CN221436955U - 一种具备退模机构的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，且公开了一种具备退模机构的平板硫化机，包括底座，所述底座的顶部设置有下加热板，所述下加热板的顶部放置有加工模具，该具备退模机构的平板硫化机设置有退模组件，开启电动伸缩杆回缩，进而带动凹型杆，靠近底座移动，使得凹型杆带动稳定架、固定架同步移动，稳定架移动时，使得夹板带动加工模具移动，当滑板与加工模具位置平行重合且远离底座时，此时关闭电动伸缩杆，开启电机一，此时螺纹杆一转动，使得连接板一带动滑板与顶出杆上移，此时顶出杆会进入到加工模具的孔隙中，使得顶出杆顶出冷却的物料，从而无需人员手动进行退模，节省时间，增加工作效率。

Description

一种具备退模机构的平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为一种具备退模机构的平板硫化机。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。平板硫化机一般指热压成型机，热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

根据公示的一种便于脱模的平板硫化机(公开号：CN219427248U)，上述申请中通过推动两处固定块在一号滑槽内滑动，直至推出操作台，然后再将加工平台从二号滑槽内推出，此时，将加工平台和硫化后的物料进行分离则十分方便，为脱模带来了便利。

但是在上述申请中，并没有直接使得加工好的物料与模具分离，还是需要人员单独进行分离，增加额外的工作，并不利于效率的替提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备退模机构的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备退模机构的平板硫化机，包括底座，所述底座的顶部设置有下加热板，所述下加热板的顶部放置有加工模具，所述底座的表面及内部设置有退模组件与固定组件，所述退模组件包括：

凹型杆，所述凹型杆一端固定有固定架，所述固定架，所述固定架的底部固定有电机一，所述电机一的输出轴贯穿固定架，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座的一端贯穿底座，且电动伸缩杆的输出端与底座滑动连接，所述电动伸缩杆的输出端固定在凹型杆的表面，所述退模组件还包括连动件，开启电动伸缩杆，带动凹型杆移动，使得凹型杆带动稳定架、固定架同步移动。

优选的，所述连动件包括螺纹杆一，所述螺纹杆一转动连接在固定架的内壁上，所述螺纹杆一的底部与电机一的输出轴固定连接，所述螺纹杆一贯穿有连接板一，所述连接板一与螺纹杆一螺纹连接，所述连接板一的左端贯穿固定架，且连接板一与固定架滑动连接，所述连接板一的左端固定有滑板，所述滑板滑动连接在固定架的左侧，所述滑板的顶部固定有顶出杆，开启电动伸缩杆回缩时，稳定架移动，夹板带动加工模具移动，当滑板与加工模具位置平行重合且远离底座时，此时关闭电动伸缩杆，开启电机一，此时螺纹杆一转动，使得连接板一带动滑板与顶出杆上移，此时顶出杆会进入到加工模具的孔隙中，使得顶出杆顶出冷却的物料。

优选的，所述固定组件包括稳定架，所述稳定架固定在凹型杆远离固定架的一端，所述稳定架的左侧固定有电机二，所述电机二的输出轴贯穿稳定架，且电机二的输出轴与稳定架转动连接，所述稳定架的内部转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的左端与电机二的输出轴固定连接，所述螺纹杆二贯穿有连接板二，所述连接板二与螺纹杆二螺纹连接，所述连接板二的一端贯穿稳定架，且连接板二与稳定架滑动连接，所述连接板二远离稳定架的一端固定有夹板，所述夹板滑动连接在稳定架的表面，开启电机二反转，螺纹杆二反转，连接板二带动夹板远离加工模具，开启电机二正转，夹板对加工模具夹紧，防止在硫化时，发生偏移。

优选的，所述螺纹杆二设置有两段相反的螺纹，转动时，使得连接板二、夹板同步运动。

优选的，所述底座的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板，所述气缸的输出端底部固设置有上加热板，方便对物料加压，硫化。

优选的，所述连接板二与夹板均设置有两组，且两组连接板二与夹板均以稳定架的中心线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备退模机构的平板硫化机，具备以下有益效果：

1、该具备退模机构的平板硫化机设置有退模组件，开启电动伸缩杆回缩，进而带动凹型杆，靠近底座移动，使得凹型杆带动稳定架、固定架同步移动，稳定架移动时，使得夹板带动加工模具移动，当滑板与加工模具位置平行重合且远离底座时，此时关闭电动伸缩杆，开启电机一，此时螺纹杆一转动，使得连接板一带动滑板与顶出杆上移，此时顶出杆会进入到加工模具的孔隙中，使得顶出杆顶出冷却的物料，从而无需人员手动进行退模，节省时间，增加工作效率。

