CN221435433U - 一种侧围内板焊接用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种侧围内板焊接用固定夹具，涉及侧围内板焊接用固定夹具技术领域，本实用新型包括底板，所述底板的表面固定连接有连接板，所述连接板的侧面设置有下压板，所述底板的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端转动设置有上压板，使用升降装置的时候，通过控制滑动条在U型滑轨的内部滑动，进而带动下压板在U型滑轨的内部滑动，进而可以很好的控制下压板上下移动，进而可以使得上压板和下压板之间的距离发生变化，进而可以很好地把不同型号的侧围内板固定住，这样只需要一个固定夹具就能够把不同型号的侧围内板固定住，避免了固定不同型号的侧围内板的时候需要与之相匹配的固定夹具的问题出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧围内板焊接用固定夹具技术领域，尤其涉及一种侧围内板焊接用固定夹具。
背景技术
固定夹具是一种在焊接汽车侧围内板焊接的时候用于固定汽车侧围内板的装置，固定夹具主要是由底板、下压板、连接板、支撑杆、上压板和固定槽组成的，使用固定夹具的时候，把需要进行焊接的侧围内板放置在下压板表面开设的固定槽的内部，然后通过上压板在支撑杆的顶部转动，进而很好地把侧围内板夹住。
发明人在日常工作中发现侧围内板焊接用固定夹具仍至少存在以下问题：使用固定夹具的时候，是把侧围内板放置在下压板表面开设的固定槽的内部，然后通过上压板的转动，进而把侧围内板固定住，但是在实际的使用过程中，这样只能固定住一种型号的侧围内板，需要焊接不同型号的侧围内板的时候需要使用另一个固定夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧围内板焊接用固定夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种侧围内板焊接用固定夹具，所述底板的表面固定连接有连接板，所述连接板的侧面设置有下压板，所述底板的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端转动设置有上压板，所述下压板的表面开设有固定槽，所述下压板的侧面设置有升降装置，所述固定槽的内部设置有防护装置，所述升降装置包括U型滑轨，所述U型滑轨与底板的表面固定连接，所述滑轨侧面滑动连接有滑动条，所述滑动条与下压板的侧面固定连接。
上述部件所达到的效果为：使用升降装置的时候，通过控制滑动条在U型滑轨的内部滑动，进而带动下压板在U型滑轨的内部滑动，进而可以很好的控制下压板上下移动，进而可以使得上压板和下压板之间的距离发生变化，进而可以很好的把不同型号的侧围内板固定住，这样只需要一个固定夹具就能够把不同型号的侧围内板固定住，避免了固定不同型号的侧围内板的时候需要与之相匹配的固定夹具的问题出现。
优选的，所述滑动条远离下压板的一侧固定连接有锯齿条，所述U型滑轨的表面转动设置有齿轮，所述齿轮和锯齿条相啮合。
上述部件所达到的效果为：通过转动齿轮可以很好的带动锯齿条上下运动，进而很好的控制滑动条在U型滑轨的内部滑动。
优选的，所述U型滑轨的表面固定连接有L型板，所述L型板的表面滑动插设有滑动杆，所述滑动杆的靠近L型板的一端固定连接有固定杆，所述齿轮的表面均匀开设有小孔，所述小孔的内壁与固定杆滑动连接。
上述部件所达到的效果：当转动齿轮的时候，通过滑动杆在L型板的内部滑动，进而使得固定杆滑出小孔，进而使得表面固定杆影响齿轮的转动。
优选的，所述滑动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端和固定杆靠近滑动杆的一端固定连接，所述弹簧远离固定杆的一端和L型板的内侧固定连接。
上述部件所达到的效果为：当齿轮转动到合适位置的时候，松开滑动杆，使得弹簧加压固定杆，进而使得固定杆滑到小孔的内部，进而很好地通过固定杆把齿轮固定住。
优选地，所述防护装置包括U型橡胶块，所述U型橡胶块与固定槽的内壁滑动连接。
上述部件所达到的效果为：使用防护装置的时候，直接把U型橡胶块滑到固定槽的内部，进而在夹持侧围内板的时候，能够很好地避免刮花侧围内板。
优选的，所述固定槽的底部均匀固定有矩形块，所述U型橡胶块的底部均匀开设有矩形槽，所述矩形槽的大小和矩形块的大小相适配。
上述部件所达到的效果为：把矩形槽滑到矩形块的表面，进而很好使得U形橡胶块很好地卡在固定槽的内部。
优选的，所述U型橡胶块的侧面固定连接有L型固定板，所述下压板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与L型固定板远离U型橡胶块的一端滑动连接。
上述部件所达到的效果为：把U型橡胶块滑到固定槽的内部的同时把L型固定板滑到凹槽的内部，进而很好地使得U型橡胶块紧贴固定槽的内壁。
