306，底盘座1的两侧连接有旋转电机301，且旋转电机301的内壁连接有加长杆302，加长杆302与旋转电机301的中部穿设有螺丝303，加长杆302的中段设置有支撑座304，且支撑座304的内壁连接有支撑盘305，支撑座304与支撑盘305的中部穿设有固定销306；

旋转组件3的中部穿设有罐桶4；且罐桶4的后端设置有喷涂机5，喷涂机5的内壁连接有喷罩6，具体来说，首先，底盘座1的底端设置有废料收集组件2，通过收集架203可对喷射多余的油漆进行收集，收集架203内部设置有两组斜料板204，油漆滴落在斜料板204上，分流到连接管202，最终流落在收集瓶201内，进行收集处理，通过两组收集瓶201，可将收集架203上的油漆进行自动收集处理，大大提高了收集瓶201对废油漆收集的速度，罐桶4通过旋转组件3进行旋转处理，可将罐桶4进行连续性喷涂处理，通过喷涂机5的喷罩6对罐桶4进行喷射，有效的防止罐桶4受到潮湿的影响，导致罐桶4出现生锈的情况，通过开启旋转电机301，驱动加长杆302与支撑座304呈环形运动，支撑座304上端套合的罐桶4同时呈环形转动，大大提高了罐桶4喷漆的效果，避免人工对罐桶4进行转动，降低了罐桶4喷射油漆的效果，最后通过螺丝303穿设在旋转电机301与加长杆302的中部，可将两组支撑座304与支撑盘305支撑的长度进行调节，通过支撑座304与支撑盘305对罐桶4进行支撑处理，将支撑盘305从支撑座304内部向外拉伸，可将支撑盘305进行扩大处理，可对罐桶4进行定位支撑，方便将罐桶4在喷涂机5与喷罩6的前端，呈环形转动处理，方便后期对罐桶4进行更均匀喷射处理，支撑盘305与支撑座304的支撑半径，通过固定销306穿设在支撑盘305与支撑座304的中部，进行定位锁紧处理，通过这一技术方案，解决了罐桶4在喷漆时，出现喷漆不均匀的情况导致罐桶4喷漆效率降低的问题，实现了通过开启旋转电机301，驱动加长杆302与支撑座304呈环形运动，支撑座304上端套合的罐桶4同时呈环形转动，大大提高了罐桶4喷漆的效果，避免人工对罐桶4进行转动，降低了罐桶4喷射油漆的效果，最后通过螺丝303穿设在旋转电机301与加长杆302的中部，可将两组支撑座304与支撑盘305支撑的长度进行调节，通过支撑座304与支撑盘305对罐桶4进行支撑处理，将支撑盘305从支撑座304内部向外拉伸，可将支撑盘305进行扩大处理，可对罐桶4进行定位支撑，方便将罐桶4在喷涂机5与喷罩6的前端，呈环形转动处理，方便后期对罐桶4进行更均匀喷射处理，支撑盘305与支撑座304的支撑半径，通过固定销306穿设在支撑盘305与支撑座304的中部，进行定位锁紧处理。

更近一步的，如图1、图3和图4所示：还包括旋转组件3的中部穿设有罐桶4，这一技术方案的优点是通过设置有旋转组件3，可对罐桶4进行连续性喷漆处理。

以上的方案中还存在不便于将喷漆多余的废料进行收集的问题，如图1-3所示：在本方案中废料收集组件2包括收集瓶201、连接管202、收集架203和斜料板204，底盘座1的上端设置有收集瓶201，且收集瓶201的顶端连接有连接管202，连接管202的内壁安置有收集架203，连接管202的两侧安置有斜料板204。底盘座1的底端设置有废料收集组件2，通过收集架203可对喷射多余的油漆进行收集，收集架203内部设置有两组斜料板204，油漆滴落在斜料板204上，分流到连接管202，最终流落在收集瓶201内，进行收集处理，通过两组收集瓶201，可将收集架203上的油漆进行自动收集处理，大大提高了收集瓶201对废油漆收集的速度，罐桶4通过旋转组件3进行旋转处理，可将罐桶4进行连续性喷涂处理，通过喷涂机5的喷罩6对罐桶4进行喷射，有效的防止罐桶4受到潮湿的影响，导致罐桶4出现生锈的情况。

