CN221437108U - 一种塑料制品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品模具，包括底板，所述底板的顶部均匀固定设置有支撑腿，支撑腿的顶部之间固定设置有下模具，下模具的一侧设置有注塑管，下模具的上方活动设置有连接板，底板的一侧固定设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动连接板沿竖直方向上下活动，连接板的底部固定设置有上模具，上模具内开设有与注塑管对应的通孔，通孔内滑动设置有活塞，连接板上设置有用于带动活塞滑动的推动结构。推动结构推动活塞沿通孔滑动，并将注塑管内残存的塑料液体流到注塑管的外部。防止塑料成型后，注塑管内残存的原料粘在模型上。

Description

一种塑料制品模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料制品模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料制品在生产过程中，需要将液态塑料原料注入模具中进行冷却成型。

在公开号为CN218399252U的中国专利文件中公开了一种塑料制品模具，包括底座和下模具，所述下模具固定连接于底座的顶部，下模具内部的下方开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有顶出机构。通过顶出机构的设置，在下模具中的原料定型完成后，工作人员使用液压杆带动上模具抬升，顶板即可将成型的塑料制品顶出。解决了目前的塑料制品模具在使用时，存在一定的安全隐患，不利于进行安全作业的问题。

在公开号为CN213260856U的中国专利文件中公开了一种塑料制品成型加工模具，包括底板，所述底板的顶部四个拐角处均固定连接有连接柱，连接柱的顶部之间固定连接有注塑模具。注塑模具的顶部卡接有模具顶盖，底板的顶部中端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推出板。底板的右侧固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与模具顶盖的顶部固定连接。当塑料制品成型之后，工作人员操控伸缩气缸回收，即可带动模具顶盖上升，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作即可带动推出板上升，进而对冷却之后的塑料制品进行脱模处理。

上述公开的方案的不足之处在于：通过注塑管向模具中注入液态塑料后，注塑管内会残存一些液态塑料，导致塑料在成型后，注塑管内残存的原料会粘在成型的塑料模型上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料制品模具，通过设置推动结构，可以带动活塞将注塑管内多余的液体塑料推到外部，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品模具，包括底板，所述底板的顶部均匀固定设置有支撑腿，支撑腿的顶部之间固定设置有下模具，下模具的一侧开设有注塑管，下模具的上方活动设置有连接板，底板的一侧固定设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动连接板沿竖直方向上下活动，连接板的底部固定设置有上模具，上模具内开设有与注塑管对应的通孔，通孔内滑动设置有活塞，连接板上设置有用于带动活塞滑动的推动结构。

进一步的，所述驱动装置为气缸，气缸固定设置于支撑板的顶部，气缸的输出端与连接板固定连接。

进一步的，所述连接板上开设有滑槽，滑槽与通孔连通，所述推动结构包括电动推杆，电动推杆的输出端固定设置有连杆，连杆与滑槽滑动连接，连杆的底部固定设置有活塞杆，活塞杆的一端与活塞固定连接。

进一步的，所述驱动装置包括电机和螺纹杆，电机固定设置于支撑板的顶部，电机的输出端固定设置有第一带轮，螺纹杆对称贯穿设置于支撑板上，螺纹杆的底部向下延伸并与底板转动连接，螺纹杆的顶部固定设置有第二带轮，两个第二带轮均与第一带轮上套设有同一皮带，螺纹杆驱动连接板上下活动。

进一步的，所述连接板上竖向开设有避让孔，避让孔与通孔连通，所述推动结构包括压板，压板的两侧分别与对应的螺纹杆螺纹连接，压板与连接板之间设置有弹簧，压板的底部固定设置有活塞杆，活塞杆的底部与活塞固定连接。

进一步的，所述下模具的四个角均贯穿滑动设置有滑杆，滑杆的顶端向上延伸穿过连接板并与连接板滑动连接，滑杆的顶端固定设置有限位块，限位块位于连接板的上方，滑杆的底端向下延伸并固定设置有十字板，十字板上固定设置有顶杆，顶杆的顶部延伸至下模具的内部且与下模具滑动密封连接，顶杆的顶部固定设置有放置板，放置板与下模具滑动密封连接。

