CN221449655U - 一种面团冷冻塑形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面团塑形技术领域，具体为一种面团冷冻塑形装置，包括工作台和结构架，结构架的顶部设有电动液压缸，电动液压缸的输出端上安装有塑形压板，电动液压缸的旁侧设有气泵，工作台的顶部设有两个移动滑槽，工作台的一侧边沿处设有转动电机，转动电机的输出端上安装有主动齿轮，还包括底板和卸料板，底板的底部设有两个滑轨，底板的一侧侧壁上开设有若干个齿槽，卸料板设有两个，卸料板上设有若干个内置槽，内置槽内设有上顶板，上顶板的底部设有引导杆，引导杆上套设有弹簧，内置槽的槽底设有引导孔，卸料板的两侧均设有导向座，导向座内设有导向杆。本实用新型可将塑形与清理边料同时进行，无需停机，提高了面团塑形的效率。

Description

一种面团冷冻塑形装置

技术领域

本实用新型涉及面团塑形技术领域，具体为一种面团冷冻塑形装置。

背景技术

面包是以黑麦、小麦等粮食作物为基本原料，先磨成粉，再加入水、盐、酵母等和面并制成面团坯料，然后再以烘、烤、蒸、煎等方式加热制成的食品，面包制作过程中，将面粉与水、盐、酵母等混合、发酵后，需要对其进行塑形，使其形成多个面团胚料，以便进行烘烤。

公告号为CN212589982U的中国实用新型，具体公开了一种面包加工用面团塑形装置，包括工作台、底板和塑形压板，所述工作台顶部通过螺栓固定有底板，所述底板顶部通过螺纹槽连接有T形支撑座，且T形支撑座外侧套设有卸料板，所述工作台顶部外侧通过螺栓固定有结构架，所述结构架顶部通过安装架固定有电动液压缸，所述电动液压缸底部输出轴通过螺栓固定有塑形压板，所述塑形压板底部开设有塑形槽，且塑形压板内部开设有Y形气槽。该实用新型可以方便对面团塑形时产生的边料进行清理、回收，同时可以防止塑形后的面团在塑形槽内，适合被广泛推广和使用。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该实用新型对面团塑形时产生的边料会滞留在卸料板上，面团塑形完成后，工人不仅需要将塑形后的面团从塑形压板上进行卸料，还需要将卸料板上的边料进行清理，待卸料板上的边料清理完毕后才可进行下一次的面团塑形作业，这样使得真个装置停机等待了太多时间，影响了面团的塑形加工效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种面团冷冻塑形装置，以解决上述背景技术中提出的在清理边料时，如何减少停机等待时间的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种面团冷冻塑形装置，包括工作台和结构架，所述结构架的顶部设有竖直设置的电动液压缸，所述电动液压缸的输出端上安装有塑形压板，所述塑形压板的底部开设有若干个塑形槽，所述电动液压缸的旁侧设有气泵，所述气泵通过软管与所有塑形槽连通，所述工作台的顶部设有两个对称设置的移动滑槽，所述工作台的一侧边沿处设有转动电机，所述转动电机的输出端上安装有主动齿轮，还包括底板和卸料板，所述底板的底部设有两个滑轨，所述底板的一侧侧壁上开设有若干个齿槽，所述卸料板设有两个，所述卸料板上设有若干个内置槽，所述内置槽内滑动设有与塑形槽配合的上顶板，所述上顶板的底部设有引导杆，所述引导杆上套设有弹簧，所述内置槽的槽底设有与引导杆配合的引导孔，所述卸料板的两侧均设有导向座，所述导向座内设有与其配合的导向杆，所述底板通过两个滑轨滑动设置在两个移动滑槽上，所述主动齿轮与齿槽啮合，所述结构架设置在工作台的中部，两个所述卸料板呈对称分布在底板上，所有引导杆与底板的顶部固定连接，所述弹簧的两端分别与底板和卸料板抵触，所有导向杆与底板的顶部固定连接。

优选的，所述卸料板的顶部开设有内凹安装槽，所述内凹安装槽的一端设有敞口，所述内凹安装槽内设有若干个安装盒，所述内置槽位于安装盒的顶部。

优选的，所述安装盒的顶部设有外倒角。

优选的，所述内凹安装槽内设有若干个引导条块，所述引导条块的顶部设有第一斜面，两个所述引导条块一端端部之间设有截面呈等腰三角形的过渡引导块，且过渡引导块与两个第一斜面衔接，所述安装盒设置在过渡引导块以及两个相邻的引导条块之间。

