CN221435770U - 一种四主轴加工传动结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种四主轴加工传动结构,涉及数控机床运动机构技术领域,包括支撑架体、多主轴运动部件,多主轴运动部件的背部凸设有第一滑动连接部,第一滑动连接部与支撑架体的顶部滑动连接,多主轴运动部件的中部设有能够带动多主轴运动部件进行左右移动的运动机构,运动机构与支撑架体的一侧固定连接,多主轴运动部件的底端一侧设有第二滑动连接部,第二滑动连接部与支撑架体的一侧底部滑动连接;本四主轴加工传动结构能够有效地简化了多主轴机床的主轴在X方向的传动结构,降低了机床的组装难度,提高了机床的装配效率。

Description

一种四主轴加工传动结构
技术领域
本实用新型涉及数控机床运动机构技术领域,尤其涉及一种四主轴加工传动结构。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
为了提高加工效率,目前多数的数控铣床采用双主轴或多主轴设置,即可以同时加工两个或多个工件,但是此类铣床的主轴在X方向运动的机构均是采用电机带动丝杆转动从而带动主轴做X方向的移动,此类运动机构则是需要在横梁内安装多根丝杆,每根丝杆单独带动一个主轴进行X方向的移动,使得主轴能够同时或独立的进行移动,若制作成多主轴机床(三主轴或以上),则结构复杂,装配难度大,不利于机床的高效率生产。
为此,有必要提出一种四主轴加工传动结构来简化多主轴机床的主轴在X方向的传动结构,以降低机床的组装难度,提高机床的装配效率。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种四主轴加工传动结构来简化多主轴机床的主轴在X方向的传动结构,以降低机床的组装难度,提高机床的装配效率。
本实用新型通过以下技术方案实现的:
本实用新型提出一种四主轴加工传动结构,包括支撑架体、多主轴运动部件,所述多主轴运动部件的背部凸设有第一滑动连接部,所述第一滑动连接部与所述支撑架体的顶部滑动连接,所述多主轴运动部件的中部设有能够带动所述多主轴运动部件进行左右移动的运动机构,所述运动机构与所述支撑架体的一侧固定连接,所述多主轴运动部件的底端一侧设有第二滑动连接部,所述第二滑动连接部与所述支撑架体的一侧底部滑动连接。
进一步的,所述运动机构包括多个直线电机、一个电磁导轨组件,所述电磁导轨组件横向设置且背部固定连接于所述支撑架体的一侧上,多个直线电机依次排列并均与所述电磁导轨组件的前侧形成独立的传动连接。
进一步的,所述电磁导轨组件包括多个电磁引导板,多个电磁引导板依次排列并首尾衔接,多个电磁引导板的背部均固定连接于所述支撑架体的一侧上,多个所述直线电机均能够与任一个所述电磁引导板进行独立的传动连接。
进一步的,所述电磁引导板呈矩形结构。
进一步的,所述电磁引导板上设有连接凸台,所述直线电机的背部设有连接凹槽,所述连接凸台一部分收容于所述连接凹槽内。
进一步的,所述电磁引导板的上下两侧均设有固定部,两个所述固定部均与所述支撑架体的一侧进行固定连接。
进一步的,所述固定部包括压接板、多个第一固定孔,所述多个所述第一固定孔依次排列于所述压接板上,所述支撑架体的一侧设有多个第二固定孔,多个所述第二固定孔依次排列,多个所述第一固定孔分别与多个所述第二固定孔一一对应,所述压接板与所述支撑架体的一侧的表面紧贴,所述第一固定孔与所述第二固定孔对齐。
进一步的,所述第一滑动连接部包括多个支撑架、多个第一滑块,多个所述支撑架分别与多个所述第一滑块一一对应,多个所述支撑架依次横向排列并均延伸至所述支撑架体的上方,多个所述第一滑块依次横向排列,所述第一滑块固定连接于所述支撑架的底部,所述支撑架体的顶部设有一个第一滑轨,多个所述第一滑块均与所述第一滑轨滑动连接。
