CN221435853U - 一种数控车床废屑收集槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床废屑收集槽，涉及数控车床加工技术领域，包括清理槽，清理槽底部安装有用于过滤废屑的过滤网，清理槽一内壁沿其长度方向开设有条形槽，清理槽的出料端连接有从左至右倾斜向下的导向槽，清理槽内设置有清理废屑的推料机构，推料机构设置在条形槽内、并沿条形槽的长度方向移动，推料机构下端与清理槽内底部抵接。通过过滤网对废屑进行过滤，并通过推料机构往复移动将废屑从清理槽上推到导向槽并掉落出，也对过滤网上的废屑进行清理，减少了工人清理废屑的时间，同时，也对废屑与切削液进行了分离，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种数控车床废屑收集槽

技术领域

本实用新型涉及数控车床加工技术领域，尤其涉及一种数控车床废屑收集槽。

背景技术

数控车床在对工件进行加工过程中，会产生大量废屑，现有技术中，通常使用一个收集盘对废屑进行收集，还需要工人定时对收集盘内的废屑进行清理，并且废屑在加工过程中会发生飞溅，使得工人对废屑清理的难度增大；在对工件进行加工时，还会对工件使用水或切削液进行冷却，现有技术中的收集盘不便于对废屑与冷却液进行分离，需要工人手动对废屑与切削液进行分离，增加了工人的劳动强度。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供了一种数控车床废屑收集槽。

本申请提供以下技术方案：

一种数控车床废屑收集槽，包括：清理槽，所述清理槽底部安装有用于过滤废屑的过滤网，所述清理槽一内壁沿其长度方向开设有条形槽；

所述清理槽的出料端连接有从左至右倾斜向下的导向槽；

所述清理槽内设置有清理废屑的推料机构，所述推料机构设置在条形槽内、并沿所述条形槽的长度方向移动，所述推料机构下端与清理槽内底部抵接。

进一步地，所述清理槽包括底板、前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板沿底板长度方向分别设置在底板两侧；

所述条形槽设置在后侧板上；

所述前侧板内侧壁沿其长度方向开设有滑动槽；

所述过滤网背离导向槽一侧设置在底板上。

进一步地，所述推料机构包括横向设置在条形槽内的螺杆，所述螺杆一端可活动的设置在条形槽内壁上，另一端伸出后侧板外部与外部驱动装置相连接，所述螺杆上套设有螺接的滑块，所述滑块可活动的设置在条形槽内；

所述滑块上设有支杆，所述支杆沿底板的宽度方向延伸至滑动槽，所述支杆与滑动槽可活动连接，所述支杆上套设有推板结构。

进一步地，所述推板结构包括套设在支杆上的凸块，所述凸块的长度方向与后侧板相垂直；

所述凸块底部沿其长度方向铰接有推板，所述凸块底部靠近导向槽一侧设有第一限位杆，所述第一限位杆与推板抵接，所述凸块底部背离导向槽一侧设有第二限位杆，所述第二限位杆与推板可拆卸连接。

进一步地，所述推板与凸块靠近前侧板一侧均设置有弹簧轴，所述凸块上的弹簧轴靠近导向槽设置，两个所述弹簧轴上连接有同一根弹簧。

进一步地，所述后侧板靠近前侧板一侧两端分别设有第一挡块与第二挡块，所述第一挡块和第二挡块分别与推板可拆卸连接。

进一步地，所述过滤网上方设有收集口，所述收集口设置在清理槽上。

进一步地，所述后侧板与前侧板之间设有盖板。

进一步地，所述过滤网底部设置有收集箱。

更进一步地，所述外部驱动装置可以为电机。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：

通过过滤网对废屑进行过滤，并通过推料机构往复移动将废屑从清理槽上推到导向槽并掉落出，也对过滤网上的废屑进行清理，减少了工人清理废屑的时间，同时，也对废屑与切削液进行了分离，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实施例提供的导向槽与数控车床的安装示意图；