2、该具备退模机构的平板硫化机设置有固定组件，当需要对加工模具进行清理或者维护时，此时开启电机二反转，使得螺纹杆二反转，连接板二带动夹板远离加工模具，此时人员可以取出进行清理维护，安装时，只需放置在夹板之间，开启电机二正转，使得夹板对加工模具夹紧，防止在硫化时，发生偏移，同时可以稳定加工模具，方便退模。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图；

图4为本实用新型局部俯视内部结构示意图。

图中：1、底座；2、下加热板；3、支撑杆；4、顶板；5、气缸；6、上加热板；7、加工模具；8、退模组件；80、凹型杆；81、空腔；82、电动伸缩杆；83、固定架；84、电机一；85、连动件；850、连接板一；851、滑板；852、顶出杆；853、螺纹杆一；9、固定组件；90、稳定架；91、电机二；92、螺纹杆二；93、连接板二；94、夹板。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具备退模机构的平板硫化机，包括底座1，底座1的顶部设置有下加热板2，下加热板2的顶部放置有加工模具7，底座1的表面及内部设置有退模组件8与固定组件9，退模组件8包括：凹型杆80、空腔81、电动伸缩杆82、固定架83、电机一84、连动件85、连接板一850、滑板851、顶出杆852、螺纹杆一853。

凹型杆80一端固定有固定架83，固定架83，固定架83的底部固定有电机一84，电机一84的输出轴贯穿固定架83，底座1的内部开设有空腔81，空腔81的内壁固定有电动伸缩杆82，电动伸缩杆82远离底座1的一端贯穿底座1，且电动伸缩杆82的输出端与底座1滑动连接，电动伸缩杆82的输出端固定在凹型杆80的表面，退模组件8还包括连动件85，连动件85包括螺纹杆一853，螺纹杆一853转动连接在固定架83的内壁上，螺纹杆一853的底部与电机一84的输出轴固定连接，螺纹杆一853贯穿有连接板一850，连接板一850与螺纹杆一853螺纹连接，连接板一850的左端贯穿固定架83，且连接板一850与固定架83滑动连接，连接板一850的左端固定有滑板851，滑板851滑动连接在固定架83的左侧，滑板851的顶部固定有顶出杆852，开启电动伸缩杆82回缩，进而带动凹型杆80，靠近底座1移动，使得凹型杆80带动稳定架90、固定架83同步移动，稳定架90移动时，使得夹板94带动加工模具7移动，当滑板851与加工模具7位置平行重合且远离底座1时，此时关闭电动伸缩杆82，开启电机一84，此时螺纹杆一853转动，使得连接板一850带动滑板851与顶出杆852上移，此时顶出杆852会进入到加工模具7的孔隙中，使得顶出杆852顶出冷却的物料，从而无需人员手动进行退模，节省时间，增加工作效率。

固定组件9包括稳定架90，稳定架90固定在凹型杆80远离固定架83的一端，稳定架90的左侧固定有电机二91，电机二91的输出轴贯穿稳定架90，且电机二91的输出轴与稳定架90转动连接，稳定架90的内部转动连接有螺纹杆二92，螺纹杆二92的左端与电机二91的输出轴固定连接，螺纹杆二92贯穿有连接板二93，连接板二93与螺纹杆二92螺纹连接，连接板二93的一端贯穿稳定架90，且连接板二93与稳定架90滑动连接，连接板二93远离稳定架90的一端固定有夹板94，夹板94滑动连接在稳定架90的表面，当需要对加工模具7进行清理或者维护时，此时开启电机二91反转，使得螺纹杆二92反转，连接板二93带动夹板94远离加工模具7，此时人员可以取出进行清理维护，安装时，只需放置在夹板94之间，开启电机二91正转，使得夹板94对加工模具7夹紧，防止在硫化时，发生偏移，同时可以稳定加工模具7，方便退模。

螺纹杆二92设置有两段相反的螺纹，转动时，可以使得连接板二93、夹板94同步向内或者向外移动。

底座1的顶部固定有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定有顶板4，顶板4的顶部固定有气缸5，气缸5的输出端贯穿顶板4，气缸5的输出端底部固设置有上加热板6，方便进行硫化加工。

