CN221436860U - 尼龙弹性体造粒出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尼龙弹性体造粒出料装置，包括生产平台，生产平台上依次设有驱动机构、挤出机构、造粒机构和冷却收料机构；挤出机构包括防护箱、挤出筒、下料斗、螺旋蛟龙、挤出头和加热组件，挤出筒安装在生产平台的上表面，挤出筒的内部中空、两端开口，螺旋蛟龙安装在挤出筒内，且螺旋蛟龙一端穿出挤出筒并与驱动机构的输出端固定连接，挤出筒靠近进口的一侧顶部开设有下料口，下料斗的下端穿过防护箱并与下料口连通，挤出头连接于挤出筒的出口处，且挤出头与挤出筒之间安装有过滤板；造粒机构安装在挤出头的一侧，冷却收料机构设于挤出头和造粒机构交汇处的下方。本实用新型具有造粒效果好、避免污染等有益效果。

Description

尼龙弹性体造粒出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种造粒出料装置，尤其是涉及一种尼龙弹性体造粒出料装置，属于造粒设备技术领域。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，尼龙弹性体是最轻的热塑性弹性体，一般采用塑料造粒机对尼龙弹性体进行造粒出料，现有的塑料造粒机，生产过程中物料喂入筒体，通过螺旋对物料输送、压缩和熔融，并在熔融态下进行拉条，采用拉条、水槽冷却、切粒，或水下切粒的方式进行造粒，容易造成环境污染和原料颗粒污染，另外熔融状态下的拉条很容易对操作人员带来烫伤等危险。

例如，一种在中国专利文献上公开的“环保型塑料造粒机”，其公告号CN116001136B，加热系统包括若干并排设置的出胶筒，所述冷却系统包括冷却池以及牵引机，牵引机有移动车、升降气缸、曲杆、移动杆、下夹座、内筒等结构构成。这种造粒机通过牵引机代替人工牵引熔化塑料条，省时省力，避免人为接触带来的烫伤等情况，但是仍然存在环境污染和原料颗粒污染的情况发生。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种尼龙弹性体造粒出料装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

尼龙弹性体造粒出料装置，包括生产平台，所述生产平台上依次设有驱动机构、挤出机构、造粒机构和冷却收料机构；所述挤出机构包括防护箱、挤出筒、下料斗、螺旋蛟龙、挤出头和加热组件，所述挤出筒通过下支撑安装在生产平台的上表面，所述挤出筒的内部中空、两端开口，所述螺旋蛟龙安装在挤出筒内，且螺旋蛟龙一端穿出挤出筒的进口并与驱动机构的输出端固定连接，所述挤出筒靠近进口的一侧顶部开设有下料口，所述下料斗安装在防护箱上，且下料斗的下端穿过防护箱并与下料口连通，所述挤出头连接于挤出筒的出口处，且挤出头与挤出筒之间安装有过滤板；所述造粒机构安装在挤出头的一侧，所述冷却收料机构设于挤出头和造粒机构交汇处的下方。

作为优选，所述螺旋蛟龙靠近挤出筒入口的侧壁与挤出筒的内壁之间设有密封圈。

作为优选，所述螺旋蛟龙沿物料的输送方向直径逐渐增大，且螺旋蛟龙靠近挤出筒出口的位置呈圆锥状结构。

作为优选，所述挤压头包括内部中空、两端开口的挤料筒和造粒板，所述挤料筒的一端与挤出筒的出口处固定连接，且挤料筒和挤出筒之间设有用于放置过滤板的安装槽，所述造粒板固定连接在挤料筒的另一端，且造粒板上均匀开设有一圈出料孔。

作为优选，所述造粒板的内侧中部安装有导流锥。

作为优选，所述加热组件设于挤出筒的外侧壁。

作为优选，所述造粒机构包括驱动组件、固定块和安装与固定块侧壁的切削刀，所述驱动组件安装于生产平台上位于挤出筒出口的一侧，所述驱动组件的输出端与固定块连接，所述切削刀沿固定块的轴线均匀圆周设有多个，切削刀的切削刃与造粒板的侧面相接触，且与造粒板上的出料孔对应设置。

