CN221444859U - 一种窑炉余热利用节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窑炉余热回收技术领域，具体涉及一种窑炉余热利用节能装置，包括水箱，所述水箱底部固定安装有若干个滑轮，且所述水箱顶部插接安装有注水管，通过设置有水箱、保温套和输气管，利用集气罩和内部抽风机将窑炉中带有高温热量的气体抽出，并使得带有高温热量的气体在输气管、连接头和加热管中流动，利用保温套的设置，能够有效隔绝带有高温热量的气体在输气管内部流通时，散发出较多的热量，极大的降低了热量的消耗，在带有高温热量的气体进入加热管内部后，由于加热管浸入冷水中，利用高温状态的加热管对冷水进行加热，后续可将加热后的水源排出，用于日常生活，降低日常生活烧水的能耗，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能装置，具体为一种窑炉余热利用节能装置。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。在利用窑炉烧制一些物件，并将物件取出后，窑炉内部还存在较多的高温热量，为了提高对热量的利用率，通常需要余热回收节能装置。
现有技术的窑炉余热利用节能装置在使用时，通常是将收集罩安装在窑炉出风口位置处，并利用内部排风扇将带有热量的气体抽离窑炉，并顺着输气管将带有高温热量的气体输出，用于进行各种加热措施。但是带有高温热量的气体在输气管内部输出时，由于输气管外侧不具备任何保温措施，使得输送过程中会散发出大量热量，严重降低了窑炉余热的利用率。为此，这里提出一种窑炉余热利用节能装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉余热利用节能装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种窑炉余热利用节能装置，包括水箱，所述水箱底部固定安装有若干个滑轮，且所述水箱顶部插接安装有注水管，所述水箱右侧靠近底部处插接安装有排水管，所述排水管与注水管上均安装有控制阀，所述水箱左侧设有集气罩，所述集气罩内腔活动安装有过滤网，所述过滤网右侧设有抽风机，所述抽风机顶部与底部均固定连接有支架，两个所述支架相远离一侧分别与集气罩内壁固定连接，所述集气罩右侧插接安装有输气管，所述输气管外侧套接有保温套，且所述输气管右端插接安装有连接头，所述连接头右端插接安装有加热管，所述加热管远离连接头的一端贯穿水箱，并延伸至水箱右侧。
进一步的，所述集气罩前后两侧均固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装孔。
进一步的，所述过滤网前后两侧均固定连接有限位块，所述集气罩内壁前后两侧均开设有限位槽，所述限位块活动连接在对应限位槽内腔。
进一步的，所述加热管呈多段弯曲设置。
进一步的，两个所述安装块以集气罩的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。
进一步的，所述安装孔为螺纹孔设置。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设置有水箱、保温套和输气管，利用集气罩和内部抽风机将窑炉中带有高温热量的气体抽出，并使得带有高温热量的气体在输气管、连接头和加热管中流动，利用保温套的设置，能够有效隔绝带有高温热量的气体在输气管内部流通时，散发出较多的热量，极大的降低了热量的消耗，在带有高温热量的气体进入加热管内部后，由于加热管浸入冷水中，利用高温状态的加热管对冷水进行加热，后续可将加热后的水源排出，用于日常生活，降低日常生活烧水的能耗，节约能源。
2、通过设置有限位块、限位槽和过滤网，在高温气体的输出过程中，利用过滤网对气体进行过滤操作，避免气体中的粉尘一同排出，造成环境污染，且后续能够将过滤网拆下，并进行清理，确保装置后续能够长久使用。
附图说明
图1是本实用新型一角度上的外部结构示意图；
图2是本实用新型一角度上的外部结构示意图；
图3是本实用新型剖面结构示意图；
图4是本实用新型集气罩处的结构示意图。
图中：1、水箱；2、滑轮；3、注水管；4、排水管；5、控制阀；6、加热管；7、连接头；8、输气管；9、保温套；10、集气罩；11、支架；12、抽风机；13、安装块；14、安装孔；15、过滤网；16、限位块；17、限位槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步分析。