优选的，所述U型橡胶块的侧面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面螺纹插设有螺栓，所述下压板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔和螺栓相适配。
上述部件所达到的效果为：把螺栓螺纹插入螺纹孔的内部，这样可以很好地把U型橡胶块固定在固定槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，通过设置升降装置，使用升降装置的时候，通过控制滑动条在U型滑轨的内部滑动，进而带动下压板在U型滑轨的内部滑动，进而可以很好的控制下压板上下移动，进而可以使得上压板和下压板之间的距离发生变化，进而可以很好的把不同型号的侧围内板固定住，这样只需要一个固定夹具就能够把不同型号的侧围内板固定住，避免了固定不同型号的侧围内板的时候需要与之相匹配的固定夹具的问题出现。
附图说明
图1为本实用新型提出一种侧围内板焊接用固定夹具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出新型锯齿条的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出新型矩形块的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出新型U型橡胶块的立体结构示意图。
图例说明：1、底板；2、下压板；3、连接板；4、支撑杆；5、上压板；6、固定槽；7、升降装置；701、滑轨；702、滑动条；703、锯齿条；704、齿轮；705、小孔；706、L型板；707、滑动杆；708、固定杆；709、弹簧；8、防护装置；801、U型橡胶块；802、矩形块；803、矩形槽；804、L型固定板；805、凹槽；806、矩形板；807、螺栓；808、螺纹孔。
具体实施方式
实施例1，如图1-4所示，一种侧围内板焊接用固定夹具，底板1的表面固定连接有连接板3，连接板3的侧面设置有下压板2，底板1的表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4远离底板1的一端转动设置有上压板5，下压板2的表面开设有固定槽6，下压板2的侧面设置有升降装置7，固定槽6的内部设置有防护装置8，使用固定夹具的时候，把需要进行焊接的侧围内板放置在下压板2表面开设的固定槽6的内部，然后通过上压板5在支撑杆4的顶部转动，进而很好地把侧围内板夹住。
参照图2，升降装置7包括U型滑轨701，U型滑轨701与底板1的表面固定连接，滑轨701侧面滑动连接有滑动条702，滑动条702与下压板2的侧面固定连接，使用升降装置7的时候，通过控制滑动条702在U型滑轨701的内部滑动，进而带动下压板2在U型滑轨701的内部滑动，进而可以很好的控制下压板2上下移动，进而可以使得上压板5和下压板2之间的距离发生变化，进而可以很好的把不同型号的侧围内板固定住，这样只需要一个固定夹具就能够把不同型号的侧围内板固定住，避免了固定不同型号的侧围内板的时候需要与之相匹配的固定夹具的问题出现，滑动条702远离下压板2的一侧固定连接有锯齿条703，U型滑轨701的表面转动设置有齿轮704，齿轮704和锯齿条703相啮合，通过转动齿轮704可以很好的带动锯齿条703上下运动，进而很好的控制滑动条702在U型滑轨701的内部滑动，U型滑轨701的表面固定连接有L型板706，L型板706的表面滑动插设有滑动杆707，滑动杆707的靠近L型板706的一端固定连接有固定杆708，齿轮704的表面均匀开设有小孔705，小孔705的内壁与固定杆708滑动连接，当转动齿轮704的时候，通过滑动杆707在L型板706的内部滑动，进而使得固定杆708滑出小孔705，进而使得表面固定杆708影响齿轮704的转动，滑动杆707的表面套设有弹簧709，弹簧709的要一端和固定杆708靠近滑动杆707的一端固定连接，弹簧709远离固定杆708的一端和L型板706的内侧固定连接，当齿轮704转动到合适位置的时候，松开滑动杆707，使得弹簧709加压固定杆708，进而使得固定杆708滑到小孔705的内部，进而很好地通过固定杆708把齿轮704固定住。
参照图3和图4，防护装置8包括U型橡胶块801，U型橡胶块801与固定槽6的内壁滑动连接，使用防护装置8的时候，直接把U型橡胶块801滑到固定槽6的内部，进而在夹持侧围内板的时候，能够很好的避免刮花侧围内板，固定槽6的底部均匀固定有矩形块802，U型橡胶块801的底部均匀开设有矩形槽803，矩形槽803的大小和矩形块802的大小相适配，把矩形槽803滑到矩形块802的表面，进而很好使得U型橡胶块801很好地卡在固定槽6的内部，U型橡胶块801的侧面固定连接有L型固定板804，下压板2的表面开设有凹槽805，凹槽805的内壁与L型固定板804远离U型橡胶块801的一端滑动连接，把U型橡胶块801滑到固定槽6的内部的同时把L型固定板804滑到凹槽805的内部，进而很好的使得U型橡胶块801紧贴固定槽6的内壁，U型橡胶块801的侧面固定连接有矩形板806，矩形板806的表面螺纹插设有螺栓807，下压板2的表面开设有螺纹孔808，螺纹孔808和螺栓807相适配，把螺栓807螺纹插入螺纹孔808的内部，这样可以很好地把U型橡胶块801固定在固定槽6的内部。
