CN221445703U - 一种电缆抗拉强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆抗拉强度检测装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一支板，所述底板的顶部远离滑轨的一侧固定连接有第二支板，所述第一支板和第二支板相互靠近的一侧均设有限位管，靠近第二支板的所述限位管的外壁与第二支板的外壁相固接。本实用新型涉及电缆技术领域，该电缆抗拉强度检测装置通过伺服电机、滑轨、滑板、第一支板、第二支板、横管、观察管和导管的配合，可以在对电缆进行抗拉实验时，对电缆进行加热，用来模仿电缆工作时的电缆情况，进而可以有效保证检测数据的准确性，进而提高了该电缆抗拉强度检测装置的工作质量。

Description

一种电缆抗拉强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆抗拉强度检测装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，定义2：通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，在进行电缆抗拉强度检测时，便需要使用到一种电缆抗拉强度检测装置；

目前在进行电缆抗拉强度检测时，工作人员将电缆安装在检测设备上，随后工作人员开启检测设备，这时检测设备即可开始拉伸电缆，随后工作人员记录电缆拉伸的数据，进而完成电缆的检测作业；

传统的电缆抗拉检测设备在进行使用时，并不能很好模拟电缆工作时的情况进行抗拉检测，而电缆在工作时会产生一定的热量，工作时的电缆与并未工作时的电缆抗拉能力具有一定差异，进而使得电缆在进行检测作业时，检测数据准确性较低，并不能很好的保证电缆抗拉数据的准确性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆抗拉强度检测装置，解决了传统的电缆抗拉检测设备在进行使用时，并不能很好模拟电缆工作时的情况进行抗拉检测，而电缆在工作时会产生一定的热量，工作时的电缆与并未工作时的电缆抗拉能力具有一定差异，进而使得电缆在进行检测作业时，检测数据准确性较低，并不能很好的保证电缆抗拉数据的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆抗拉强度检测装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一支板，所述底板的顶部远离滑轨的一侧固定连接有第二支板，所述第一支板和第二支板相互靠近的一侧均设有限位管，靠近第二支板的所述限位管的外壁与第二支板的外壁相固接，远离第二支板的所述限位管的外壁固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的外壁与第一支板的外壁相固接，所述限位管的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定连接有夹板，所述夹板的顶部固定连接有与限位管内壁活动相连的限位杆，所述第一支板的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有与底板顶部相固接的伺服电机，所述底板的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有横管，所述横管的内壁固定连接有观察管，所述横管的内壁固定连接有导管，所述底板的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述夹板的底部呈环形。

优选的，所述第一螺纹杆的顶部加工有握把。

优选的，所述第二支板和第一支板相互靠近的一侧均固定连接有横杆，两个所述横杆的外壁均套接有弹簧，两个所述弹簧分别与第一支板和第二支板的外壁相固接，所述横杆的外壁活动连接有挡板，所述挡板的外壁与弹簧的一端相固接。

优选的，两个所述横杆关于限位管呈中心对称。

有益效果

本实用新型提供了一种电缆抗拉强度检测装置。具备以下有益效果：该电缆抗拉强度检测装置通过伺服电机、第一螺纹杆、滑轨、滑板、第一支板、第二支板、限位管、夹板、横管、观察管和导管的配合，可以在对电缆进行抗拉实验时，对电缆进行加热，用来模仿电缆工作时的电缆情况，进而可以有效保证检测数据的准确性，进而提高了该电缆抗拉强度检测装置的工作质量；

通过挡板、横杆、弹簧、第一支板和第二支板的配合，可以有效防止电缆在进行检测时，由于电缆发生断裂而发生的意外，进而保证了该电缆抗拉强度检测装置的检测安全，给工作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中弹簧、第一支板和横杆的结构示意图；

图4为图2中横管、观察管和导管的结构示意图。

图中：1、底板，2、第二支板，3、限位管，4、拉力传感器，5、限位杆，6、第一螺纹杆，7、夹板，8、滑板，9、第一支板，10、滑轨，11、第二螺纹杆，12、伺服电机，13、支杆，14、横管，15、观察管，16、导管，17、控制器，18、横杆，19、弹簧，20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的电缆抗拉检测设备在进行使用时，并不能很好模拟电缆工作时的情况进行抗拉检测，而电缆在工作时会产生一定的热量，工作时的电缆与并未工作时的电缆抗拉能力具有一定差异，进而使得电缆在进行检测作业时，检测数据准确性较低，并不能很好的保证电缆抗拉数据的准确性；

有鉴于此，本实用新型提供了一种电缆抗拉强度检测装置，通过伺服电机、第一螺纹杆、滑轨、滑板、第一支板、第二支板、限位管、夹板、横管、观察管和导管的配合，可以在对电缆进行抗拉实验时，对电缆进行加热，用来模仿电缆工作时的电缆情况，进而可以有效保证检测数据的准确性，进而提高了该电缆抗拉强度检测装置的工作质量。