优选的，所述卸料板上设有可拆卸且用于封闭敞口的封闭部件。

优选的，所述封闭部件包括封闭板，所述封闭板的侧壁上设有两个对称设置的滑块，所述卸料板位于敞口两侧的外壁上均设有与滑块滑动配合的竖滑槽。

优选的，所述封闭板的另一侧侧壁上设有提柄。

优选的，所述安装盒远离过渡引导块的一端设有辅助导块，所述辅助导块的顶部设有与外倒角衔接的第二斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了两个卸料板，通过转动电机、主动齿轮和齿槽之间的配合能够带动底板进行平移，两个卸料板能够轮流移动至塑形压板正下方，塑形与清理边料可同时进行，无需停机，提高了面团塑形的效率。

附图说明

图1为本实用新型的面团冷冻塑形装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的面团冷冻塑形装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的面团冷冻塑形装置的局部拆分示意图；

图4为本实用新型的面团冷冻塑形装置的局部剖视图一；

图5为本实用新型的面团冷冻塑形装置的局部剖视图二。

图中：

1、工作台；11、移动滑槽；12、转动电机；13、主动齿轮；2、结构架；21、电动液压缸；22、塑形压板；23、气泵；3、底板；31、滑轨；32、齿槽；4、卸料板；41、内置槽；42、上顶板；43、引导杆；431、弹簧；44、引导孔；45、导向座；451、导向杆；46、竖滑槽；5、内凹安装槽；51、敞口；6、安装盒；61、外倒角；62、引导条块；621、第一斜面；63、过渡引导块；64、辅助导块；641、第二斜面；7、封闭部件；71、封闭板；72、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种面团冷冻塑形装置，包括工作台1和结构架2，结构架2的顶部设有竖直设置的电动液压缸21，电动液压缸21的输出端上安装有塑形压板22，塑形压板22的底部开设有若干个塑形槽，电动液压缸21的旁侧设有气泵23，气泵23通过软管与所有塑形槽连通，工作台1的顶部设有两个对称设置的移动滑槽11，工作台1的一侧边沿处设有转动电机12，转动电机12的输出端上安装有主动齿轮13，还包括底板3和卸料板4，底板3的底部设有两个滑轨31，底板3的一侧侧壁上开设有若干个齿槽32，卸料板4设有两个，卸料板4上设有若干个内置槽41，内置槽41内滑动设有与塑形槽配合的上顶板42，上顶板42的底部设有引导杆43，引导杆43上套设有弹簧431，内置槽41的槽底设有与引导杆43配合的引导孔44，卸料板4的两侧均设有导向座45，导向座45内设有与其配合的导向杆451，底板3通过两个滑轨31滑动设置在两个移动滑槽11上，主动齿轮13与齿槽32啮合，结构架2设置在工作台1的中部，两个卸料板4呈对称分布在底板3上，所有引导杆43与底板3的顶部固定连接，弹簧431的两端分别与底板3和卸料板4抵触，所有导向杆451与底板3的顶部固定连接。

本实用新型采用了两个卸料板4，通过转动电机12驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过齿槽32能够带动底板3进行平移，滑轨31和移动滑槽11的配合能够保证底板3移动时的稳定性，两个卸料板4能够轮流移动至塑形压板22正下方，一个卸料板4在塑形压板22的正下方的同时，工人能够对另一个卸料板4上的边料进行清理，塑形与清理边料可同时进行，无需停机，提高了面团塑形的效率。

卸料板4的顶部开设有内凹安装槽5，内凹安装槽5的一端设有敞口51，内凹安装槽5内设有若干个安装盒6，内置槽41位于安装盒6的顶部，边料可直接掉落至内凹安装槽5内进行收集。

安装盒6的顶部设有外倒角61，通过外倒角61可避免边料滞留在安装盒6的顶部，确保所有边料能够通过外倒角61的引导进入内凹安装槽5内。

内凹安装槽5内设有若干个引导条块62，引导条块62的顶部设有第一斜面621，两个引导条块62一端端部之间设有截面呈等腰三角形的过渡引导块63，且过渡引导块63与两个第一斜面621衔接，安装盒6设置在过渡引导块63以及两个相邻的引导条块62之间，边料能够通过过渡引导块63引导至对应两个第一斜面621的高端处，之后再由第一斜面621将边料引导至其低端处，之后边料能够集中掉落在底板3上。

由于工人需要将底板3上的边料进行人工收集，为了提高了收集的效率，在卸料板4上设有可拆卸且用于封闭敞口51的封闭部件7，通过封闭部件7让敞口51打开，边料才能够进行掉落，将收集边料的盒体提前放置敞口51的正下方，边料能够集中掉落至盒体内，提高了边料的收集效率。

封闭部件7包括封闭板71，封闭板71的侧壁上设有两个对称设置的滑块72，卸料板4位于敞口51两侧的外壁上均设有与滑块72滑动配合的竖滑槽46，向上提起封闭板71，敞口51能够逐渐打开，竖滑槽46与滑块72配合能够保证封闭板71的移动稳定性。