图2为本实施例提供的清理槽与导向槽的安装示意图；

图3为图2去掉收集口与盖板后的内部结构示意图；

图4为本实施例提供的推板结构的结构示意图。

附图标记：1、数控车床；2、清理槽；3、导向槽；4、推料机构；5、收集口；6、收集箱；7、过滤网；8、连通管；9、盖板；10、废屑箱；21、后侧板；22、前侧板；23、底板；24、第一挡块；25、第二挡块；41、螺杆；42、滑块；43、电机；44、支杆；45、凸块；46、推板；47、第一限位杆；48、弹簧轴；49、弹簧；50、第二限位杆。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4所示，本申请实施例提供一种数控车床废屑收集槽，包括清理槽2，清理槽2底部安装有用于过滤废屑的过滤网7，清理槽2一内壁沿其长度方向开设有条形槽，清理槽2的出料端连接有从左至右倾斜向下的导向槽3，清理槽2内设置有清理废屑的推料机构4，推料机构4设置在条形槽内、并沿条形槽的长度方向移动，推料机构4下端与清理槽2内底部抵接。

在上述方案中，通过过滤网7对废屑进行过滤，并通过推料机构4往复移动将废屑从清理槽2上推到导向槽3并掉落出，也对过滤网7上的废屑进行清理，减少了工人清理废屑的时间，同时，也对废屑与切削液进行了分离，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

参见图3所示，清理槽2包括底板23、前侧板22和后侧板21，前侧板22和后侧板21沿底板23长度方向分别设置在底板23两侧，条形槽设置在后侧板21上，前侧板22内侧壁沿其长度方向开设有滑动槽，过滤网7背离导向槽3一侧设置在底板23上，滑动槽与条形槽配合，便于推料机构4沿条形槽的长度方向往复移动。

参见图3与图4所示，推料机构4包括横向设置在条形槽内的螺杆41，螺杆41一端可转动的设置在条形槽内壁上，另一端伸出后侧板21外部与外部驱动装置相连接，螺杆41上套设有螺接的滑块42，滑块42可活动的设置在条形槽内，滑块42上设有支杆44，支杆44沿底板23的宽度方向延伸至滑动槽，支杆44与滑动槽可活动连接，支杆44上套设有推板结构。

在上述方案中，通过驱动外部驱动装置来带动螺杆41转动，螺杆41转动带动滑块42移动，从而带动推板结构移动，对底板23上的废屑进行推动。

参见图3与图4所示，推板结构包括套设在支杆44上的凸块45，凸块45的长度方向与后侧板21相垂直，凸块45底部沿其长度方向铰接有推板46，凸块45底部靠近导向槽3一侧设有第一限位杆47，第一限位杆47与推板46抵接，凸块45底部背离导向槽3一侧设有第二限位杆50，第二限位杆50与推板46可拆卸连接。

在上述方案中，推板46可以绕在凸块45上的铰接点进行转动，在第一限位杆47的作用下，当推板46处于竖直状态时，为推板46逆时针转动的极限位置，此时推板46下端与底板23抵接，可以推动底板23上的废屑；当推板46顺时针转动时，当推板46转动到与第二限位杆50接触时，为推板46的顺时针的极限位置，此时，推板46下端与底板23脱离，使得推板46回到初始位置时，不会与底板23上的废屑接触。

参见图4所示，推板46与凸块45靠近前侧板22一侧均设置有弹簧轴48，凸块45上的弹簧轴48靠近导向槽3设置，两个弹簧轴48上连接有同一根弹簧49。

在上述方案中，通过设置的弹簧49，使得推板46在处于两个极限位置时，不会受重力或废屑的推力而滑落。

参见图3所示，后侧板21靠近前侧板22一侧两端分别设有第一挡块24与第二挡块25，第一挡块24和第二挡块25分别与推板46可拆卸连接。

在上述方案中，当推板46向靠近导向槽3的方向移动并与第二挡块25接触后，第二挡块25推动推板46顺时针转动，并使得弹簧49拉伸，弹簧49被拉伸一定长度后收缩，拉动推板46与第二限位杆50相接触，此时，推板46下端与底板23脱离；当推板46向背离导向槽3的方向移动并与第一挡块24接触后，第一挡块24推动推板46逆时针转动，并使得弹簧49拉伸，弹簧49被拉伸一定长度后收缩，拉动推板46与第一限位杆47相接触，此时，推板46下端与底板23接触。

