CN221436077U - 圆管打磨除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆管打磨除锈装置，底板、转动装置、安装架、打磨装置和驱动气缸，其中，转动装置设置在底板上；管件放置在转动装置上进行转动，安装架可移动设置在底板上；打磨装置可转动设置在安装架上，打磨装置包括折板、驱动轮结构、从动轮、调节轮结构和打磨带，其中，折板与安装架枢转相连；驱动轮结构、从动轮和调节轮结构分别设置在折板上，且呈三角形结构布置，打磨带套设在驱动轮结构、从动轮和调节轮结构的转动端上；安装架上设置有连接板，驱动气缸的一端与连接板枢转相连，驱动气缸的另一端与折板相连。本实用新型可以对大管径的管件进行打磨除锈，且能够适用不同管径的管件，操作更加方面，适配性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件处理技术领域，特别涉及一种圆管打磨除锈装置。
背景技术
圆形金属管件经过切断并放置时间久后，其表面会发生氧化，并形成铁锈，在需要对圆形金属管件使用或销售前，需要将表面的铁锈去除。
相关技术中，对于圆形金属管件的除锈多是通过打磨装置对管件表面进行打磨除锈，即通过设置固定位置的打磨辊或人工手持打磨机对管件进行除锈操作。
但是对于大管径的管件，由于其外表面的面积较大，同时受自身自重的影响，现有技术中的打磨装置则很难对大管径的管件进行除锈，整个操作效率会降低很多，另外，在针对不同管径的管件进行打磨时，对于固定位置的打磨辊的调节也更加麻烦。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种圆管打磨除锈装置，包括：底板、转动装置、安装架、打磨装置和驱动气缸，其中，所述转动装置设置在所述底板上；管件放置在所述转动装置上进行转动；所述安装架可移动设置在所述底板上；所述打磨装置可转动设置在所述安装架上，所述打磨装置包括折板、驱动轮结构、从动轮、调节轮结构和打磨带，其中，所述折板与所述安装架枢转相连；所述驱动轮结构、所述从动轮和所述调节轮结构分别设置在所述折板上，且呈三角形结构布置，其中，所述调节轮结构可转动设置在所述折板上；所述打磨带套设在所述驱动轮结构、所述从动轮和所述调节轮结构的转动端上；所述安装架上设置有连接板，所述驱动气缸的一端与所述连接板枢转相连，所述驱动气缸的另一端与所述折板相连。
另外，根据本实用新型上述提出的圆管打磨除锈装置还可以具有如下附加的技术特征：
具体地，所述转动装置包括两个转动结构和一个第一驱动电机，其中，两个所述转动结构相对设置，每个所述转动结构包括安装板和辊体，其中，所述安装板设置在所述底板上，所述辊体可转动设置在所述安装板上；所述第一驱动电机与其中一个所述辊体相连，并安装于对应的所述安装板上；其中，所述管件放置在两个所述辊体上。
具体地，所述驱动轮结构包括第二驱动电机和驱动轮，其中，所述第二驱动电机设置在所述折板上，所述驱动轮与所述第二驱动电机的输出端相连，其中，所述打磨带套设在所述驱动轮上。
具体地，所述调节轮结构包括转动板、弹簧和转动轮，其中，所述转动板可转动设置在所述折板上；所述弹簧的两端分别连接所述转动板和所述折板；所述转动轮可转动设置在所述转动板上；其中，所述打磨带套设在所述转动轮上。
进一步地，所述底板上开设有滑槽，所述安装架的底部与所述滑槽滑动相连。
根据本实用新型的圆管打磨除锈装置，可以对大管径的管件进行打磨除锈，且能够适用不同管径的管件，操作更加方面，适配性更高。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的圆管打磨除锈装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的打磨装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的驱动轮结构的的示意图。
如图所示：
100、底板；200、转动装置；210、转动结构；211、安装板；212、辊体；220、第一驱动电机；300、安装架；400、连接板；500、打磨装置；510、折板；520、驱动轮结构；521、第二驱动电机；522、驱动轮；530、从动轮；540、调节轮结构；541、转动板；542、弹簧；543、转动轮；550、打磨带；600、驱动气缸；700、管件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图来描述本实用新型实施例的圆管打磨除锈装置。
如图1所示，本实用新型实施例的圆管打磨除锈装置，可包括底板100、转动装置200、安装架300、打磨装置500和驱动气缸600。
其中，转动装置200设置在底板100上。
在本实用新型的一个实施例中，转动装置200包括两个转动结构210和一个第一驱动电机220。
其中，两个转动结构210相对设置，每个转动结构210包括安装板211和辊体212，其中，安装板211设置在底板100上，辊体212可转动设置在安装板211上。
第一驱动电机220与其中一个辊体212相连，并安装于对应的安装板211上，其中，管件700放置在两个辊体212上。
安装架300可移动设置在底板100上；
在本实用新型的一个实施例中，底板100上开设有滑槽，安装架300的底部与滑槽滑动相连。
作为一种可能的情况，底板100上设置有驱动装置例如液压缸，驱动装置的驱动端例如液压缸的伸缩端与安装架300相连，可通过对驱动装置进行驱动，实现安装架300的移动。
