CN221445401U - 一种前叉测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前叉测试机，本实用新型的结构设计合理，本实用新型可以检测出前叉在某个时段内施加一定量的拉力后所产生的变形量，检测出的数据会通过电脑显示屏进行显示，以便于操作者根据测试数据(拉力变形量等)来进行评估前叉的刚性是否合格。操作者通过在电脑输入测试变量(测试时间、测试拉力等)，便可控制气缸根据输入的测试拉力对前叉进行前推以及向后拉拽，同时称重传感器可以对气缸的拉力进行实时检测，当前叉测试时间达到设定的测试时间时，气缸停止工作，与此同时，位移传感器便会读取前叉的变形量，通过本实用新型便可同时控制多个变量以实现前叉的刚性测试，操作简便，大大提高测试效率。

Description

一种前叉测试机

技术领域

本实用新型涉及自行车技术领域，尤其涉及一种前叉测试机。

背景技术

刚性是指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。

前叉是自行车的重要部件，其质量的好坏关系到骑行者在路上骑行时的人身安全。参见图9，前叉包括竖直向上延伸的第一竖管(2001)、两个竖直向下延伸的第二竖管(2002)，为保证出厂部件的质量良好，在出厂前需要对前叉进行检测，但是目前没有一种检测装置可以同时对前叉两个以上的测试变量进行调控，一般只能在测试时间以及测试力之间满足其中一项，导致前叉需要多次测试，因此，测试效率低下。

上述现有技术存在的缺陷在于：现有技术的前叉刚性检测过程中的控制变量单一，导致测试效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前叉测试机，以解决现有技术的前叉刚性检测过程中的控制变量单一，导致测试效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种前叉测试机，包括测试台，所述测试台上设置有电脑显示屏，所述电脑显示屏旁侧至少设置有一组前叉测试装置，所述前叉测试装置包括滑轨组件、水平限位治具，所述滑轨组件、水平限位治具由下往上依次设置于测试台的后侧壁上，所述滑轨组件的滑块组件可上下运动以及可固定，所述滑轨组件的滑块组件上设有可与前叉底部两端活动连接的平衡支撑顶杆，所述水平限位治具上设有可供前叉顶部向上穿过的槽孔；所述前叉测试装置还包括用于提供测试拉力的气缸、用于实时检测前叉测试拉力的称重传感器以及用于放置第一竖管的水平拉动块，所述水平拉动块上设有可供前叉顶部向上穿过的通孔，所述水平拉动块与称重传感器固定连接；所述测试台的前侧壁固定设置有竖直向上延伸的支架，所述支架上固定设置有第一竖板，所述气缸的一端固定设置在第一竖板上，所述气缸的另一端与称重传感器固定连接；所述气缸上方设置有用于检测水平拉动块前后运动幅度的位移传感器，以检测前叉在气缸的作用下所产生的变形量。

进一步地，所述第一竖板上固定设置有定位板，所述气缸的前端固定设置在定位板上，所述定位板与第一竖板之间可沿上下滑动配合且可进行固定。

进一步地，所述气缸远离第一竖板的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆后端设置成螺纹端，所述螺纹端上从前往后依次装设有限位螺母、连接板、第一转接块，所述第一转接块朝向气缸的一侧设置成与螺纹端相适配的螺纹孔，以夹紧固定连接板。

进一步地，所述位移传感器远离第一竖板的一侧设置有位移传感器伸缩杆，所述位移传感器通过位移传感器伸缩杆与连接板固定连接，使得位移传感器可以精准检测出前叉在测试时所产生的变形量。

进一步地，所述第一转接块通过第一螺纹柱与称重传感器固定连接，所述称重传感器远离第一转接块的一侧固定设置有第二转接块，所述第二转接块通过连接块与水平拉动块固定连接，使得称重传感器可以精准检测出前叉在气缸的拉拽过程中所产生的拉力；所述第二转接块的前后两端分别设置有第二螺纹柱、第三螺纹柱，所述称重传感器靠近第二转接块的一侧设置有与第二螺纹柱相适配的螺纹孔，所述第二转接块通过第二螺纹柱与称重传感器固定连接，所述连接块上设置有与第三螺纹柱相适配的螺纹孔，所述连接块通过第三螺纹柱与第二转接块固定连接

