CN221435735U - 铝合金棒料切断用定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金加工技术领域，尤其为铝合金棒料切断用定位夹紧装置，包括工作台和固定连接于工作台底面的支撑架，工作台的顶面开设有棒材弧形槽，工作台的顶面开设有夹持活动槽，工作台的顶面固定连接有限位机构，夹持活动槽的内壁设置有定位固定机构，限位机构包括限位架、复位弹簧、导向杆、限位块和滚珠；该铝合金棒料切断用定位夹紧装置，通过限位机构能够方便对铝合金棒进行上料限位，便于后续夹持定位工作，在限位机构中通过限位块利用复位弹簧能够对经过的铝合金棒材进行初步的限位，并通过限位块上的滚珠能够便于推动铝合金棒材进行上料，方便后续定位固定，进一步提高铝合金棒材的切断效率。

Description

铝合金棒料切断用定位夹紧装置

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及铝合金棒料切断用定位夹紧装置。

背景技术

铝合金材料相比于传统的钢铁材料，密度小，所以单位体积重量轻，强度高，有着超好的导电导热性，因此在高温高压等恶劣环境下有着很好的性能，同时由于铝的表面被氧化后产生一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀，易加工，在添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

经查公开（公告）号：CN217167564U公开了一种航空铝合金棒料切断用定位夹紧装置，此技术中公开了“包括底座，所述底座顶面铰接有安装架，所述安装架一表面固定连接有支板，所述底座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述底座侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有固定座，所述固定座顶面铰接有连接板，所述连接板另一端与支板铰接，所述安装架一表面转动连接有第二螺纹丝杆和第三螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两调节块，所述调节块一表面固定连接有滑块，所述滑块内壁滑动连接有滑杆，所述第三螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动块，所述滑杆和移动块一表面均固定连接有定位杆”等技术方案；具有“对三个定位杆间距的调节，使装置能够对多种不同直径的棒料进行固定，从而显著提升装置的适用性和实用性”等技术效果；

上述装置虽能对不同直径的棒料进行固定，但是，当需对棒料进行进行切断后，再进行上料时，并不方便，影响铝合金棒的切断效率。

为解决上述问题，本申请中提出铝合金棒料切断用定位夹紧装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了铝合金棒料切断用定位夹紧装置，具有便于上料、在上料前进行限位以及可夹持不同直径的铝合金棒材和实用范围广的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金棒料切断用定位夹紧装置，包括工作台和固定连接于工作台底面的支撑架，所述工作台的顶面开设有棒材弧形槽，所述工作台的顶面开设有夹持活动槽，所述工作台的顶面固定连接有限位机构，所述夹持活动槽的内壁设置有定位固定机构；

所述限位机构包括限位架、复位弹簧、导向杆、限位块和滚珠，所述限位架固定连接于工作台的顶面，所述复位弹簧固定连接于限位架的侧面，所述限位架的侧面开设有滑孔，所述导向杆滑动连接于限位架的滑孔内壁，所述限位块固定连接于导向杆的侧面，所述限位块的弧形内侧开设有连接孔，所述滚珠活动连接于限位块的连接孔内壁。

作为本实用新型铝合金棒料切断用定位夹紧装置优选的，所述限位机构的数量为两组且结构相同并相互对称，两组所述限位机构位于棒材弧形槽的两侧。

作为本实用新型铝合金棒料切断用定位夹紧装置优选的，所述限位块的弧形外侧与复位弹簧的侧面固定连接，所述限位块通过导向杆与限位架滑动连接。

作为本实用新型铝合金棒料切断用定位夹紧装置优选的，所述定位固定机构包括电机、双向螺纹杆、限位滑杆、滑块和定位块，所述电机固定连接于工作台的侧面，所述双向螺纹杆转动连接于夹持活动槽的内壁两侧，所述电机的输出端贯穿工作台的侧面且与双向螺纹杆的侧面固定连接。

作为本实用新型铝合金棒料切断用定位夹紧装置优选的，所述限位滑杆固定连接于夹持活动槽的内壁两侧，所述滑块的数量为两个分别相对螺纹连接于双向螺纹杆的相对螺纹面。

作为本实用新型铝合金棒料切断用定位夹紧装置优选的，所述滑块的侧面贯穿开设有滑孔，所述滑块的滑孔内壁与限位滑杆的表面滑动连接，所述滑块的顶面固定连接有定位块。

作为本实用新型铝合金棒料切断用定位夹紧装置优选的，所述定位块的弧形内侧固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铝合金棒料切断用定位夹紧装置，通过限位机构能够方便对铝合金棒进行上料限位，便于后续夹持定位工作，在限位机构中通过限位块利用复位弹簧能够对经过的铝合金棒材进行初步的限位，并通过限位块上的滚珠能够便于推动铝合金棒材进行上料，方便后续定位固定，进一步提高铝合金棒材的切断效率。