作为优选，所述固定块的侧壁设有固定柱，所述固定柱上开设有滑槽，所述切削刀上设有调节槽，且通过贯穿滑槽和调节槽的锁紧螺栓将切削刀固定在固定柱上。

作为优选，所述冷却收料机构包括鼓风机、漏斗、料粒管道、支撑架和储料筒，所述漏斗位于挤出头和造粒机构交汇处的正下方，所述料粒管道的一端与鼓风机的出风口连通，料粒管道的另一端与储料筒连通，且漏斗的下端与料粒管道连通，所述储料筒位于支撑架的上表面。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过设置的挤出机构、造粒机构和冷却收料机构，在挤出头的出口处增加了成型、冷却及切粒功能，原料拉条从挤出头的出口端面挤出时，进行风冷冷却，并通过切削刀进行直接切粒，简化了机械结构，节约了生成成本；

（2）本实用新型通过设置的鼓风机、漏斗、料粒管道和储料筒，一方面鼓风机吹出的风直接对熔融状态的挤出拉条进行风冷，另一方面鼓风机吹出的风会将切粒后的颗粒经料粒管道输送至储料筒，操作简单；

（3）本实用新型提供的过滤板，能够对熔融的物料进行过滤，避免未熔融的部分物料挤出而影响成品颗粒的品质，且过滤板可拆卸安装在挤出筒和挤料筒之间，方便过滤板的拆卸、清理及更换；

（4）本实用新型通过设置的固定柱、切削刀以及固定柱上的滑槽和切削刀上的调节槽，方便对切削刀的位置进行调整，避免长期使用切削刀导致磨损而影响切粒效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型中挤出机构的内部结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是图3中C处的放大图；

图7是本实用新型中过滤板的结构示意图；

图8是本实用新型中挤出头和造粒机构的连接示意图；

图9是本实用新型中造粒机构的结构示意图；

图10是图9中D处的放大图；

图11是本实用新型中冷却收料机构的结构示意图。

图示说明：1-生产平台，2-驱动机构，3-挤出机构，4-造粒机构，5-冷却收料机构，6-防护箱，7-挤出筒，8-下料斗，9-螺旋蛟龙，10-挤出头，11-加热组件，12-下支撑，13-下料口，14-过滤板，15-密封圈，16-挤料筒，17-造粒板，18-安装槽，19-出料孔，20-导流锥，21-驱动组件，22-固定块，23-切削刀，24-固定柱，25-滑槽，26-调节槽，27-锁紧螺栓，28-鼓风机，29-漏斗，30-料粒管道，31-支撑架，32-储料筒。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，尼龙弹性体造粒出料装置，包括支撑于地面上的生产平台1，生产平台1上从左至右依次安装有驱动机构2、挤出机构3、造粒机构4和冷却收料机构5。

具体的，挤出机构3由防护箱6、挤出筒7、下料斗8、螺旋蛟龙9、挤出头10和加热组件11组成，防护箱6支撑在挤出筒7的外侧，并通过螺栓固定在生产平台1上，起到防护作用，挤出筒7通过两侧的两个下支撑12沿生产平台1的长度方向固定安装在生产平台1的上表面，挤出筒7的内部中空、两端开口，本实施例中挤出筒7的左端为进口，右端为出口，螺旋蛟龙9安装在挤出筒7内，且螺旋蛟龙9左端穿出挤出筒7的进口并与驱动机构2的输出端通过联轴器固定连接，驱动机构2采用驱动电机，能够带动螺旋绞龙9转动，通过螺旋绞龙9侧壁的螺旋叶片实现物料的传输，挤出筒7靠近进口的一侧顶部开设有下料口13，下料斗8固定安装在防护箱6上，且下料斗8的下端穿过防护箱6并与下料口13连通，挤出头10可拆卸固定连接于挤出筒7的出口处，且挤出头10与挤出筒7之间安装有过滤板14，能够对熔融的物料进行过滤；造粒机构4安装在挤出头10的一侧，实现切粒功能，冷却收料机构5设于挤出头10和造粒机构4交汇处的下方，实现冷却和收料功能。