进一步地，所述测试台的后侧壁上固定设置有第二竖板，所述滑轨组件通过第二竖板设置在测试台上，所述滑轨组件包括沿着第二竖板的上下方向延伸的左侧滑轨、右侧滑轨，所述滑块组件可同时沿着左侧滑轨、右侧滑轨上下滑动并可固定，以将前叉调整为与气缸同一水平高度来进行测试。

进一步地，所述滑轨组件还包括固定设置于第二竖板上的两个丝杆支撑座，两个所述丝杆支撑座分别固定设置于左侧滑轨与右侧滑轨之间的上下两侧，两个所述丝杆支撑座上同轴设置有螺纹丝杆，通过转动螺纹丝杆便可轻松带动滑块组件实现上下位置的调整。

进一步地，所述滑块组件靠近第二竖板的一侧中部固定设置有调整块，所述调整块上设有与螺纹丝杆相适配的螺纹孔，所述调整块设置于两个所述丝杆支撑座之间，所述滑块组件通过调整块与螺纹丝杆实现上下位置调整。

进一步地，所述滑块组件靠近第二竖板的一侧的左右两端分别设置有与左侧滑轨、右侧滑轨相适配的滑槽，所述滑块组件通过滑槽与左侧滑轨、右侧滑轨上下滑动配合。

进一步地，所述滑块组件的后侧壁上固定设置有固定块，所述固定块后端设置有左右贯穿的槽孔，所述槽孔上装设有平衡支撑顶杆，以安装固定第二竖管。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，本实用新型可以检测出前叉在某个时段内施加一定量的拉力后所产生的变形量，检测出的数据会通过电脑显示屏进行显示，以便于操作者根据测试数据(拉力变形量等)来进行评估前叉的刚性是否合格。操作者通过在电脑输入测试变量(测试时间、测试拉力等)，便可控制气缸根据输入的测试拉力对前叉进行前推以及向后拉拽，同时称重传感器可以对气缸的拉力进行实时检测，当前叉测试时间达到设定的测试时间时，气缸停止工作，与此同时，位移传感器便会读取前叉的变形量，通过本实用新型便可同时控制多个变量以实现前叉的刚性测试，操作简便，大大提高测试效率。

附图说明

图1是本实用新型的一侧装上前叉时的立体结构示意图；

图2是图1的细节A放大示意图；

图3是图1的去掉滑块组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型的第一转接块的立体结构示意图；

图5是本实用新型的第二转接块的立体结构示意图；

图6是本实用新型的滑轨组件的立体结构示意图；

图7是图6另一个角度的立体结构示意图；

图8是本实用新型的滑块组件的立体结构示意图；

图9是本实用新型所配合的前叉的立体结构示意图；

图10是图1的后视结构示意图。

附图标记说明：1-测试台，2-支架，3-滑轨组件，301-左侧滑轨，302-右侧滑轨，303-滑块组件，3031-调整块，304-丝杆支撑座，305-螺纹丝杆，4-气缸，401-活塞杆，5-称重传感器，6-水平拉动块，601-通孔，7-第一竖板，9-定位板，11-限位螺母，12-连接板，13-第一转接块，1301-第一螺纹柱，14-第二转接块，1401-第二螺纹柱，1402-第三螺纹柱，15-连接块，16-第二竖板，17-固定块，18-平衡支撑顶杆，1801-限位块，19-水平限位治具，1901-槽孔，2001-第一竖管，2002-第二竖管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图10进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1至10，本实施例提供一种前叉测试机，包括测试台1，测试台1上设置有电脑显示屏(图中未示出)，电脑显示屏旁侧至少设置有一组前叉测试装置，前叉测试装置包括滑轨组件3、水平限位治具19，滑轨组件3、水平限位治具19由下往上依次设置于测试台1的后侧壁上，滑轨组件3的滑块组件303可上下运动以及可固定，滑轨组件3的滑块组件303上设有可与前叉底部两端活动连接的平衡支撑顶杆18，水平限位治具19上设有可供前叉顶部向上穿过的槽孔1901；前叉测试装置还包括用于提供测试拉力的气缸4、用于实时检测前叉测试拉力的称重传感器5以及用于放置第一竖管2001的水平拉动块6，水平拉动块6上设有可供前叉顶部向上穿过的通孔601，水平拉动块6与称重传感器5固定连接；测试台1的前侧壁固定设置有竖直向上延伸的支架2，支架2上固定设置有第一竖板7，气缸4的一端固定设置在第一竖板7上，气缸4的另一端与称重传感器5固定连接；气缸4上方设置有用于检测水平拉动块6前后运动幅度的位移传感器(位移传感器在图中未示出)，以检测前叉在气缸4的作用下所产生的变形量。作用：(1)通过滑轨组件3的设置，使得前叉测试装置可以根据前叉的第二竖管2002的高度进行上下位置调整，调整完成后固定滑轨组件3的滑块组件303，以对前叉的上下位置进行固定，此时，前叉的两个第二竖管2002与两端的平衡支撑顶杆18活动连接；此时，水平限位治具19的槽孔1901则对前叉顶部进行水平方向的约束；(2)通过气缸4的设置，为前叉提供测试拉力；(3)通过称重传感器5的设置，以实时检测前叉测试拉力的大小；(4)通过位移传感器的设置，可以检测出前叉的弯曲变形量，以判断刚性是否合格。在实际应用时，前叉测试机是与测试软件结合起来运行的，本实用新型可以检测出前叉在某个时段内施加一定量的拉力后所产生的变形量，检测出的数据会通过电脑显示屏进行显示，以便于操作者根据测试数据(拉力变形量等)来进行评估前叉的刚性是否合格。操作者通过在电脑输入测试变量(测试时间、测试拉力等)，便可控制气缸4根据输入的测试拉力对前叉进行前推以及向后拉拽，同时称重传感器5可以对气缸4的拉力进行实时检测，当前叉测试时间达到设定的测试时间时，气缸4停止工作，与此同时，位移传感器便会读取前叉的变形量，通过本实用新型便可同时控制多个变量以实现前叉的刚性测试，操作简便，大大提高测试效率。

