CN221445717U - 一种钢轨落锤试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢轨落锤试验机，属于试验检测设备技术领域，包括：底座、框架、落锤机构和防护网；所述框架竖直安装在底座上，所述落锤机构滑动连接在框架上，所述防护网安装在底座的四周；所述底座包括：基础钢板、铁盒和承载座；所述铁盒安装在基础钢板上，所述承载座的一端安装在铁盒的内部，用于安置待检测钢轨，所述铁盒和承载座的数量均为两个且关于基础钢板两个对边的中点连线对称。本实用新型具有整体便于拆解，组装，运输，设备部件便于操作，限位装置齐全，锤头所产生的侧向冲击力危险系数小，锁闭脱钩提高了安全性，设备转场便利的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于试验检测设备技术领域，更具体的说是涉及一种钢轨落锤试验机。
背景技术
目前大多数落锤试验机采用锤头自由落体或导杆滑落的方式进行试验，锤重为1000kg，下落高度为3m～6m，采用锤头自由落体方式或导杆滑落方式安全性能都较低，且采用锤头导杆滑落时对导杆刚度要求高，试验机的机架与基础均采用固定式螺栓连接，不便于拆解、运输及再组装，现有技术中国专利(CN207163808U)公开了一种落锤冲击试验机，其工作时通过钢索将锤头拉到规定高度，而后锤头带动铁环脱离挂钩自由落体对待测物进行冲击，与待测物发生冲击过后的锤头可能会反弹至任意方向，锤头下落时产生较大的侧向冲击力危险系数较大，且弹出的锤头还需要人工进行收集，以便进行下一次试验。
因此，如何提供一种钢轨落锤试验机是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种钢轨落锤试验机，具有整体便于拆解，组装，运输，设备部件便于操作，限位装置齐全，锤头所产生的侧向冲击力危险系数小，锁闭脱钩提高了安全性，设备转场便利的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢轨落锤试验机，包括：底座、框架、落锤机构和防护网；所述框架竖直安装在底座上，所述落锤机构滑动连接在框架上，所述防护网安装在底座的四周；所述底座包括：基础钢板、铁盒和承载座；所述铁盒安装在基础钢板上，所述承载座的一端安装在铁盒的内部，用于安置待检测钢轨，所述铁盒和承载座的数量均为两个且关于基础钢板两个对边的中点连线对称。
进一步地，两个所述铁盒的内部均滑动连接有防护夹板。
进一步地，所述框架包括：立柱、导轨、主横梁、主定滑轮、副定滑轮、动力卷扬机和钢丝绳；所述立柱和导轨的数量均为两根，两根所述立柱分别竖直安装在铁盒两侧的基础钢板上，所述导轨安装在立柱的一侧，所述主横梁的两端分别与两根导轨连接，所述主定滑轮转动连接在主横梁的下沿，所述副定滑轮转动连接在立柱的一侧，所述动力卷扬机安装在立柱的一侧，所述钢丝绳依次缠绕在动力卷扬机的输出端、副定滑轮、主定滑轮和落锤机构上。
进一步地，所述落锤机构包括：辅助限位索、起吊限位块、锤头和锁闭脱钩；所述辅助限位索一端连接在基础钢板上，另一端与锁闭脱钩铰接，所述起吊限位块上转动连接有滑轮，所述钢丝绳缠绕在滑轮上，所述锁闭脱钩转动连接在起吊限位块上，所述锁闭脱钩与锤头可拆卸连接，所述锤头滑动连接在两根导轨之间。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，使用方便，通过开启动力卷扬机，钢丝绳将落锤机构吊起一定高度，然后停止。操作人员将防护夹板从承载座上拿出，将准备检测的钢轨试验焊头放置到两个承载座上，并使用防护夹板锁闭，而后继续起升落锤机构，落锤机构上升到指定高度时，辅助限位索拉动锁闭脱钩转动，锁闭脱钩与锤头分离，锤头沿导轨形成自由落体，砸到需要检测的钢轨试验焊头上，重复上述步骤连续两次作业，钢轨试验焊头未断裂，则此钢轨试验焊头焊接参数即为合格。从而使得本实用新型具有整体便于拆解，组装，运输，设备部件便于操作，限位装置齐全，锤头所产生的侧向冲击力危险系数小，锁闭脱钩提高了安全性，设备转场便利的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型底座的结构示意图。
图3为本实用新型框架的结构示意图。
图4为本实用新型落锤机构的结构示意图。
其中，图中：
1-底座；101-基础钢板；102-铁盒；103-承载座；104-防护夹板；2-框架；201-立柱；202-导轨；203-主横梁；204-主定滑轮；205-副定滑轮；206-动力卷扬机；207-钢丝绳；3-落锤机构；301-辅助限位索；302-起吊限位块；303-锤头；304-锁闭脱钩；4-防护网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1-4，本实用新型提供了一种钢轨落锤试验机，包括：底座1、框架2、落锤机构3和防护网4；所述框架2竖直安装在底座1上，所述落锤机构3滑动连接在框架2上，所述防护网4安装在底座1的四周；所述底座1包括：基础钢板101、铁盒102和承载座103；所述铁盒102安装在基础钢板101上，所述承载座103的一端安装在铁盒102的内部，用于安置待检测钢轨，所述铁盒102和承载座103的数量均为两个且关于基础钢板101两个对边的中点连线对称。基础钢板101还可以采用定制钢板焊接，四周再焊接筋板，横、纵向焊接拉筋，内部注入混凝土，使其形成固定整体；在其上表面设置连接座用于固定框架2，使框架2与底座1形成整体的冲击试验机，框架2的四周设防护网4于定制钢板上，提高装置整体强度。