该铝合金棒料切断用定位夹紧装置，通过定位固定机构能够对不同直径的铝合金棒进行稳定夹持，便于切断，在定位固定机构通过电机控制双向螺纹杆转动，使得相对的两个滑块能够带动定位块对经过的棒材进行夹持，并且在定位块的弧形面还设有防滑垫，进一步稳定夹持铝合金棒，便于后续切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面俯视角度下的结构示意图；

图3为本实用新型右侧角度的结构示意图；

图4为本实用新型背面偏俯视角度的结构示意图；

图中：1、工作台；11、棒材弧形槽；12、夹持活动槽；2、支撑架；301、限位架；302、复位弹簧；303、导向杆；304、限位块；305、滚珠；401、电机；402、双向螺纹杆；403、限位滑杆；404、滑块；405、定位块；406、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图3所示；

铝合金棒料切断用定位夹紧装置，包括工作台1和固定连接于工作台1底面的支撑架2；

本实施方案中：现有的CN217167564U{公开(公告)号}：公开了一种航空铝合金棒料切断用定位夹紧装置，此技术中公开了“包括底座，所述底座顶面铰接有安装架，所述安装架一表面固定连接有支板，所述底座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述底座侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有固定座，所述固定座顶面铰接有连接板，所述连接板另一端与支板铰接，所述安装架一表面转动连接有第二螺纹丝杆和第三螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两调节块，所述调节块一表面固定连接有滑块，所述滑块内壁滑动连接有滑杆，所述第三螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动块，所述滑杆和移动块一表面均固定连接有定位杆”等技术方案；具有“对三个定位杆间距的调节，使装置能够对多种不同直径的棒料进行固定，从而显著提升装置的适用性和实用性”等技术效果，关于此现有的铝合金棒定位夹紧装置本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“上述装置虽能对不同直径的棒料进行固定，但是，当需对棒料进行进行切断后，再进行上料时，并不方便，影响铝合金棒的切断效率”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，提出以下改进方案。

进一步而言：

如图1-图4所示；

结合上述内容：

铝合金棒料切断用定位夹紧装置，包括工作台1和固定连接于工作台1底面的支撑架2，工作台1的顶面开设有棒材弧形槽11，工作台1的顶面开设有夹持活动槽12，工作台1的顶面固定连接有限位机构，夹持活动槽12的内壁设置有定位固定机构；

限位机构包括限位架301、复位弹簧302、导向杆303、限位块304和滚珠305，限位架301固定连接于工作台1的顶面，复位弹簧302固定连接于限位架301的侧面，限位架301的侧面开设有滑孔，导向杆303滑动连接于限位架301的滑孔内壁，限位块304固定连接于导向杆303的侧面，限位块304的弧形内侧开设有连接孔，滚珠305活动连接于限位块304的连接孔内壁。

本实施方案中：该铝合金棒料切断用定位夹紧装置，通过限位机构能够方便对铝合金棒进行上料并进行限位，以便于后续夹持定位工作，在限位机构中通过限位块304利用复位弹簧302能够对经过的铝合金棒材进行初步的限位，并通过限位块304上的滚珠305能够便于推动铝合金棒材进行上料，方便后续定位固定，进一步提高铝合金棒材的切断效率；在使用时，把需要切割的棒材通过工作台1上的棒材弧形槽11，穿过限位机构，在限位机构中，限位块304通过复位弹簧302对铝合金棒材进行夹持，导向杆303在夹持的过程中为限位块304提供定向的作用，并在对铝合金棒材限位时，导向杆303根据铝合金棒的直径被挤出限位架301，在此限位的过程中，通过限位块304上的滚珠305可推动限位中的铝合金棒材，进行上料。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，限位机构的数量为两组且结构相同并相互对称，两组限位机构位于棒材弧形槽11的两侧。

本实施例中：两组相对的限位机构更方便对经过的棒材进行限位上料，在使用时，需要把棒材通过工作台1上的棒材弧形槽11，穿过两组限位机构之间。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，限位块304的弧形外侧与复位弹簧302的侧面固定连接，限位块304通过导向杆303与限位架301滑动连接。

本实施例中：限位块304通过复位弹簧302对铝合金棒材进行夹持，导向杆303在夹持的过程中为限位块304提供定向的作用。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，定位固定机构包括电机401、双向螺纹杆402、限位滑杆403、滑块404和定位块405，电机401固定连接于工作台1的侧面，双向螺纹杆402转动连接于夹持活动槽12的内壁两侧，电机401的输出端贯穿工作台1的侧面且与双向螺纹杆402的侧面固定连接。

本实施方案中：该铝合金棒料切断用定位夹紧装置，通过定位固定机构能够对不同直径的铝合金棒进行稳定夹持，便于切断，在定位固定机构通过电机401控制双向螺纹杆402转动，使得相对的两个滑块404能够带动定位块405对经过的棒材进行夹持，便于后续切割，在使用时，铝合金棒材通过限位机构限位后，继续推动上料，上料至需切割合适长度后，定位固定机构中，电机401工作带动双向螺纹杆402转动，因此滑块404夹持活动槽12内的限位滑杆403上进行相对稳定移动，并根据铝合金棒材的直径进行调整并夹紧，切断后，电机401通过双向螺纹杆402控制定位块405放松铝合金棒材，并可通过前端的棒材弧形槽11继续上料经过限位机构，进行限位，再由定位固定机构固定，并切断。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，限位滑杆403固定连接于夹持活动槽12的内壁两侧，滑块404的数量为两个分别相对螺纹连接于双向螺纹杆402的相对螺纹面。