进一步的,所述第二滑动连接部包括多个第二滑块,多个所述第二滑块依次排列,所述支撑架体的一侧底部设有一个第二滑轨,多个所述第二滑块均与所述第二滑轨滑动连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用支撑架体对多主轴运动部件进行X轴方向的运动支撑,在组装时则直接将第一滑动连接部、第二滑动连接部与支撑架体进行滑动连接,将运动机构的背部固定在支撑架体上即可,组装的过程快捷方便;在多主轴运动部件进行X方向的运动时,由第一滑动连接部对多主轴运动部件的背部进行滑动支撑,由第二滑动连接部对多主轴运动部件的底部进行滑动支撑,运动机构则对多主轴运动部件自身在X轴方向的运动提供动力,组装时直接将第一滑动连接部、第二滑动连接部分别与支撑架体进行滑动连接,且将运动机构的背部固定在支撑架体的一侧上即可,相对于以往的丝杆传动机构而言,本四主轴加工传动结构更为简化,便于工人组装;综上所述,本四主轴加工传动结构能够有效地简化了多主轴机床的主轴在X方向的传动结构,降低了机床的组装难度,提高了机床的装配效率。
附图说明
图1为本实用新型的四主轴加工传动结构的整体示意图;
图2为图1标号A的局部放大示意图;
图3为本实用新型的四主轴加工传动结构的分解图;
图4为本实用新型的四主轴加工传动结构的多主轴运动部件爆炸图;
图5为本实用新型的四主轴加工传动结构的电磁引导板示意图。
附图标记如下:
支撑架体1,第二固定孔11,第一滑轨12,第二滑轨13;
多主轴运动部件2,第一滑动连接部21,支撑架211,第一滑块212,运动机构22,直线电机221,连接凹槽2211,电磁导轨组件222,电磁引导板2221,连接凸台22211,固定部22212,压接板201,第一固定孔202,第二滑动连接部23,第二滑块231。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图3,本实用新型提出一种四主轴加工传动结构,包括支撑架体1、多主轴运动部件2,多主轴运动部件2是多个主轴集成在一起的一个整体部件,至少是两个主轴,本实用新型中是四个主轴,也可以是更多,主要是要根据机床定制需求而设定,多主轴运动部件2的背部凸设有第一滑动连接部21,第一滑动连接部21与支撑架体1的顶部滑动连接,多主轴运动部件2的中部设有能够带动多主轴运动部件2进行左右移动的运动机构22,运动机构22与支撑架体1的一侧固定连接,多主轴运动部件2的底端一侧设有第二滑动连接部23,第二滑动连接部23与支撑架体1的一侧底部滑动连接,多主轴运动部件2可以在运动机构22的带动下使得多个主轴一起同方向运动,多个主轴也可以分开进行运动。
在本实施方式中,在多主轴运动部件2进行X方向的运动时,由第一滑动连接部21对多主轴运动部件2的背部进行滑动支撑,由第二滑动连接部23对多主轴运动部件2的底部进行滑动支撑,运动机构22则对多主轴运动部件2自身在X轴方向的运动提供动力,运动机构22可以同时带动多个主轴一起同方向运动,也可以带动多个主轴进行不同方向的分开运动,组装时直接将第一滑动连接部21、第二滑动连接部23分别与支撑架体1进行滑动连接,且将运动机构22的背部固定在支撑架体1的一侧上即可,相对于以往的丝杆传动机构而言,本四主轴加工传动结构更为简化,便于工人组装;
综上所述,本四主轴加工传动结构能够有效地简化了多主轴机床的主轴在X方向的传动结构,降低了机床的组装难度,提高了机床的装配效率。