实施例2：

如图3、4所示，本实用新型提供另一种技术方案，尼龙弹性体造粒出料装置，与实施例1的不同之处在于，螺旋蛟龙9靠近挤出筒7入口的侧壁与挤出筒7的内壁之间设有密封圈15，螺旋蛟龙9的侧壁设有多组密封槽，密封圈15安装于密封槽内，以实现挤出筒7左端和螺旋蛟龙9之间的密封。

具体的，螺旋蛟龙9沿物料的输送方向直径逐渐增大，且螺旋蛟龙9靠近挤出筒7出口的位置呈圆锥状结构，用以实现物料的输送、压缩和均化。

如图5、6、7所示，挤压头有内部中空、两端开口的挤料筒16和造粒板17组成，挤料筒16的左端与挤出筒7的出口处通过螺栓可拆卸固定连接，且挤料筒16和挤出筒7之间开设有用于放置过滤板14的安装槽18，造粒板17通过螺栓可拆卸固定连接在挤料筒16的右端，且造粒板17上均匀开设有一圈出料孔19，造粒板17的内侧中部通过螺栓安装有导流锥20，通过导流锥20能够将熔融的物料导流至出料孔19处。

具体的，加热组件11包裹于挤出筒7的外侧壁，加热组件11设有多组，本实施例中加热组件11采用铸铝加热器，并与控制器电连接，控制器可采用PLC控制器或微电脑控制器，为现有技术，此处不再赘述。

如图8、9所示，造粒机构4由驱动组件21、固定块22和安装与固定块22侧壁的切削刀23组成，驱动组件21通过螺栓安装于生产平台1上位于挤出筒7出口的一侧，驱动组件21的输出端与圆柱状的固定块22固定连接，固定块22与造粒板17同轴设置，切削刀23沿固定块22的轴线均匀圆周设有多个，切削刀23的切削刃与造粒板17的侧面相接触，且与造粒板17上的出料孔19对应设置，驱动组件21采用驱动电机，驱动电机带动固定块22和切削刀23转动，便于实现切粒。

如图10所示，固定块22的侧壁焊接或螺接有固定柱24，固定柱24的外侧开设有滑槽25，切削刀23能够沿着滑槽25左右移动，切削刀23上沿其长度方向设有两条平行的调节槽26，且通过贯穿滑槽25和调节槽26的锁紧螺栓27将切削刀23固定在固定柱24上，并可对切削刀23的位置进行调节。

实施例3：

如图1、11所示，本实用新型提供另一种技术方案，尼龙弹性体造粒出料装置，与实施例1的不同之处在于，冷却收料机构5由鼓风机28、漏斗29、料粒管道30、支撑架31和储料筒32组成，漏斗29位于挤出头10和造粒机构4交汇处的正下方，其中挤出头10和造粒机构4上可包覆有出料斗，出料斗通过螺栓与防护箱6的右端固定连接，出料斗的下端出口正对漏斗29的上方进口，料粒管道30的一端与鼓风机28的出风口连通，料粒管道30的另一端与储料筒32连通，且漏斗29的下端与料粒管道30连通，储料筒32位于支撑架31的上表面，料粒管道30由水平部和向上的竖直部组成，水平部的位置较低，水平部的端部与鼓风机28连通，竖直部的端部位置较高，其端部与储料筒32连通，漏斗29连通于水平部，方便造粒颗粒的冷却。