进一步的，所述滑杆上套设有弹簧，弹簧位于限位块和连接板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置推动组件。当下模具内的原料注满后，注塑管内会存有塑料液体。启动电动推杆，电动推杆收缩带动连杆朝向注塑管的方向滑动，连杆带动活塞杆和活塞向注塑管的方向移动，从而活塞推动注塑管内残存的塑料液体流到注塑管的外部。防止成型后，注塑管内残存的原料粘在模型上。

2.通过设置推动组件，当下模具内的原料注满后，注塑管内会存有塑料液体。启动电机，电机通过皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动压板继续向下移动并压缩弹簧。压板向下移动带动活塞杆和活塞向下移动，活塞向下移动并利用通孔内的气体推动注塑管内残存的塑料液体流到注塑管的外部。防止塑料成型后，注塑管内残存的原料粘在模型上。

附图说明

图1为本实用新型结构实施例一立体示意图；

图2为本实用新型结构实施例一侧面剖视示意图；

图3为本实用新型结构实施例一A处放大示意图；

图4为本实用新型结构实施例一B处放大示意图；

图5为本实用新型结构实施例二立体示意图；

图6为本实用新型结构实施例二内部剖视示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、气缸；4、连接板；5、上模具；6、滑杆；7、弹簧；8、限位块；9、下模具；10、支撑腿；11、注塑管；12、十字板；13、顶杆；14、放置板；15、电动推杆；16、连杆；17、滑槽；18、活塞杆；19、活塞；20、电机；21、第一带轮；22、皮带；23、第二带轮；24、通孔；25、压板；26、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种塑料制品模具，包括底板1，底板1的上表面均匀固定焊接有四个支撑腿10，起到支撑作用。四个支撑腿10的顶部之间固定安装有下模具9。下模具9的上方活动安装有连接板4，底板1的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2上安装有驱动装置，驱动装置与连接板4传动配合，驱动装置用于驱动连接板4沿竖直方向上下活动。连接板4的底部固定安装有上模具5。

驱动装置为气缸3，气缸3固定安装在支撑板2的顶部，气缸3的输出端与连接板4的上表面中心固定连接。

下模具9的四个角均竖向贯穿滑动安装有滑杆6，四个滑杆6的顶端均向上延伸穿过连接板4并与连接板4滑动配合安装。四个滑杆6的顶端均固定焊接有限位块8，限位块8位于连接板4的上方，且四个限位块8均与连接板4活动连接。

四个滑杆6的底端均向下延伸至下模具9的外部，四个滑杆6的底端固定焊接有同一十字板12，十字板12与支撑腿10交错配合安装。

十字板12的上表面中心固定安装有顶杆13，顶杆13的顶部延伸至下模具9的内部且与下模具9滑动密封连接。顶杆13的顶部固定安装有放置板14，放置板14与下模具9滑动密封连接。防止塑料液体流入下模具9的底部。放置板14与上模具5相对应安装。

滑杆6上套设有弹簧7，弹簧7的一端与限位块8固定连接，弹簧7的另一端与连接板4固定连接。

下模具9的一侧设置有与下模具9内连通的注塑管11，上模具5内开设有与注塑管11对应的通孔24。通孔24与上模具5的外部连通。当上模具5与下模具9贴合时，注塑管11与通孔24对齐。通孔24内滑动安装有活塞19，连接板4上安装有用于带动活塞19滑动的推动结构。连接板4上开设有滑槽17，滑槽17与通孔24连通。并且滑槽17长度延伸的方向与通孔24的延伸方向保持一致。通孔24的底壁开设有允许塑料液体流入下模具9内的开口。

推动结构包括电动推杆15，电动推杆15的输出端固定安装有连杆16，连杆16竖向穿过滑槽17并与滑槽17滑动配合安装。连杆16的底部固定安装有活塞杆18，活塞杆18的一端与活塞19固定连接。

本实施例提供的一种塑料制品模具的工作原理如下：

使用该装置时，启动气缸3，气缸3带动连接板4和上模具5向下移动。上模具5向下移动与下模具9进行卡接，保证成型过程的安全性。

连接板4向下移动的过程中，连接板4通过弹簧7带动限位块8向下移动，限位块8向下移动带动滑杆6向下移动，滑杆6向下移动带动十字板12向下移动，再由十字板12通过顶杆13带动放置板14向下移动。