两个所述铁盒102的内部均滑动连接有防护夹板104。
所述框架2包括：立柱201、导轨202、主横梁203、主定滑轮204、副定滑轮205、动力卷扬机206和钢丝绳207；所述立柱201和导轨202的数量均为两根，两根所述立柱201分别竖直安装在铁盒102两侧的基础钢板101上，所述导轨202安装在立柱201的一侧，所述主横梁203的两端分别与两根导轨202连接，所述主定滑轮204转动连接在主横梁203的下沿，所述副定滑轮205转动连接在立柱201的一侧，所述动力卷扬机206安装在立柱201的一侧，所述钢丝绳207依次缠绕在动力卷扬机206的输出端、副定滑轮205、主定滑轮204和落锤机构3上，所述立柱201和导轨202均由高强度的管材、板材焊接而成，且立柱201与基础钢板101之间以及立柱201与导轨202之间均通过多组M24高强螺栓相连接，沿导轨202的方向在立柱201的侧面间隔焊接压板用于固定导轨202，主横梁203同样通过多组M24高强螺栓与立柱201连接，使其便于拆装。
所述落锤机构3包括：辅助限位索301、起吊限位块302、锤头303和锁闭脱钩304；所述辅助限位索301一端连接在基础钢板101上，另一端与锁闭脱钩304铰接，所述起吊限位块302上转动连接有滑轮，所述钢丝绳207缠绕在滑轮上，所述锁闭脱钩304转动连接在起吊限位块302上，所述锁闭脱钩304与锤头303可拆卸连接，所述锤头303滑动连接在两根导轨202之间，锤头303两侧分别开设有凹槽，锤头303通过凹槽与导轨202配合实现滑动连接。本申请还可以在基础钢板101上设置控制机构，通过控制机构与动力卷扬机206电连接，进而控制锤头303的上升与下降，本申请还可以引入制动系统，采用电磁失电制动，全限位保护锤头303并同步卡控锁闭脱钩304，保证设备运行平稳，满足作业安全需求。起吊限位块302和锁闭脱钩304之间还可以通过设置拉伸弹簧连接，保证锁闭脱钩304在悬挂锤头303时不会脱出。
本实用新型结构简单，使用方便，通过开启动力卷扬机206，钢丝绳207将落锤机构3吊起一定高度，然后停止。操作人员将防护夹板104从承载座103上拿出，将准备检测的钢轨试验焊头放置到两个承载座103上，并使用防护夹板104锁闭，而后继续起升落锤机构3，落锤机构3上升到指定高度时，辅助限位索301拉动锁闭脱钩304转动，锁闭脱钩304与锤头303分离，锤头303沿导轨202形成自由落体，砸到需要检测的钢轨试验焊头上，重复上述步骤连续两次作业，钢轨试验焊头未断裂，则此钢轨试验焊头焊接参数即为合格，本申请装置使用完成后，需关闭防护网4，同时本申请装置可同时满足多台钢轨闪光焊机型周检试验，从而使得本实用新型具有整体便于拆解，组装，运输，设备部件便于操作，限位装置齐全，锤头所产生的侧向冲击力危险系数小，锁闭脱钩提高了安全性，设备转场便利的优点。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种钢轨落锤试验机，其特征在于，包括：底座(1)、框架(2)、落锤机构(3)和防护网(4)；所述框架(2)竖直安装在底座(1)上，所述落锤机构(3)滑动连接在框架(2)上，所述防护网(4)安装在底座(1)的四周；所述底座(1)包括：基础钢板(101)、铁盒(102)和承载座(103)；所述铁盒(102)安装在基础钢板(101)上，所述承载座(103)的一端安装在铁盒(102)的内部，用于安置待检测钢轨，所述铁盒(102)和承载座(103)的数量均为两个且关于基础钢板(101)两个对边的中点连线对称。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨落锤试验机，其特征在于，两个所述铁盒(102)的内部均滑动连接有防护夹板(104)。
3.根据权利要求1所述的一种钢轨落锤试验机，其特征在于，所述框架(2)包括：立柱(201)、导轨(202)、主横梁(203)、主定滑轮(204)、副定滑轮(205)、动力卷扬机(206)和钢丝绳(207)；所述立柱(201)和导轨(202)的数量均为两根，两根所述立柱(201)分别竖直安装在铁盒(102)两侧的基础钢板(101)上，所述导轨(202)安装在立柱(201)的一侧，所述主横梁(203)的两端分别与两根导轨(202)连接，所述主定滑轮(204)转动连接在主横梁(203)的下沿，所述副定滑轮(205)转动连接在立柱(201)的一侧，所述动力卷扬机(206)安装在立柱(201)的一侧，所述钢丝绳(207)依次缠绕在动力卷扬机(206)的输出端、副定滑轮(205)、主定滑轮(204)和落锤机构(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢轨落锤试验机，其特征在于，所述落锤机构(3)包括：辅助限位索(301)、起吊限位块(302)、锤头(303)和锁闭脱钩(304)；所述辅助限位索(301)一端连接在基础钢板(101)上，另一端与锁闭脱钩(304)铰接，所述起吊限位块(302)上转动连接有滑轮，所述钢丝绳(207)缠绕在滑轮上，所述锁闭脱钩(304)转动连接在起吊限位块(302)上，所述锁闭脱钩(304)与锤头(303)可拆卸连接，所述锤头(303)滑动连接在两根导轨(202)之间。
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