过滤网7上方设有收集口5，收集口5设置在清理槽2上，收集口5由多个倾斜设置的斜板合围而成，便于对掉落的废屑与切削液进行收集与导流。

后侧板21与前侧板22之间设有盖板9，盖板9用于防止废屑发生飞溅，避免对废屑的清理造成影响，提高对废屑的清理效果。

过滤网7底部设置有收集箱6，切削液通过过滤网7进入收集箱6，收集箱6内设置有水泵，水泵的排水端连接有连通管8，通过水泵将收集箱6内的切削液吸出，并通过连通管8与数控车床1的冷却装置连通，便于对切削液进行回收再利用。

外部驱动装置可以为电机43。

通过过滤网7对废屑进行过滤，并通过推料机构4往复移动将废屑从清理槽2上推到导向槽3并掉落出，也对过滤网7上的废屑进行清理，减少了工人清理废屑的时间，同时，也对废屑与切削液进行了分离，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种数控车床废屑收集槽，其特征在于，包括：清理槽(2)，所述清理槽(2)底部安装有用于过滤废屑的过滤网(7)，所述清理槽(2)一内壁沿其长度方向开设有条形槽；

所述清理槽(2)的出料端连接有从左至右倾斜向下的导向槽(3)；

所述清理槽(2)内设置有清理废屑的推料机构(4)，所述推料机构(4)设置在条形槽内、并沿所述条形槽的长度方向移动，所述推料机构(4)下端与清理槽(2)内底部抵接。

2.根据权利要求1所述的数控车床废屑收集槽，其特征在于，所述清理槽(2)包括底板(23)、前侧板(22)和后侧板(21)，所述前侧板(22)和后侧板(21)沿底板(23)长度方向分别设置在底板(23)两侧；

所述条形槽设置在后侧板(21)上；

所述前侧板(22)内侧壁沿其长度方向开设有滑动槽；

所述过滤网(7)背离导向槽(3)一侧设置在底板(23)上。

3.根据权利要求2所述的数控车床废屑收集槽，其特征在于，所述推料机构(4)包括横向设置在条形槽内的螺杆(41)，所述螺杆(41)一端可活动的设置在条形槽内壁上，另一端伸出后侧板(21)外部与外部驱动装置相连接，所述螺杆(41)上套设有螺接的滑块(42)，所述滑块(42)可活动的设置在条形槽内；

所述滑块(42)上设有支杆(44)，所述支杆(44)沿底板(23)的宽度方向延伸至滑动槽，所述支杆(44)与滑动槽可活动连接，所述支杆(44)上套设有推板结构。

4.根据权利要求3所述的数控车床废屑收集槽，其特征在于，所述推板结构包括套设在支杆(44)上的凸块(45)，所述凸块(45)的长度方向与后侧板(21)相垂直；

所述凸块(45)底部沿其长度方向铰接有推板(46)，所述凸块(45)底部靠近导向槽(3)一侧设有第一限位杆(47)，所述第一限位杆(47)与推板(46)抵接，所述凸块(45)底部背离导向槽(3)一侧设有第二限位杆(50)，所述第二限位杆(50)与推板(46)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的数控车床废屑收集槽，其特征在于，所述推板(46)与凸块(45)靠近前侧板(22)一侧均设置有弹簧轴(48)，所述凸块(45)上的弹簧轴(48)靠近导向槽(3)设置，两个所述弹簧轴(48)上连接有同一根弹簧(49)。

6.根据权利要求2或3所述的数控车床废屑收集槽，其特征在于，所述后侧板(21)靠近前侧板(22)一侧两端分别设有第一挡块(24)与第二挡块(25)，所述第一挡块(24)和第二挡块(25)分别与推板(46)可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的数控车床废屑收集槽，其特征在于，所述过滤网(7)上方设有收集口(5)，所述收集口(5)设置在清理槽(2)上。

8.根据权利要求6所述的数控车床废屑收集槽，其特征在于，所述后侧板(21)与前侧板(22)之间设有盖板(9)。

9.根据权利要求2或7所述的数控车床废屑收集槽，其特征在于，所述过滤网(7)底部设置有收集箱(6)。

10.根据权利要求3所述的数控车床废屑收集槽，其特征在于，所述外部驱动装置可以为电机(43)。