封闭板71的另一侧侧壁上设有提柄，通过提柄能够提高移动封闭板71的便捷性。

落在两个引导条块62另一端之间的边料需要人工拨动才能够从敞口51排出，因此安装盒6远离过渡引导块63的一端设有辅助导块64，辅助导块64的顶部设有与外倒角61衔接的第二斜面641，通过辅助导块64上的第二斜面641，落在两个引导条块62另一端之间的边料能够掉落在第二斜面641上，封闭板71打开后，第二斜面641可引导边料直接从敞口51排出。

工作原理：当一个卸料板4与塑形压板22配合完成面团塑形后，通过转动电机12驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过底板3上的齿槽32使得底板3能够进行移动，该卸料板4能够逐渐远离塑形压板22，另一个卸料板4能够接近塑形压板22，另一个卸料板4位于塑形压板22的正下方后，转动电机12停止工作，电动液压缸21开始工作，与此同时，工人将收集边料的盒体放置在卸料板4的敞口51正下方，随后工人通过提柄向上提起封闭板71，集中在第一斜边和第二斜面641低端处的边料能够自动从敞口51向外掉落，为了避免内凹安装槽5内滞留边料，工人可通过毛刷在第一斜面621和第二斜面641进行刮刷，毛刷能够将滞留在内凹安装槽5内的边料进行拨动，从而让边料能够敞口51排出。

Claims (8)

1.一种面团冷冻塑形装置，包括工作台(1)和结构架(2)，所述结构架(2)的顶部设有竖直设置的电动液压缸(21)，所述电动液压缸(21)的输出端上安装有塑形压板(22)，所述塑形压板(22)的底部开设有若干个塑形槽，所述电动液压缸(21)的旁侧设有气泵(23)，所述气泵(23)通过软管与所有塑形槽连通，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有两个对称设置的移动滑槽(11)，所述工作台(1)的一侧边沿处设有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端上安装有主动齿轮(13)，

还包括底板(3)和卸料板(4)，所述底板(3)的底部设有两个滑轨(31)，所述底板(3)的一侧侧壁上开设有若干个齿槽(32)，所述卸料板(4)设有两个，所述卸料板(4)上设有若干个内置槽(41)，所述内置槽(41)内滑动设有与塑形槽配合的上顶板(42)，所述上顶板(42)的底部设有引导杆(43)，所述引导杆(43)上套设有弹簧(431)，所述内置槽(41)的槽底设有与引导杆(43)配合的引导孔(44)，所述卸料板(4)的两侧均设有导向座(45)，所述导向座(45)内设有与其配合的导向杆(451)，所述底板(3)通过两个滑轨(31)滑动设置在两个移动滑槽(11)上，所述主动齿轮(13)与齿槽(32)啮合，所述结构架(2)设置在工作台(1)的中部，两个所述卸料板(4)呈对称分布在底板(3)上，所有引导杆(43)与底板(3)的顶部固定连接，所述弹簧(431)的两端分别与底板(3)和卸料板(4)抵触，所有导向杆(451)与底板(3)的顶部固定连接。

2.如权利要求1所述的面团冷冻塑形装置，其特征在于，所述卸料板(4)的顶部开设有内凹安装槽(5)，所述内凹安装槽(5)的一端设有敞口(51)，所述内凹安装槽(5)内设有若干个安装盒(6)，所述内置槽(41)位于安装盒(6)的顶部。

3.如权利要求2所述的面团冷冻塑形装置，其特征在于，所述安装盒(6)的顶部设有外倒角(61)。

4.如权利要求3所述的面团冷冻塑形装置，其特征在于，所述内凹安装槽(5)内设有若干个引导条块(62)，所述引导条块(62)的顶部设有第一斜面(621)，两个所述引导条块(62)一端端部之间设有截面呈等腰三角形的过渡引导块(63)，且过渡引导块(63)与两个第一斜面(621)衔接，所述安装盒(6)设置在过渡引导块(63)以及两个相邻的引导条块(62)之间。

5.如权利要求4所述的面团冷冻塑形装置，其特征在于，所述卸料板(4)上设有可拆卸且用于封闭敞口(51)的封闭部件(7)。

6.如权利要求5所述的面团冷冻塑形装置，其特征在于，所述封闭部件(7)包括封闭板(71)，所述封闭板(71)的侧壁上设有两个对称设置的滑块(72)，所述卸料板(4)位于敞口(51)两侧的外壁上均设有与滑块(72)滑动配合的竖滑槽(46)。

7.如权利要求6所述的面团冷冻塑形装置，其特征在于，所述封闭板(71)的另一侧侧壁上设有提柄。

8.如权利要求7所述的面团冷冻塑形装置，其特征在于，所述安装盒(6)远离过渡引导块(63)的一端设有辅助导块(64)，所述辅助导块(64)的顶部设有与外倒角(61)衔接的第二斜面(641)。