请参考图2、图4、图5,在本实施方式中,运动机构22包括多个直线电机221、一个电磁导轨组件222,电磁导轨组件222横向设置且背部固定连接于支撑架体1的一侧上,多个直线电机221依次排列并均与电磁导轨组件222的前侧形成独立的传动连接,多个直线电机221则是对应安装在多个主轴的背部,每个直线电机221带动一个主轴进行X轴方向的滑动,而多个直线电机221是共用一个电磁导轨组件222的,在每个直线电机221均再同样程序的操控下进行移动时,则是多个主轴一起同方向运动,在只需要部分的主轴进行加工时,则需要将不加工的主轴靠边停靠,即对应的直线电机221会带动不加工的主轴移动至电磁导轨组件222端部进行停靠,以将电磁导轨组件222腾出更多的位置,使得加工的主轴对应的直线电机221有更多位置进行位移,而一个共用电磁导轨组件222则使得安装更为便捷;电磁导轨组件222包括多个电磁引导板2221,电磁引导板2221呈矩形结构,多个电磁引导板2221依次排列并首尾衔接,多个电磁引导板2221的背部均固定连接于支撑架体1的一侧上,多个直线电机221均能够与任一个电磁引导板2221进行独立的传动连接,电磁引导板2221是通电后能够产生磁场,磁场的控制则是通过外部的控制器进行操控,以驱动直线电机221进行移动,电磁引导板2221通过设置在支撑架体1内部的导电线与外部的控制器进行电连接,在进行安装时,工人需将多个电磁引导板2221逐个排列并固定在支撑架体1的一侧上,安装完毕后则逐个将固定有直线电机221的主轴进行安装,安装的过程则是先将第一滑动连接部21与第二滑动连接部23分别与支撑架体1进行对齐插入,然后逐个将直线电机221从最末端的一个电磁引导板2221对齐,即可完成多主轴运动部件2的安装;电磁引导板2221上设有连接凸台22211,直线电机221的背部设有连接凹槽2211,连接凸台22211一部分收容于连接凹槽2211内,连接凸台22211与连接凹槽2211的配合则是便于工人将直线电机221安装在电磁引导板2221上。
请参考图4-图5,在本实施方式中,电磁引导板2221的上下两侧均设有固定部22212,两个固定部22212均与支撑架体1的一侧进行固定连接,固定部22212用于为电磁引导板2221提供一个对外固定的结构,使得电磁引导板2221的中部能够与直线电机221匹配使用;固定部22212包括压接板201、多个第一固定孔202,多个第一固定孔202依次排列于压接板201上,支撑架体1的一侧设有多个第二固定孔11,多个第二固定孔11依次排列,多个第一固定孔202分别与多个第二固定孔11一一对应,压接板201与支撑架体1的一侧的表面紧贴,第一固定孔202与第二固定孔11对齐,在进行电磁引导板2221的安装时,则需将第一固定孔202与第二固定孔11进行对齐,然后将压接板201贴在支撑架体1的一侧上,第二固定孔11是螺纹孔,通过螺丝贯穿第一固定孔202然后锁入第二固定孔11内,使得压接板201紧贴在支撑架体1的一侧上,此时电磁引导板2221则完成固定。
请参考图1-图2,在本实施方式中,第一滑动连接部21包括多个支撑架211、多个第一滑块212,多个支撑架211分别与多个第一滑块212一一对应,多个支撑架211依次横向排列并均延伸至支撑架体1的上方,多个第一滑块212依次横向排列,第一滑块212固定连接于支撑架211的底部,支撑架体1的顶部设有一个第一滑轨12,多个第一滑块212均与第一滑轨12滑动连接;多个支撑架211分别安装在多个主轴的背部,用于对主轴进行滑动的支撑,支撑架211也用于将第一滑块212进行外凸伸出,使得第一滑块212能够滑动连接在支撑架体1顶部的第一滑轨12上,第一滑轨12则能够承受第一滑块212的下压力,与第二滑轨13结合进行使用时,由于第二滑轨13是设置在支撑架体1一侧底部的,而第一滑轨12是设置在支撑架体1的顶部的,故第一滑轨12的延伸面与第二滑轨13的延伸面是相互垂直的,使得多主轴运动部件2的受力能够在两个垂直的方向进行分摊,即第一滑轨12是承受到向下的压力以及侧方位的压力,与第二滑轨13是受力相同的,进而避免中一个滑轨受力过多而产生的摩擦力过大的情况。