工作原理，使用固定夹具的时候，把需要进行焊接的侧围内板放置在下压板2表面开设的固定槽6的内部，然后通过上压板5在支撑杆4的顶部转动，进而很好的把侧围内板夹住，使用升降装置7的时候，当转动齿轮704的时候，通过滑动杆707在L型板706的内部滑动，进而使得固定杆708滑出小孔705，进而使得表面固定杆708影响齿轮704的转动，通过转动齿轮704可以很好的带动锯齿条703上下运动，进而很好的控制滑动条702在U型滑轨701的内部滑动，进而带动下压板2在U型滑轨701的内部滑动，进而可以很好的控制下压板2上下移动，当齿轮704转动到合适位置的时候，松开滑动杆707，使得弹簧709加压固定杆708，进而使得固定杆708滑到小孔705的内部，进而很好的通过固定杆708把齿轮704固定住，进而可以使得上压板5和下压板2之间的距离发生变化，进而可以很好地把不同型号的侧围内板固定住，这样只需要一个固定夹具就能够把不同型号的侧围内板固定住，避免了固定不同型号的侧围内板的时候需要与之相匹配的固定夹具的问题出现，使用防护装置8的时候，直接把U型橡胶块801滑到固定槽6的内部，进而把矩形槽803滑到矩形块802的表面，把U型橡胶块801滑到固定槽6的内部的同时把L型固定板804滑到凹槽805的内部，进而很好的使得U型橡胶块801紧贴固定槽6的内壁，然后把螺栓807螺纹插入螺纹孔808的内部，这样可以很好的把U型橡胶块801固定在固定槽6的内部，进而在夹持侧围内板的时候，能够很好的避免刮花侧围内板。
Claims (8)
1.一种侧围内板焊接用固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的侧面设置有下压板(2)，所述底板(1)的表面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)远离底板(1)的一端转动设置有上压板(5)，所述下压板(2)的表面开设有固定槽(6)，所述下压板(2)的侧面设置有升降装置(7)，所述固定槽(6)的内部设置有防护装置(8)，所述升降装置(7)包括U型滑轨(701)，所述U型滑轨(701)与底板(1)的表面固定连接，所述滑轨(701)侧面滑动连接有滑动条(702)，所述滑动条(702)与下压板(2)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的侧围内板焊接用固定夹具，其特征在于：所述滑动条(702)远离下压板(2)的一侧固定连接有锯齿条(703)，所述U型滑轨(701)的表面转动设置有齿轮(704)，所述齿轮(704)和锯齿条(703)相啮合。
3.根据权利要求2所述的侧围内板焊接用固定夹具，其特征在于：所述U型滑轨(701)的表面固定连接有L型板(706)，所述L型板(706)的表面滑动插设有滑动杆(707)，所述滑动杆(707)的靠近L型板(706)的一端固定连接有固定杆(708)，所述齿轮(704)的表面均匀开设有小孔(705)，所述小孔(705)的内壁与固定杆(708)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的侧围内板焊接用固定夹具，其特征在于：所述滑动杆(707)的表面套设有弹簧(709)，所述弹簧(709)的一端和固定杆(708)靠近滑动杆(707)的一端固定连接，所述弹簧(709)远离固定杆(708)的一端和L型板(706)的内侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的侧围内板焊接用固定夹具，其特征在于：所述防护装置(8)包括U型橡胶块(801)，所述U型橡胶块(801)与固定槽(6)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的侧围内板焊接用固定夹具，其特征在于：所述固定槽(6)的底部均匀固定有矩形块(802)，所述U型橡胶块(801)的底部均匀开设有矩形槽(803)，所述矩形槽(803)的大小和矩形块(802)的大小相适配。
7.根据权利要求1所述的侧围内板焊接用固定夹具，其特征在于：所述U型橡胶块(801)的侧面固定连接有L型固定板(804)，所述下压板(2)的表面开设有凹槽(805)，所述凹槽(805)的内壁与L型固定板(804)远离U型橡胶块(801)的一端滑动连接。
8.根据权利要求7所述的侧围内板焊接用固定夹具，其特征在于：所述U型橡胶块(801)的侧面固定连接有矩形板(806)，所述矩形板(806)的表面螺纹插设有螺栓(807)，所述下压板(2)的表面开设有螺纹孔(808)，所述螺纹孔(808)和螺栓(807)相适配。
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