打磨装置500可转动设置在安装架300上，如图2所示，打磨装置500包括折板510、驱动轮结构520、从动轮530、调节轮结构540和打磨带550。
其中，折板510与安装架300枢转相连。
驱动轮结构520、从动轮530和调节轮结构540分别设置在折板510上，且呈三角形结构布置，其中，调节轮结构540可转动设置在折板510上。
打磨带550套设在驱动轮结构520、从动轮530和调节轮结构540的转动端上。
为清楚说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，驱动轮结构520包括第二驱动电机521和驱动轮522。
其中，第二驱动电机521设置在折板510上，驱动轮522与第二驱动电机521的输出端相连，其中，打磨带550套设在驱动轮522上。
为清楚说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，调节轮结构540包括转动板541、弹簧542和转动轮543。
其中，转动板541可转动设置在折板510上，弹簧542的两端分别连接转动板541和折板510，转动轮543可转动设置在转动板541上，其中，打磨带550套设在转动轮543上。
安装架300上设置有连接板400，驱动气缸600的一端与连接板400枢转相连，驱动气缸600的另一端与折板510相连。
需要说明的是，在打磨装置500在驱动气缸600的推动下，进行转动时，打磨带550可压紧在管件700上，对管件700进行打磨操作。
具体而言，在相关工作人员对管件700进行打磨时，可将管件700放置在转动装置200上。
然后，相关工作人员可调整驱动气缸600的伸缩长度，使得折板510转动，直至打磨带550压紧在管件700上，则此时，转动板541进行转动，弹簧542拉动转动板541，并带动转动轮543向斜下方移动，直至打磨带550贴合在管件700上。
接着，相关工作人员开启第一驱动电机220，使得第一驱动电机220带动与之相连的转动结构210，从而实现管件700在转动装置200上的转动，并开启第二驱动电机，使得打磨带550在驱动轮522的带动下，在驱动轮522、从动轮530和转动轮543上进行转动，以对管件700的表面进行打磨除锈。
相关工作人员可推动或通过驱动装置对移动架进行移动，则打磨带550在管件700上移动，使得打磨带550能够将整个管件700进行打磨。
综上，根据本实用新型实施例的圆管打磨除锈装置，可以对大管径的管件进行打磨除锈，且能够适用不同管径的管件，操作更加方面，适配性更高。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种圆管打磨除锈装置，其特征在于，包括：底板(100)、转动装置(200)、安装架(300)、打磨装置(500)和驱动气缸(600)，其中，
所述转动装置(200)设置在所述底板(100)上；
管件(700)放置在所述转动装置(200)上进行转动；
所述安装架(300)可移动设置在所述底板(100)上；
所述打磨装置(500)可转动设置在所述安装架(300)上，所述打磨装置(500)包括折板(510)、驱动轮结构(520)、从动轮(530)、调节轮结构(540)和打磨带(550)，其中，
所述折板(510)与所述安装架(300)枢转相连；
所述驱动轮结构(520)、所述从动轮(530)和所述调节轮结构(540)分别设置在所述折板(510)上，且呈三角形结构布置，其中，所述调节轮结构(540)可转动设置在所述折板(510)上；
所述打磨带(550)套设在所述驱动轮结构(520)、所述从动轮(530)和所述调节轮结构(540)的转动端上；
所述安装架(300)上设置有连接板(400)，所述驱动气缸(600)的一端与所述连接板(400)枢转相连，所述驱动气缸(600)的另一端与所述折板(510)相连。
2.根据权利要求1中所述的圆管打磨除锈装置，其特征在于，所述转动装置(200)包括两个转动结构(210)和一个第一驱动电机(220)，其中，
两个所述转动结构(210)相对设置，每个所述转动结构(210)包括安装板(211)和辊体(212)，其中，所述安装板(211)设置在所述底板(100)上，所述辊体(212)可转动设置在所述安装板(211)上；
所述第一驱动电机(220)与其中一个所述辊体(212)相连，并安装于对应的所述安装板(211)上；
其中，所述管件(700)放置在两个所述辊体(212)上。
3.根据权利要求1中所述的圆管打磨除锈装置，其特征在于，所述驱动轮结构(520)包括第二驱动电机(521)和驱动轮(522)，其中，所述第二驱动电机(521)设置在所述折板(510)上，所述驱动轮(522)与所述第二驱动电机(521)的输出端相连，其中，所述打磨带(550)套设在所述驱动轮(522)上。
4.根据权利要求1中所述的圆管打磨除锈装置，其特征在于，所述调节轮结构(540)包括转动板(541)、弹簧(542)和转动轮(543)，其中，
所述转动板(541)可转动设置在所述折板(510)上；
所述弹簧(542)的两端分别连接所述转动板(541)和所述折板(510)；
所述转动轮(543)可转动设置在所述转动板(541)上；
其中，所述打磨带(550)套设在所述转动轮(543)上。
5.根据权利要求1中所述的圆管打磨除锈装置，其特征在于，所述底板(100)上开设有滑槽，所述安装架(300)的底部与所述滑槽滑动相连。
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