请参考图1-图2,在本实施方式中,第二滑动连接部23包括多个第二滑块231,多个第二滑块231依次排列,支撑架体1的一侧底部设有一个第二滑轨13,多个第二滑块231均与第二滑轨13滑动连接;多个第二滑块231则是一一对应安装在多个主轴的底部背面,由于第二滑轨13是设置在支撑架体1一侧底部的,而第一滑轨12是设置在支撑架体1的顶部的,故第一滑轨12的延伸面与第二滑轨13的延伸面是相互垂直的,使得多主轴运动部件2的受力能够在两个垂直的方向进行分摊,即第二滑轨13也是承受到向下的压力以及侧方位的压力,与第一滑轨12是受力相同的,进而避免中一个滑轨受力过多而产生的摩擦力过大的情况。
当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,基于本实施方式,本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种四主轴加工传动结构,其特征在于,包括支撑架体、多主轴运动部件,所述多主轴运动部件的背部凸设有第一滑动连接部,所述第一滑动连接部与所述支撑架体的顶部滑动连接,所述多主轴运动部件的中部设有能够带动所述多主轴运动部件进行左右移动的运动机构,所述运动机构与所述支撑架体的一侧固定连接,所述多主轴运动部件的底端一侧设有第二滑动连接部,所述第二滑动连接部与所述支撑架体的一侧底部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的四主轴加工传动结构,其特征在于,所述运动机构包括多个直线电机、一个电磁导轨组件,所述电磁导轨组件横向设置且背部固定连接于所述支撑架体的一侧上,多个直线电机依次排列并均与所述电磁导轨组件的前侧形成独立的传动连接。
3.根据权利要求2所述的四主轴加工传动结构,其特征在于,所述电磁导轨组件包括多个电磁引导板,多个电磁引导板依次排列并首尾衔接,多个电磁引导板的背部均固定连接于所述支撑架体的一侧上,多个所述直线电机均能够与任一个所述电磁引导板进行独立的传动连接。
4.根据权利要求3所述的四主轴加工传动结构,其特征在于,所述电磁引导板呈矩形结构。
5.根据权利要求3所述的四主轴加工传动结构,其特征在于,所述电磁引导板上设有连接凸台,所述直线电机的背部设有连接凹槽,所述连接凸台一部分收容于所述连接凹槽内。
6.根据权利要求3所述的四主轴加工传动结构,其特征在于,所述电磁引导板的上下两侧均设有固定部,两个所述固定部均与所述支撑架体的一侧进行固定连接。
7.根据权利要求6所述的四主轴加工传动结构,其特征在于,所述固定部包括压接板、多个第一固定孔,所述多个所述第一固定孔依次排列于所述压接板上,所述支撑架体的一侧设有多个第二固定孔,多个所述第二固定孔依次排列,多个所述第一固定孔分别与多个所述第二固定孔一一对应,所述压接板与所述支撑架体的一侧的表面紧贴,所述第一固定孔与所述第二固定孔对齐。
8.根据权利要求1所述的四主轴加工传动结构,其特征在于,所述第一滑动连接部包括多个支撑架、多个第一滑块,多个所述支撑架分别与多个所述第一滑块一一对应,多个所述支撑架依次横向排列并均延伸至所述支撑架体的上方,多个所述第一滑块依次横向排列,所述第一滑块固定连接于所述支撑架的底部,所述支撑架体的顶部设有一个第一滑轨,多个所述第一滑块均与所述第一滑轨滑动连接。
9.根据权利要求1所述的四主轴加工传动结构,其特征在于,所述第二滑动连接部包括多个第二滑块,多个所述第二滑块依次排列,所述支撑架体的一侧底部设有一个第二滑轨,多个所述第二滑块均与所述第二滑轨滑动连接。
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