本实用新型提供的尼龙弹性体造粒出料装置，通过设置的挤出机构、造粒机构和冷却收料机构，在挤出头的出口处增加了成型、冷却及切粒功能，原料拉条从挤出头的出口端面挤出时，进行风冷冷却，并通过切削刀进行直接切粒，简化了机械结构，节约了生成成本；通过设置的鼓风机、漏斗、料粒管道和储料筒，一方面鼓风机吹出的风直接对熔融状态的挤出拉条进行风冷，另一方面鼓风机吹出的风会将切粒后的颗粒经料粒管道输送至储料筒，操作简单；提供的过滤板能够对熔融的物料进行过滤，避免未熔融的部分物料挤出而影响成品颗粒的品质，且过滤板可拆卸安装在挤出筒和挤料筒之间，方便过滤板的拆卸、清理及更换；通过设置的固定柱、切削刀以及固定柱上的滑槽和切削刀上的调节槽，方便对切削刀的位置进行调整，避免长期使用切削刀导致磨损而影响切粒效果。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.尼龙弹性体造粒出料装置，包括生产平台（1），其特征在于：所述生产平台（1）上依次设有驱动机构（2）、挤出机构（3）、造粒机构（4）和冷却收料机构（5）；所述挤出机构（3）包括防护箱（6）、挤出筒（7）、下料斗（8）、螺旋蛟龙（9）、挤出头（10）和加热组件（11），所述挤出筒（7）通过下支撑（12）安装在生产平台（1）的上表面，所述挤出筒（7）的内部中空、两端开口，所述螺旋蛟龙（9）安装在挤出筒（7）内，且螺旋蛟龙（9）一端穿出挤出筒（7）的进口并与驱动机构（2）的输出端固定连接，所述挤出筒（7）靠近进口的一侧顶部开设有下料口（13），所述下料斗（8）安装在防护箱（6）上，且下料斗（8）的下端穿过防护箱（6）并与下料口（13）连通，所述挤出头（10）连接于挤出筒（7）的出口处，且挤出头（10）与挤出筒（7）之间安装有过滤板（14）；所述造粒机构（4）安装在挤出头（10）的一侧，所述冷却收料机构（5）设于挤出头（10）和造粒机构（4）交汇处的下方。

2.根据权利要求1所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述螺旋蛟龙（9）靠近挤出筒（7）入口的侧壁与挤出筒（7）的内壁之间设有密封圈（15）。

3.根据权利要求2所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述螺旋蛟龙（9）沿物料的输送方向直径逐渐增大，且螺旋蛟龙（9）靠近挤出筒（7）出口的位置呈圆锥状结构。

4.根据权利要求3所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述挤出头（10）包括内部中空、两端开口的挤料筒（16）和造粒板（17），所述挤料筒（16）的一端与挤出筒（7）的出口处固定连接，且挤料筒（16）和挤出筒（7）之间设有用于放置过滤板（14）的安装槽（18），所述造粒板（17）固定连接在挤料筒（16）的另一端，且造粒板（17）上均匀开设有一圈出料孔（19）。

5.根据权利要求4所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述造粒板（17）的内侧中部安装有导流锥（20）。

6.根据权利要求5所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述加热组件（11）设于挤出筒（7）的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述造粒机构（4）包括驱动组件（21）、固定块（22）和安装与固定块（22）侧壁的切削刀（23），所述驱动组件（21）安装于生产平台（1）上位于挤出筒（7）出口的一侧，所述驱动组件（21）的输出端与固定块（22）连接，所述切削刀（23）沿固定块（22）的轴线均匀圆周设有多个，切削刀（23）的切削刃与造粒板（17）的侧面相接触，且与造粒板（17）上的出料孔（19）对应设置。

8.根据权利要求7所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述固定块（22）的侧壁设有固定柱（24），所述固定柱（24）上开设有滑槽（25），所述切削刀（23）上设有调节槽（26），且通过贯穿滑槽（25）和调节槽（26）的锁紧螺栓（27）将切削刀（23）固定在固定柱（24）上。

9.根据权利要求1所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述冷却收料机构（5）包括鼓风机（28）、漏斗（29）、料粒管道（30）、支撑架（31）和储料筒（32），所述漏斗（29）位于挤出头（10）和造粒机构（4）交汇处的正下方，所述料粒管道（30）的一端与鼓风机（28）的出风口连通，料粒管道（30）的另一端与储料筒（32）连通，且漏斗（29）的下端与料粒管道（30）连通，所述储料筒（32）位于支撑架（31）的上表面。