连接板二93与夹板94均设置有两组，且两组连接板二93与夹板94均以稳定架90的中心线为对称轴对称设置，方便加工模具7进行对中且方便进行固定。

使用时，将物料放置在加工模具7的表面，此时开启气缸5，使得上加热板6下移，配合下加热板2对物料进行硫化加工，加工完成，物料冷却时，此时开启电动伸缩杆82回缩，进而带动凹型杆80，靠近底座1移动，使得凹型杆80带动稳定架90、固定架83同步移动，稳定架90移动时，使得夹板94带动加工模具7移动，当滑板851与加工模具7位置平行重合且远离底座1时，此时关闭电动伸缩杆82，开启电机一84，此时螺纹杆一853转动，使得连接板一850带动滑板851与顶出杆852上移，此时顶出杆852会进入到加工模具7的孔隙中，使得顶出杆852顶出冷却的物料，从而无需人员手动进行退模，节省时间，增加工作效率，开启电机一84反转，即可使得顶出杆852归位，开启电动伸缩杆82伸长，即可使得加工模具7与滑板851重新位于工作位，当需要对加工模具7进行清理或者维护时，此时开启电机二91反转，使得螺纹杆二92反转，连接板二93带动夹板94远离加工模具7，此时人员可以取出进行清理维护，安装时，只需放置在夹板94之间，开启电机二91正转，使得夹板94对加工模具7夹紧，防止在硫化时，发生偏移，同时可以稳定加工模具7，方便退模。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备退模机构的平板硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下加热板(2)，所述下加热板(2)的顶部放置有加工模具(7)，所述底座(1)的表面及内部设置有退模组件(8)与固定组件(9)，所述退模组件(8)包括：

凹型杆(80)，所述凹型杆(80)一端固定有固定架(83)，所述固定架(83)，所述固定架(83)的底部固定有电机一(84)，所述电机一(84)的输出轴贯穿固定架(83)，所述底座(1)的内部开设有空腔(81)，所述空腔(81)的内壁固定有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)远离底座(1)的一端贯穿底座(1)，且电动伸缩杆(82)的输出端与底座(1)滑动连接，所述电动伸缩杆(82)的输出端固定在凹型杆(80)的表面，所述退模组件(8)还包括连动件(85)。

2.根据权利要求1所述的一种具备退模机构的平板硫化机，其特征在于：所述连动件(85)包括螺纹杆一(853)，所述螺纹杆一(853)转动连接在固定架(83)的内壁上，所述螺纹杆一(853)的底部与电机一(84)的输出轴固定连接，所述螺纹杆一(853)贯穿有连接板一(850)，所述连接板一(850)与螺纹杆一(853)螺纹连接，所述连接板一(850)的左端贯穿固定架(83)，且连接板一(850)与固定架(83)滑动连接，所述连接板一(850)的左端固定有滑板(851)，所述滑板(851)滑动连接在固定架(83)的左侧，所述滑板(851)的顶部固定有顶出杆(852)。

3.根据权利要求1所述的一种具备退模机构的平板硫化机，其特征在于：所述固定组件(9)包括稳定架(90)，所述稳定架(90)固定在凹型杆(80)远离固定架(83)的一端，所述稳定架(90)的左侧固定有电机二(91)，所述电机二(91)的输出轴贯穿稳定架(90)，且电机二(91)的输出轴与稳定架(90)转动连接，所述稳定架(90)的内部转动连接有螺纹杆二(92)，所述螺纹杆二(92)的左端与电机二(91)的输出轴固定连接，所述螺纹杆二(92)贯穿有连接板二(93)，所述连接板二(93)与螺纹杆二(92)螺纹连接，所述连接板二(93)的一端贯穿稳定架(90)，且连接板二(93)与稳定架(90)滑动连接，所述连接板二(93)远离稳定架(90)的一端固定有夹板(94)，所述夹板(94)滑动连接在稳定架(90)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种具备退模机构的平板硫化机，其特征在于：所述螺纹杆二(92)设置有两段相反的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种具备退模机构的平板硫化机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿顶板(4)，所述气缸(5)的输出端底部固设置有上加热板(6)。

6.根据权利要求3所述的一种具备退模机构的平板硫化机，其特征在于：所述连接板二(93)与夹板(94)均设置有两组，且两组连接板二(93)与夹板(94)均以稳定架(90)的中心线为对称轴对称设置。