具体地，第一竖板7上固定设置有定位板9，气缸4的前端固定设置在定位板9上，定位板9与第一竖板7之间可沿上下滑动配合且可进行固定。在实际应用时，定位板9可以根据前叉的第一竖管2001的高度进行上下位置调整，以安装固定前叉，在调整完成后，定位板9通过螺丝固定设置在第一竖板7上。

具体地，气缸4远离第一竖板7的一侧设置有活塞杆401，活塞杆401后端设置成螺纹端，螺纹端上从前往后依次装设有限位螺母11、连接板12、第一转接块13，第一转接块13朝向气缸4的一侧设置成与螺纹端相适配的螺纹孔，以夹紧固定连接板12。作用：通过将活塞杆401的后端设置成螺纹端，以便于实现连接板12的夹紧固定。

具体地，位移传感器远离第一竖板7的一侧设置有位移传感器伸缩杆(图中未示出)，位移传感器通过位移传感器伸缩杆与连接板12固定连接，使得位移传感器可以精准检测出前叉在测试时所产生的变形量。在实际应用时，位移传感器是通过不锈钢扎带固定设置在气缸4上的，连接板12的一端通过第一转接块13固定设置在活塞杆401上，连接板12的另一端通过位移传感器伸缩杆与位移传感器固定连接，进而使得位移传感器可以随着气缸4拉拽前叉同步检测出前叉的变形量，以用于评估前叉的刚性是否合格。

具体地，第一转接块13通过第一螺纹柱1301与称重传感器5固定连接，称重传感器5远离第一转接块13的一侧固定设置有第二转接块14，第二转接块14通过连接块15与水平拉动块6固定连接，使得称重传感器5可以精准检测出前叉在气缸4的拉拽过程中所产生的拉力，第二转接块14的前后两端分别设置有第二螺纹柱1401、第三螺纹柱1402，称重传感器5靠近第二转接块14的一侧设置有与第二螺纹柱1401相适配的螺纹孔，第二转接块14通过第二螺纹柱1401与称重传感器5固定连接，连接块15上设置有与第三螺纹柱1402相适配的螺纹孔，连接块15通过第三螺纹柱1402与第二转接块14固定连接。在实际应用时，(1)第一转接块13靠近称重传感器5的一侧设置有第一螺纹柱1301，称重传感器5上设置有与第一螺纹柱1301相适配的螺纹孔，称重传感器5通过第一螺纹柱1301与第一转接块13固定连接；(2)连接块15靠近前叉的一侧设置有与水平拉动块6相适配的第二凹槽，第二凹槽的两侧壁设置有贯穿孔，水平拉动块6通过螺栓限位固定设置在连接块15上。