上模具5与下模具9贴合后，上模具5内的通孔24与注塑管11对齐。然后从注塑管11将塑料液体注入到下模具9内，当下模具9内的原料注满后，停止注入塑料液体。

此时，注塑管11内会存有塑料液体。启动电动推杆15，电动推杆15收缩带动连杆16朝向注塑管11的方向滑动，连杆16带动活塞杆18和活塞19向注塑管11的方向移动，从而活塞19推动注塑管11内残存的塑料液体流到注塑管11的外部。防止成型后注塑管11内残存的原料粘在模型上。

待塑料成型之后，启动气缸3，气缸3带动连接板4向上移动，连接板4向上移动压缩弹簧7，弹簧7通过限位块8带动滑杆6向上移动，滑杆6向上移动带动十字板12向上移动，十字板12向上移动通过顶杆13带动放置板14沿下模具9的内壁向上滑动。放置板14向上滑动即可将塑料模型顶出，方便工作人员取出塑料模型。

十字板12向上移动与下模具9的底部接触后，气缸3继续带动连接板4向上移动，进一步压缩弹簧7。可以增大上模具5与下模具9之间的距离，方便工作人员取出塑料模型。

实施例二

本实施例提供一种技术方案：

一种塑料制品模具，包括底板1，底板1的上表面均匀固定焊接有四个支撑腿10，起到支撑作用。四个支撑腿10的顶部之间固定安装有下模具9。下模具9的上方活动安装有连接板4，底板1的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2上安装有驱动装置，驱动装置与连接板4传动配合，驱动装置用于驱动连接板4沿竖直方向上下活动。连接板4的底部固定安装有上模具5。

驱动装置包括电机20和螺纹杆26，电机20固定安装在支撑板2的顶部，电机20的输出端固定安装有第一带轮21。

螺纹杆26对称贯穿安装在支撑板2上，螺纹杆26的底部向下延伸并与底板1转动连接，螺纹杆26的顶部固定套设安装有第二带轮23，两个第二带轮23均与第一带轮21的外周面套设有同一皮带22，且皮带22呈三角形。螺纹杆26驱动连接板4上下活动。

下模具9的四个角均竖向贯穿滑动安装有滑杆6，四个滑杆6的顶端均向上延伸穿过连接板4并与连接板4滑动配合安装。四个滑杆6的顶端均固定焊接有限位块8。限位块8位于连接板4的上方。

四个滑杆6的底端均向下延伸至下模具9的外部，四个滑杆6的底端固定焊接有同一十字板12，十字板12与支撑腿10交错配合安装。

十字板12的上表面中心固定安装有顶杆13，顶杆13的顶部延伸至下模具9的内部且与下模具9滑动密封连接。顶杆13的顶部固定安装有放置板14，放置板14与下模具9滑动密封连接。防止塑料液体流入下模具9的底部。放置板14与上模具5相对应安装。

下模具9的一侧开设有注塑管11，上模具5内开设有与注塑管11对应的通孔24。通孔24与上模具5的外部连通。当上模具5与下模具9贴合时，注塑管11与通孔24对齐。通孔24内滑动密封安装有活塞19，连接板4上安装有用于带动活塞19滑动的推动结构。

连接板4上竖向开设有避让孔，避让孔与通孔24连通。避让孔用于避让活塞杆18推动活塞19在通孔24内滑动，通孔24为“L”形通道。

推动结构包括压板25，压板25的两侧分别与对应的螺纹杆26螺纹连接，压板25四个角的底面均固定安装有弹簧7。四个弹簧7均套设在对应的滑杆6的外表面，四个弹簧7的另一端均与连接板4固定连接。

压板25四个角分别滑动套设安装在对应的滑杆6的外周面。压板25四个角的上表面分别与对应限位块8活动连接。设置限位块8可以防止压板25脱离滑杆6。

压板25的底部竖向固定安装有活塞杆18，活塞杆18与连接板4上的避让孔相对应安装，活塞杆18的底部与活塞19固定焊接。

本实施例提供的一种塑料制品模具的工作原理如下：

初始状态时，压板25四个角的上表面均与对应限位块8贴合。活塞19位于通孔24的顶部。

使用该装置时，启动电机20，电机20带动第一带轮21转动，第一带轮21通过皮带22带动两个第二带轮23转动，两个第二带轮23转动分别带动相应的螺纹杆26转动。螺纹杆26转动带动压板25向下移动。

