CN221448905U - 液冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液冷散热器，包括：壳体，设置于所述壳体内部中间的功率器件本体，其功率器件本体经过四角处的支柱与壳体内部底端固定连接，设置于所述壳体内部底端外侧的液冷散热机构，设置于所述壳体内部并位于功率器件本体外侧的风冷散热机构，固定连接于所述壳体内部两侧壁上部的散热片，设置于所述壳体左侧的辅助机构，均匀开设于所述壳体顶端的散气孔，本实用新型，通过设置液冷散热机构及辅助机构的配合使用，在散热时，经过电机的运行，使其泵体内部叶轮转动，能够将制冷箱内部的冷却液输送至冷凝管，经过冷凝管吸热，能够将壳体内部功率器件本体散出的热量进行带走，便于功率器件本体的快速降温处理。

Description

液冷散热器

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体是液冷散热器。

背景技术

随着功率器件技术发展，热功率密度越来越高，导致越来越多的厂商考虑采用液冷技 术来解决散热问题，一些极器件在运行过程中会产生大量的热量， 如果这些热量不能被有效地散去，将直接导致温度上升，而严重影响到电子元件的正常运行。为此，需要散热装置来对电子元件进行散热。

现有的可参考授公告号为：CN2101056522B的中国实用新型专利，其公开了液冷散热器及应用该液冷散热器的液冷散热装置，本实用的散热器及液冷散热装置，与传统的风冷散热装置相比，具有较高的散热效率。

现有的液冷散热器只有液冷的散热方式，散热形式单一，且不具备快速散热的功能，采用冷却液作为传热介质对热源进行散热，这些散热器虽然可以起到一定的散热作用，但是散热效率往往比较低，散热效果不是很理想，因此，本领域技术人员提供了液冷散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供液冷散热器，以解决上述背景技术中提出的现有的液冷散热器散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

液冷散热器，包括：

壳体，设置于所述壳体内部中间的功率器件本体，其功率器件本体经过四角处的支柱与壳体内部底端固定连接，设置于所述壳体内部底端外侧的液冷散热机构，设置于所述壳体内部并位于功率器件本体外侧的风冷散热机构，固定连接于所述壳体内部两侧壁上部的散热片，设置于所述壳体左侧的辅助机构，均匀开设于所述壳体顶端的散气孔；

所述液冷散热机构包括：设置于所述壳体左侧下方的制冷箱，固定安装于所述制冷箱顶端前部的泵体，固定连接于所述制冷箱抽出端的第一连管，其第一连管的一端与制冷箱内部贯通连接，固定连接于所述泵体输送端的第二连管，固定连接于所述壳体内部底端外侧的冷凝管，其第二连管的一端与冷凝管贯通连接，并且冷凝管的另一端与制冷箱内部贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷散热机构包括：设置于所述壳体内部并位于功率器件本体外侧的矩形环框，开设于所述矩形环框顶端的一组透气孔，其矩形环框两侧经过连接柱与壳体内部两侧壁固定连接，固定安装于所述制冷箱顶端后部的鼓风机，固定连接于所述鼓风机上的风管。

作为本实用新型再进一步的方案：一组所述透气孔为等距设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风管的一端与矩形环框贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括：设置于所述泵体及鼓风机之间的转动柱，固定连接于所述转动柱外部中间部的蜗轮，固定安装于所述制冷箱上方的电机，固定连接于所述电机输出端的蜗杆，其蜗杆的底端经过轴承与制冷箱的顶端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱的两端分别与泵体及鼓风机内部的叶轮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置液冷散热机构及辅助机构的配合使用，在散热时，经过电机的运行，使其泵体内部叶轮转动，能够将制冷箱内部的冷却液输送至冷凝管，经过冷凝管吸热，能够将壳体内部功率器件本体散出的热量进行带走，便于功率器件本体的快速降温处理。

2、本实用新型，通过设置风冷散热机构及辅助机构的配合使用，在散热时，经过电机的运行，使其鼓风机工作，可将冷风输送至风管，进而经过矩形环框，直至从一组透气孔散出，冷气在壳体内部，使其壳体内部热气降温制冷，能够使壳体内部的热气流动吹出至壳体外，进而实现风冷散热。

3、本实用新型，通过液冷和风冷相结合，以及散热片的配合，提高了散热效率，散热效果优异。

附图说明

图1为液冷散热器的第一视角结构示意图。

图2为液冷散热器的第二视角结构示意图。

图3为液冷散热器中壳体内部剖切结构示意图。

图4为液冷散热器中风冷散热机构结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、功率器件本体；3、支柱；4、液冷散热机构；401、制冷箱；402、泵体；403、第一连管；404、第二连管；405、冷凝管；5、风冷散热机构；501、矩形环框；502、透气孔；503、连接柱；504、鼓风机；505、风管；6、散热片；7、辅助机构；701、转动柱；702、蜗轮；703、电机；704、蜗杆；8、散气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例提供液冷散热器，包括：

壳体1，设置于壳体1内部中间的功率器件本体2，其功率器件本体2经过四角处的支柱3与壳体1内部底端固定连接，设置于壳体1内部底端外侧的液冷散热机构4，设置于壳体1内部并位于功率器件本体2外侧的风冷散热机构5，固定连接于壳体1内部两侧壁上部的散热片6，设置于壳体1左侧的辅助机构7，均匀开设于壳体1顶端的散气孔8；