具体地，测试台1的后侧壁上固定设置有第二竖板16，滑轨组件3通过第二竖板16设置在测试台1上，滑轨组件3包括沿着第二竖板16的上下方向延伸的左侧滑轨301、右侧滑轨302，滑块组件303可同时沿着左侧滑轨301、右侧滑轨302上下滑动并可固定，以将前叉调整为与气缸4同一水平高度来进行测试。在实际应用时，每款前叉的尺寸都是有差异的，通过滑块组件303的设置，使得本测试机可以根据前叉的高度进行适应性调整，以保证前叉与气缸4设置在同一水平高度，进而保证测试数值的准确性。滑块组件303的两侧可分别通过螺丝固定在左侧滑轨301、右侧滑轨302上。

具体地，滑轨组件3还包括固定设置于第二竖板16上的两个丝杆支撑座304，两个丝杆支撑座304分别固定设置于左侧滑轨301与右侧滑轨302之间的上下两侧，两个丝杆支撑座304上同轴设置有螺纹丝杆305，通过转动螺纹丝杆305便可轻松带动滑块组件303实现上下位置的调整。更为具体地，两个丝杆支撑座304中部分别设置有与螺纹丝杆305相适配的螺纹孔，螺纹丝杆305与两个丝杆支撑座304螺纹配合，螺纹丝杆305底部设置有把手(图中未示出)，通过转动把手便可实现前叉高度的调整。

具体地，滑块组件303靠近第二竖板16的一侧中部固定设置有调整块3031，调整块3031上设有与螺纹丝杆305相适配的螺纹孔，调整块3031设置于两个丝杆支撑座304之间，滑块组件303通过调整块3031与螺纹丝杆305实现上下位置调整。更为具体地，调整块3031设置于两个丝杆支撑座304之间，两个丝杆支撑座304可以限制滑块组件303上下运动的范围。

具体地，滑块组件303靠近第二竖板16的一侧的左右两端分别设置有与左侧滑轨301、右侧滑轨302相适配的滑槽，滑块组件303通过滑槽与左侧滑轨301、右侧滑轨302上下滑动配合。

具体地，滑块组件303的后侧壁上固定设置有固定块17，固定块17后端设置有左右贯穿的贯穿孔，贯穿孔上装设有平衡支撑顶杆18，以安装第二竖管2002。更为具体地，平衡支撑顶杆18左端设置有限位块1801，限位块1801与固定块17的左侧壁形成紧密接触，进而限制平衡支撑顶杆18向右运动的幅度，平衡支撑顶杆18左右两侧端部设置成与前叉的左右两个第二竖管2002底部相适配的转动槽，以放置第二竖管2002。更为具体地，水平限位治具19包括固定在第二竖板16上的固定弧形块以及活动弧形块(图中未示出)，固定弧形块与活动弧形块可拆卸围合成通槽1901。在实际应用时，(1)首先，前叉的两个第二竖管2002套设在平衡支撑顶杆18的转动槽处，避免前叉由于重力的原因往下坠落；(2)紧接着，将前叉中部放置在水平限位治具19上，使得气缸4在测试过程中拉拽前叉向前运动或向后推出时，可以提供一个支撑点以方便称重传感器5进行拉力检测；(3)最后，将第一竖管2001放置于水平拉动块6中，前叉便完成在测试机上的组装，以开展测试。

本实用新型设置有两组前叉测试装置，两组前叉测试装置可单独进行测试，也可同时进行测试，测试结果通过电脑显示屏进行展示。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种前叉测试机，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)上设置有电脑显示屏，所述电脑显示屏旁侧至少设置有一组前叉测试装置，所述前叉测试装置包括滑轨组件(3)、水平限位治具(19)，所述滑轨组件(3)、水平限位治具(19)由下往上依次设置于测试台(1)的后侧壁上，所述滑轨组件(3)的滑块组件(303)可上下运动以及可固定，所述滑轨组件(3)的滑块组件(303)上设有可与前叉底部两端活动连接的平衡支撑顶杆(18)，所述水平限位治具(19)上设有可供前叉顶部向上穿过的槽孔(1901)；所述前叉测试装置还包括用于提供测试拉力的气缸(4)、用于实时检测前叉测试拉力的称重传感器(5)以及用于放置第一竖管(2001)的水平拉动块(6)，所述水平拉动块(6)上设有可供前叉顶部向上穿过的通孔(601)，所述水平拉动块(6)与称重传感器(5)固定连接；所述测试台(1)的前侧壁固定设置有竖直向上延伸的支架(2)，所述支架(2)上固定设置有第一竖板(7)，所述气缸(4)的一端固定设置在第一竖板(7)上，所述气缸(4)的另一端与称重传感器(5)固定连接；所述气缸(4)上方设置有用于检测水平拉动块(6)前后运动幅度的位移传感器，以检测前叉在气缸(4)的作用下所产生的变形量。