压板25向下移动通过弹簧7向下推动连接板4和上模具5向下移动，上模具5向下移动与下模具9进行卡接，保证成型过程的安全性。

压板25和连接板4向下移动的过程中。在限位块8、滑杆6、十字板12、顶杆13和放置板14重力的作用下，限位块8与压板25贴合，滑杆6、十字板12和顶杆13向下移动，放置板14沿模具9的内壁向下滑动。

上模具5与下模具9贴合后，上模具5内的通孔24与注塑管11对齐。然后从注塑管11将塑料液体注入到下模具9内，当下模具9内的原料注满后，停止注入塑料液体。

此时，注塑管11内会存有塑料液体。启动电机20，电机20通过皮带22带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动带动压板25继续向下移动并压缩弹簧7。压板25向下移动带动活塞杆18和活塞19向下移动，活塞19向下移动并利用通孔24内的气体推动注塑管11内残存的塑料液体流到注塑管11的外部。防止塑料成型后，注塑管11内残存的原料粘在模型上。

待塑料成型之后，启动电机20，使电机20的输出端反向转动，电机20通过皮带22带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动带动压板25向上移动，压板25向上移动通过弹簧7带动连接板4和下模具5向上移动。

同时，压板25向上移动带动限位块8向上移动，限位块8向上移动带动滑杆6向上移动，滑杆6向上移动带动十字板12向上移动，十字板12向上移动通过顶杆13带动放置板14沿下模具9的内壁向上滑动。放置板14向上滑动即可将塑料模型顶出，方便工作人员取出塑料模型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部均匀固定设置有支撑腿（10），支撑腿（10）的顶部之间固定设置有下模具（9），下模具（9）的一侧设置有注塑管（11），下模具（9）的上方活动设置有连接板（4），底板（1）的一侧固定设置有支撑板（2），支撑板（2）上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动连接板（4）沿竖直方向上下活动，连接板（4）的底部固定设置有上模具（5），上模具（5）内开设有与注塑管（11）对应的通孔（24），通孔（24）内滑动设置有活塞（19），连接板（4）上设置有用于带动活塞（19）滑动的推动结构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述驱动装置为气缸（3），气缸（3）固定设置于支撑板（2）的顶部，气缸（3）的输出端与连接板（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述连接板（4）上开设有滑槽（17），滑槽（17）与通孔（24）连通，所述推动结构包括电动推杆（15），电动推杆（15）的输出端固定设置有连杆（16），连杆（16）与滑槽（17）滑动连接，连杆（16）的底部固定设置有活塞杆（18），活塞杆（18）的一端与活塞（19）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述驱动装置包括电机（20）和螺纹杆（26），电机（20）固定设置于支撑板（2）的顶部，电机（20）的输出端固定设置有第一带轮（21），螺纹杆（26）对称贯穿设置于支撑板（2）上，螺纹杆（26）的底部向下延伸并与底板（1）转动连接，螺纹杆（26）的顶部固定设置有第二带轮（23），两个第二带轮（23）均与第一带轮（21）上套设有同一皮带（22），螺纹杆（26）驱动连接板（4）上下活动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述连接板（4）上竖向开设有避让孔，避让孔与通孔（24）连通，所述推动结构包括压板（25），压板（25）的两侧分别与对应的螺纹杆（26）螺纹连接，压板（25）与连接板（4）之间固定设置有弹簧（7），压板（25）的底部固定设置有活塞杆（18），活塞杆（18）的底部与活塞（19）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述下模具（9）的四个角均贯穿滑动设置有滑杆（6），滑杆（6）的顶端向上延伸穿过连接板（4）并与连接板（4）滑动连接，滑杆（6）的顶端固定设置有限位块（8），限位块（8）位于连接板（4）的上方，滑杆（6）的底端向下延伸并固定设置有十字板（12），十字板（12）上固定设置有顶杆（13），顶杆（13）的顶部延伸至下模具（9）的内部且与下模具（9）滑动密封连接，顶杆（13）的顶部固定设置有放置板（14），放置板（14）与下模具（9）滑动密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述滑杆（6）上套设有弹簧（7），弹簧（7）位于限位块（8）和连接板（4）之间。