实施例：如图1-4所示，一种窑炉余热利用节能装置，包括水箱1，水箱1底部固定安装有若干个滑轮2，且水箱1顶部插接安装有注水管3，水箱1右侧靠近底部处插接安装有排水管4，排水管4与注水管3上均安装有控制阀5，水箱1左侧设有集气罩10，集气罩10内腔活动安装有过滤网15，过滤网15右侧设有抽风机12，抽风机12顶部与底部均固定连接有支架11，两个支架11相远离一侧分别与集气罩10内壁固定连接，集气罩10右侧插接安装有输气管8，输气管8外侧套接有保温套9，且输气管8右端插接安装有连接头7，连接头7右端插接安装有加热管6，加热管6远离连接头7的一端贯穿水箱1，并延伸至水箱1右侧。
其中，集气罩10前后两侧均固定连接有安装块13，安装块13上开设有安装孔14，两个安装块13以集气罩10的中心轴线为对称轴呈前后对称设置；
本实施例中，通过此设置可利用螺栓透过安装孔14，将集气罩10固定在窑炉外壁上，提高后续热量回收工作过程中的稳定性能。
其中，过滤网15前后两侧均固定连接有限位块16，集气罩10内壁前后两侧均开设有限位槽17，限位块16活动连接在对应限位槽17内腔；
本实施例中，通过此设置使得后续能够便捷的实现对过滤网15的拆卸操作，进而能够对过滤网15进行清洗、更换，确保其过滤效果。
其中，加热管6呈多段弯曲设置；
本实施例中，通过此设置能够极大程度的增加加热管6外壁与水箱1内部水源之间的接触面积，进一步提高加热的效果。
其中，安装孔14为螺纹孔设置；
本实施例中，通过此设置使得螺栓与安装孔14之间的连接方式为螺纹连接，提高螺栓与安装块13之间的连接强度，进一步确保集气罩10的安装牢固性能。
工作原理：使用时，首先利用底部多个滑轮2将整体装置移动至合适位置，并将集气罩10贴合在窑炉出气口处，且利用安装块13和安装孔14实现集气罩10与窑炉外侧之间的固定，然后将注水管3上的控制阀5打开，并顺着注水管3将冷水注入水箱1内部，接着将控制阀5关闭，并驱动抽风机12，利用抽风机12产生吸力，使得窑炉出气口处带有热量的烟气进入集气罩10，并通过集气罩10内部安装的过滤网15对烟气进行过滤操作，进入集气罩10的高温气体顺着输气管8、连接头7和加热管6流淌，并顺着加热管6顶端排出，在这一过程中，利用保温套9的设置，能够有效隔绝带有高温热量的气体在输气管8内部流通时，散发出较多的热量，极大的降低了热量的消耗，在带有高温热量的气体进入加热管6内部后，由于加热管6浸入冷水中，利用高温状态的加热管6对冷水进行加热，后续可打开排水管4上的控制阀5，将加热后的水源排出，用于日常生活，降低日常生活烧水的能耗，节约能源，在装置使用完毕后，可利用限位块16与限位槽17之间的滑动连接将过滤网15抽离集气罩10，并对其进行清理，确保后续能够长久持续的使用，提高使用寿命。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种窑炉余热利用节能装置，包括水箱，其特征在于：所述水箱底部固定安装有若干个滑轮，且所述水箱顶部插接安装有注水管，所述水箱右侧靠近底部处插接安装有排水管，所述排水管与注水管上均安装有控制阀，所述水箱左侧设有集气罩，所述集气罩内腔活动安装有过滤网，所述过滤网右侧设有抽风机，所述抽风机顶部与底部均固定连接有支架，两个所述支架相远离一侧分别与集气罩内壁固定连接，所述集气罩右侧插接安装有输气管，所述输气管外侧套接有保温套，且所述输气管右端插接安装有连接头，所述连接头右端插接安装有加热管，所述加热管远离连接头的一端贯穿水箱，并延伸至水箱右侧。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热利用节能装置，其特征在于：所述集气罩前后两侧均固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉余热利用节能装置，其特征在于：所述过滤网前后两侧均固定连接有限位块，所述集气罩内壁前后两侧均开设有限位槽，所述限位块活动连接在对应限位槽内腔。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉余热利用节能装置，其特征在于：所述加热管呈多段弯曲设置。
5.根据权利要求2所述的一种窑炉余热利用节能装置，其特征在于：两个所述安装块以集气罩的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。
6.根据权利要求2所述的一种窑炉余热利用节能装置，其特征在于：所述安装孔为螺纹孔设置。
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