2.根据权利要求1所述一种前叉测试机，其特征在于：所述第一竖板(7)上固定设置有定位板(9)，所述气缸(4)的前端固定设置在定位板(9)上，所述定位板(9)与第一竖板(7)之间可沿上下滑动配合且可进行固定。

3.根据权利要求2所述一种前叉测试机，其特征在于：所述气缸(4)远离第一竖板(7)的一侧设置有活塞杆(401)，所述活塞杆(401)后端设置成螺纹端，所述螺纹端上从前往后依次装设有限位螺母(11)、连接板(12)、第一转接块(13)，所述第一转接块(13)朝向气缸(4)的一侧设置成与螺纹端相适配的螺纹孔，以夹紧固定连接板(12)。

4.根据权利要求3所述一种前叉测试机，其特征在于：所述位移传感器远离第一竖板(7)的一侧设置有位移传感器伸缩杆，所述位移传感器通过位移传感器伸缩杆与连接板(12)固定连接，使得位移传感器可以精准检测出前叉在测试时所产生的变形量。

5.根据权利要求4所述一种前叉测试机，其特征在于：所述第一转接块(13)通过第一螺纹柱(1301)与称重传感器(5)固定连接，所述称重传感器(5)远离第一转接块(13)的一侧固定设置有第二转接块(14)，所述第二转接块(14)通过连接块(15)与水平拉动块(6)固定连接，使得称重传感器(5)可以精准检测出前叉在气缸(4)的拉拽过程中所产生的拉力；所述第二转接块(14)的前后两端分别设置有第二螺纹柱(1401)、第三螺纹柱(1402)，所述称重传感器(5)靠近第二转接块(14)的一侧设置有与第二螺纹柱(1401)相适配的螺纹孔，所述第二转接块(14)通过第二螺纹柱(1401)与称重传感器(5)固定连接，所述连接块(15)上设置有与第三螺纹柱(1402)相适配的螺纹孔，所述连接块(15)通过第三螺纹柱(1402)与第二转接块(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种前叉测试机，其特征在于：所述测试台(1)的后侧壁上固定设置有第二竖板(16)，所述滑轨组件(3)通过第二竖板(16)设置在测试台(1)上，所述滑轨组件(3)包括沿着第二竖板(16)的上下方向延伸的左侧滑轨(301)、右侧滑轨(302)，所述滑块组件(303)可同时沿着左侧滑轨(301)、右侧滑轨(302)上下滑动并可固定，以将前叉调整为与气缸(4)同一水平高度来进行测试。

7.根据权利要求6所述一种前叉测试机，其特征在于：所述滑轨组件(3)还包括固定设置于第二竖板(16)上的两个丝杆支撑座(304)，两个所述丝杆支撑座(304)分别固定设置于左侧滑轨(301)与右侧滑轨(302)之间的上下两侧，两个所述丝杆支撑座(304)上同轴设置有螺纹丝杆(305)，通过转动螺纹丝杆(305)便可轻松带动滑块组件(303)实现上下位置的调整。

8.根据权利要求7所述一种前叉测试机，其特征在于：所述滑块组件(303)靠近第二竖板(16)的一侧中部固定设置有调整块(3031)，所述调整块(3031)上设有与螺纹丝杆(305)相适配的螺纹孔，所述调整块(3031)设置于两个所述丝杆支撑座(304)之间，所述滑块组件(303)通过调整块(3031)与螺纹丝杆(305)实现上下位置调整。

9.根据权利要求8所述一种前叉测试机，其特征在于：所述滑块组件(303)靠近第二竖板(16)的一侧的左右两端分别设置有与左侧滑轨(301)、右侧滑轨(302)相适配的滑槽，所述滑块组件(303)通过滑槽与左侧滑轨(301)、右侧滑轨(302)上下滑动配合。

10.根据权利要求1至9任一项所述一种前叉测试机，其特征在于：所述滑块组件(303)的后侧壁上固定设置有固定块(17)，所述固定块(17)后端设置有左右贯穿的槽孔(1901)，所述槽孔(1901)上装设有平衡支撑顶杆(18)，以安装固定第二竖管(2002)。