在使用时，液冷散热机构4、风冷散热机构5及辅助机构7的配合，能够使功率器件本体2散热的热量快速的降温。

液冷散热机构4包括：设置于壳体1左侧下方的制冷箱401，固定安装于制冷箱401顶端前部的泵体402，固定连接于制冷箱401抽出端的第一连管403，其第一连管403的一端与制冷箱401内部贯通连接，固定连接于泵体402输送端的第二连管404，固定连接于壳体1内部底端外侧的冷凝管405，其第二连管404的一端与冷凝管405贯通连接，并且冷凝管405的另一端与制冷箱401内部贯通连接。

在散热时，启动电机703转动，其电机703带动蜗杆704转动，蜗杆704驱使蜗轮702转动，其转动柱701随之转动，进而能够使泵体402内部叶轮转动，经过第一连管403，能够将制冷箱401内部的冷却液输送至冷凝管405，经过冷凝管405吸热，将热量进行吸附带走降温。

风冷散热机构5包括：设置于壳体1内部并位于功率器件本体2外侧的矩形环框501，开设于矩形环框501顶端的一组透气孔502，其矩形环框501两侧经过连接柱503与壳体1内部两侧壁固定连接，固定安装于制冷箱401顶端后部的鼓风机504，固定连接于鼓风机504上的风管505。

一组透气孔502为等距设置。

风管505的一端与矩形环框501贯通连接。

辅助机构7包括：设置于泵体402及鼓风机504之间的转动柱701，固定连接于转动柱701外部中间部的蜗轮702，固定安装于制冷箱401上方的电机703，固定连接于电机703输出端的蜗杆704，其蜗杆704的底端经过轴承与制冷箱401的顶端转动连接。

转动柱701的两端分别与泵体402及鼓风机504内部的叶轮固定连接。

蜗杆704与蜗轮702之间为啮合连接。

转动柱701在转动时，驱使鼓风机504工作，可将冷风输送至风管505，冷风经过矩形环框501，直至从一组透气孔502散出，冷气在壳体1内部飘散，使其壳体1内部热气降温制冷，能够使壳体1内部的热气流动吹出至壳体1外，进而实现风冷散热。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，在散热时，启动电机703转动，其电机703带动蜗杆704转动，蜗杆704驱使蜗轮702转动，其转动柱701随之转动，进而能够使泵体402内部叶轮转动，经过第一连管403能够将制冷箱401内部的冷却液输送至冷凝管405，经过冷凝管405吸热，能够将壳体1内部功率器件本体2散出的热量进行带走，便于功率器件本体2的快速降温处理，随着转动柱701在转动时，驱使鼓风机504工作，可将冷风输送至风管505，冷风经过矩形环框501，直至从一组透气孔502散出，冷气在壳体1内部飘散，使其壳体1内部热气降温制冷，能够使壳体1内部的热气经过散气孔8，流动吹出至壳体1外，进而实现风冷散热，该装置通过液冷和风冷相结合，以及散热片6的配合，提高了散热效率，散热效果优异。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.液冷散热器，其特征在于，包括：

壳体（1），设置于所述壳体（1）内部中间的功率器件本体（2），其功率器件本体（2）经过四角处的支柱（3）与壳体（1）内部底端固定连接，设置于所述壳体（1）内部底端外侧的液冷散热机构（4），设置于所述壳体（1）内部并位于功率器件本体（2）外侧的风冷散热机构（5），固定连接于所述壳体（1）内部两侧壁上部的散热片（6），设置于所述壳体（1）左侧的辅助机构（7），均匀开设于所述壳体（1）顶端的散气孔（8）；

所述液冷散热机构（4）包括：设置于所述壳体（1）左侧下方的制冷箱（401），固定安装于所述制冷箱（401）顶端前部的泵体（402），固定连接于所述制冷箱（401）抽出端的第一连管（403），其第一连管（403）的一端与制冷箱（401）内部贯通连接，固定连接于所述泵体（402）输送端的第二连管（404），固定连接于所述壳体（1）内部底端外侧的冷凝管（405），其第二连管（404）的一端与冷凝管（405）贯通连接，并且冷凝管（405）的另一端与制冷箱（401）内部贯通连接。

2.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述风冷散热机构（5）包括：设置于所述壳体（1）内部并位于功率器件本体（2）外侧的矩形环框（501），开设于所述矩形环框（501）顶端的一组透气孔（502），其矩形环框（501）两侧经过连接柱（503）与壳体（1）内部两侧壁固定连接，固定安装于所述制冷箱（401）顶端后部的鼓风机（504），固定连接于所述鼓风机（504）上的风管（505）。

3.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，一组所述透气孔（502）为等距设置。

4.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述风管（505）的一端与矩形环框（501）贯通连接。

5.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述辅助机构（7）包括：设置于所述泵体（402）及鼓风机（504）之间的转动柱（701），固定连接于所述转动柱（701）外部中间部的蜗轮（702），固定安装于所述制冷箱（401）上方的电机（703），固定连接于所述电机（703）输出端的蜗杆（704），其蜗杆（704）的底端经过轴承与制冷箱（401）的顶端转动连接。

6.根据权利要求5所述的液冷散热器，其特征在于，所述转动柱（701）的两端分别与泵体（402）及鼓风机（504）内部的叶轮固定连接。

7.根据权利要求5所述的液冷散热器，其特征在于，所述蜗杆（704）与蜗轮（702）之间为啮合连接。