本实施例中：电机401工作带动双向螺纹杆402转动，因此螺纹连接于双向螺纹杆402上的两个相对的滑块404在夹持活动槽12内的限位滑杆403上进行相对稳定移动。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，滑块404的侧面贯穿开设有滑孔，滑块404的滑孔内壁与限位滑杆403的表面滑动连接，滑块404的顶面固定连接有定位块405。

本实施例中：限位滑杆403在滑块404滑动时起到限位作用，确保滑块404能够更加稳定的对铝合金棒进行夹紧，滑块404的左右移动能够控制定位块405的左右移动，使定位块405能够根据铝合金棒材的直径进行调整并夹紧。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，定位块405的弧形内侧固定连接有防滑垫406。

本实施例中：定位块405的弧形面内侧还设有防滑垫406，防滑垫406的设置能够进一步稳定夹持铝合金棒。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型在使用时，把需要切割的棒材通过工作台1上的棒材弧形槽11，穿过限位机构，在限位机构中，限位块304通过复位弹簧302对铝合金棒材进行夹持，导向杆303在夹持的过程中为限位块304提供定向的作用，并在对铝合金棒材进行限位时，导向杆303根据铝合金棒的直径被挤出限位架301，在此限位的过程中，通过限位块304上的滚珠305可推动限位中的铝合金棒材，进行上料。铝合金棒材通过限位机构限位后，继续推动上料，上料至需切割合适长度后，定位固定机构中，电机401工作带动双向螺纹杆402转动，因此螺纹连接于双向螺纹杆402上的两个相对的滑块404在夹持活动槽12内的限位滑杆403上进行相对稳定移动，滑块404的左右移动能够控制定位块405的左右移动，使定位块405能够根据铝合金棒材的直径进行调整并夹紧，防滑垫406进一步确保夹持过程的稳定性，开始切断铝合金棒材，切断后，电机401通过双向螺纹杆402控制定位块405放松铝合金棒材，并可通过前端的棒材弧形槽11继续上料经过限位机构，进行限位，再由定位固定机构固定，并切断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝合金棒料切断用定位夹紧装置，包括工作台(1)和固定连接于工作台(1)底面的支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有棒材弧形槽(11)，所述工作台(1)的顶面开设有夹持活动槽(12)，所述工作台(1)的顶面固定连接有限位机构，所述夹持活动槽(12)的内壁设置有定位固定机构；

所述限位机构包括限位架(301)、复位弹簧(302)、导向杆(303)、限位块(304)和滚珠(305)，所述限位架(301)固定连接于工作台(1)的顶面，所述复位弹簧(302)固定连接于限位架(301)的侧面，所述限位架(301)的侧面开设有滑孔，所述导向杆(303)滑动连接于限位架(301)的滑孔内壁，所述限位块(304)固定连接于导向杆(303)的侧面，所述限位块(304)的弧形内侧开设有连接孔，所述滚珠(305)活动连接于限位块(304)的连接孔内壁。

2.根据权利要求1所述的铝合金棒料切断用定位夹紧装置，其特征在于：所述限位机构的数量为两组且结构相同并相互对称，两组所述限位机构位于棒材弧形槽(11)的两侧。

3.根据权利要求1所述的铝合金棒料切断用定位夹紧装置，其特征在于：所述限位块(304)的弧形外侧与复位弹簧(302)的侧面固定连接，所述限位块(304)通过导向杆(303)与限位架(301)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金棒料切断用定位夹紧装置，其特征在于：所述定位固定机构包括电机(401)、双向螺纹杆(402)、限位滑杆(403)、滑块(404)和定位块(405)，所述电机(401)固定连接于工作台(1)的侧面，所述双向螺纹杆(402)转动连接于夹持活动槽(12)的内壁两侧，所述电机(401)的输出端贯穿工作台(1)的侧面且与双向螺纹杆(402)的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金棒料切断用定位夹紧装置，其特征在于：所述限位滑杆(403)固定连接于夹持活动槽(12)的内壁两侧，所述滑块(404)的数量为两个分别相对螺纹连接于双向螺纹杆(402)的相对螺纹面。

6.根据权利要求5所述的铝合金棒料切断用定位夹紧装置，其特征在于：所述滑块(404)的侧面贯穿开设有滑孔，所述滑块(404)的滑孔内壁与限位滑杆(403)的表面滑动连接，所述滑块(404)的顶面固定连接有定位块(405)。

7.根据权利要求4所述的铝合金棒料切断用定位夹紧装置，其特征在于：所述定位块(405)的弧形内侧固定连接有防滑垫(406)。