实施例一：由图1、2、3和4可知，一种电缆抗拉强度检测装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有滑轨10，滑轨10的外壁滑动卡接有滑板8，滑板8的顶部固定连接有第一支板9，底板1的顶部远离滑轨10的一侧固定连接有第二支板2，第一支板9和第二支板2相互靠近的一侧均设有限位管3，靠近第二支板2的限位管3的外壁与第二支板2的外壁相固接，远离第二支板2的限位管3的外壁固定连接有拉力传感器4，拉力传感器4的型号为BB11/CLF-L5，拉力传感器4可以检测电缆在进行抗拉检测时所受到的拉力大小，拉力传感器4的外壁与第一支板9的外壁相固接，限位管3的内壁螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的底部固定连接有夹板7，扭动第一螺纹杆6可以带动夹板7运动，进而通过夹板7和限位管3的配合，对电缆进行夹持固定，夹板7的顶部固定连接有与限位管3内壁活动相连的限位杆5，第一支板9的内壁螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的一端固定连接有与底板1顶部相固接的伺服电机12，伺服电机12的型号为SM80-D601930，伺服电机12可以带动第二螺纹杆11运动，进而带动第一支板9运动，进而可以带动限位管3运动，这时通过限位管3位置的改变，即可对电缆进行拉伸作业，底板1的顶部固定连接有支杆13，支杆13的顶部固定连接有横管14，横管14的内壁固定连接有观察管15，横管14的内壁固定连接有导管16，底板1的顶部固定连接有控制器17；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，拉力传感器4可以检测电缆在进行抗拉检测时所受到的拉力大小，扭动第一螺纹杆6可以带动夹板7运动，进而通过夹板7和限位管3的配合，对电缆进行夹持固定，伺服电机12可以带动第二螺纹杆11运动，进而带动第一支板9运动，进而可以带动限位管3运动，这时通过限位管3位置的改变，即可对电缆进行拉伸作业；

进一步的，夹板7的底部呈环形，第一螺纹杆6的顶部加工有握把；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，环形设计的夹板7可以更好的对电缆进行夹持固定，握把的设计，使得工作人员可以更加便利的操纵第一螺纹杆6；

具体的，在使用该电缆抗拉强度检测装置时，首先工作人员将电缆放置在限位管3的内部，随后工作人员扭动第一螺纹杆6，这时第一螺纹杆6带动夹板7向下运动，进而通过夹板7和限位管3的配合，这时即可对电缆进行夹持固定，所述工作人员开启伺服电机12的外界电源，这时伺服电机12带动第二螺纹杆11运动，进而第二螺纹杆11带动第一夹板9运动，第一夹板9带动滑板8沿着滑轨10的外壁滑动，这时随着第一夹板9带动限位管3运动，随着限位管3的运动，即可对电缆进行拉伸作业，同时工作人员开启与导管16相连接的外界加热装置，其加热时间根据实际情况而定，具体时间不做限制，这时导管16即可对电缆进行加热作业，进而模拟电缆工作时的情况，随后工作人员根据拉力传感器4的数据进行记录，这时即可完成检测作业。

实施例二：由图1、2和3可知，第二支板2和第一支板9相互靠近的一侧均固定连接有横杆18，两个横杆18的外壁均套接有弹簧19，当弹簧19压缩时，这时弹簧19会给挡板20反向的力，进而起到缓冲作业，完成工作，两个弹簧19分别与第一支板9和第二支板2的外壁相固接，横杆18的外壁活动连接有挡板20，挡板20的外壁与弹簧19的一端相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当弹簧19压缩时，这时弹簧19会给挡板20反向的力，进而起到缓冲作业，完成工作；

进一步的，两个横杆18关于限位管3呈中心对称；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，中心对称的横杆18可以使得挡板20受力更加的均匀，进而可以更好的完成缓冲作业；

具体的，在上述实施例一的基础上，一旦电缆在进行拉伸时发生断裂，这时挡板20受力开始沿着横杆18的外壁运动，同时开始压缩弹簧19，这时弹簧19会给挡板20反向的力，进而通过挡板20对电缆进行缓冲，这时即可完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆抗拉强度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧固定连接有滑轨（10），所述滑轨（10）的外壁滑动卡接有滑板（8），所述滑板（8）的顶部固定连接有第一支板（9），所述底板（1）的顶部远离滑轨（10）的一侧固定连接有第二支板（2），所述第一支板（9）和第二支板（2）相互靠近的一侧均设有限位管（3），靠近第二支板（2）的所述限位管（3）的外壁与第二支板（2）的外壁相固接，远离第二支板（2）的所述限位管（3）的外壁固定连接有拉力传感器（4），所述拉力传感器（4）的外壁与第一支板（9）的外壁相固接，所述限位管（3）的内壁螺纹连接有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）的底部固定连接有夹板（7），所述夹板（7）的顶部固定连接有与限位管（3）内壁活动相连的限位杆（5），所述第一支板（9）的内壁螺纹连接有第二螺纹杆（11），所述第二螺纹杆（11）的一端固定连接有与底板（1）顶部相固接的伺服电机（12），所述底板（1）的顶部固定连接有支杆（13），所述支杆（13）的顶部固定连接有横管（14），所述横管（14）的内壁固定连接有观察管（15），所述横管（14）的内壁固定连接有导管（16），所述底板（1）的顶部固定连接有控制器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆抗拉强度检测装置，其特征在于：所述夹板（7）的底部呈环形。

3.根据权利要求1所述的一种电缆抗拉强度检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（6）的顶部加工有握把。

4.根据权利要求1所述的一种电缆抗拉强度检测装置，其特征在于：所述第二支板（2）和第一支板（9）相互靠近的一侧均固定连接有横杆（18），两个所述横杆（18）的外壁均套接有弹簧（19），两个所述弹簧（19）分别与第一支板（9）和第二支板（2）的外壁相固接，所述横杆（18）的外壁活动连接有挡板（20），所述挡板（20）的外壁与弹簧（19）的一端相固接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆抗拉强度检测装置，其特征在于：两个所述横杆（18）关于限位管（3）呈中心对称。