工作原理：

如图1-4所示：

首先，底盘座1的底端设置有废料收集组件2，通过收集架203可对喷射多余的油漆进行收集，收集架203内部设置有两组斜料板204，油漆滴落在斜料板204上，分流到连接管202，最终流落在收集瓶201内，进行收集处理，通过两组收集瓶201，可将收集架203上的油漆进行自动收集处理，大大提高了收集瓶201对废油漆收集的速度，罐桶4通过旋转组件3进行旋转处理，可将罐桶4进行连续性喷涂处理，通过喷涂机5的喷罩6对罐桶4进行喷射，有效的防止罐桶4受到潮湿的影响，导致罐桶4出现生锈的情况，通过开启旋转电机301，驱动加长杆302与支撑座304呈环形运动，支撑座304上端套合的罐桶4同时呈环形转动，大大提高了罐桶4喷漆的效果，避免人工对罐桶4进行转动，降低了罐桶4喷射油漆的效果，最后通过螺丝303穿设在旋转电机301与加长杆302的中部，可将两组支撑座304与支撑盘305支撑的长度进行调节，通过支撑座304与支撑盘305对罐桶4进行支撑处理，将支撑盘305从支撑座304内部向外拉伸，可将支撑盘305进行扩大处理，可对罐桶4进行定位支撑，方便将罐桶4在喷涂机5与喷罩6的前端，呈环形转动处理，方便后期对罐桶4进行更均匀喷射处理，支撑盘305与支撑座304的支撑半径，通过固定销306穿设在支撑盘305与支撑座304的中部，进行定位锁紧处理。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种罐体防锈连续喷涂装置，包括底盘座(1)，其特征在于：所述底盘座(1)的上端设置有废料收集组件(2)，所述底盘座(1)的两侧连接有旋转组件(3)；

所述旋转组件(3)包括旋转电机(301)、加长杆(302)、螺丝(303)、支撑座(304)、支撑盘(305)和固定销(306)，所述底盘座(1)的两侧连接有旋转电机(301)，且旋转电机(301)的内壁连接有加长杆(302)，所述加长杆(302)与旋转电机(301)的中部穿设有螺丝(303)，所述加长杆(302)的中段设置有支撑座(304)，且支撑座(304)的内壁连接有支撑盘(305)，所述支撑座(304)与支撑盘(305)的中部穿设有固定销(306)；

所述旋转组件(3)的中部穿设有罐桶(4)；且罐桶(4)的后端设置有喷涂机(5)，所述喷涂机(5)的内壁连接有喷罩(6)。

2.根据权利要求1所述的一种罐体防锈连续喷涂装置，其特征在于：所述加长杆(302)通过旋转电机(301)与支撑座(304)和支撑盘(305)构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种罐体防锈连续喷涂装置，其特征在于：所述旋转电机(301)通过螺丝(303)与加长杆(302)构成拆卸结构，所述支撑座(304)通过固定销(306)与支撑盘(305)构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种罐体防锈连续喷涂装置，其特征在于：所述废料收集组件(2)包括收集瓶(201)、连接管(202)、收集架(203)和斜料板(204)，所述底盘座(1)的上端设置有收集瓶(201)，且收集瓶(201)的顶端连接有连接管(202)，所述连接管(202)的内壁安置有收集架(203)，所述连接管(202)的两侧安置有斜料板(204)。

5.根据权利要求4所述的一种罐体防锈连续喷涂装置，其特征在于：所述收集瓶(201)与连接管(202)相连接，所述收集架(203)与斜料板(204)之间为固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种罐体防锈连续喷涂装置，其特征在于：所述斜料板(204)设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种罐体防锈连续喷涂装置，其特征在于：所述旋转组件(3)与罐桶(4)之间为活动连接。