CN221434939U - 一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热成型脱模机技术领域，具体涉及一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，包括设备底座、工作台、第一加热模具、第二加热模具，限位板、调节板、收纳盒、推板和液压缸，所述工作台设置在设备底座的上方；通过支撑板连接工作台与设备底座，接着在工作台的顶部中心处放置收纳盒，然后通过调节板调节第一加热模具与第二加热模具的水平位置，同时将脱模板放置在第一加热模具的顶部，并通过限位板对脱模板进行辅助限位，当第一加热模具与第二加热模具接触时开始加热，方便用户对电感器进行脱模，电感器脱模结束后进入收纳盒，接着启动液压缸，液压缸带动推板，推板与收纳盒接触，方便对收纳盒进行推动拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热成型脱模机技术领域，具体涉及一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，电感器在生产过程中需要通过热压成型脱模机进行脱模。
中国专利公开号CN219254132U公开了电感器热压成型装置，包括支撑箱，支撑箱的顶部设置有热压成型机构，热压成型机构包括设置在支撑箱顶部的可切换热压工位的下模部以及上模部；可切换热压工位的下模部包括设置在支撑箱上的转盘，转盘的顶部设置有若干个下模件；支撑箱的正面设置有脱模机构，脱模机构包括驱动部设置在支撑箱上的驱动部，驱动部的一侧设置有脱模部。该装置设置的热压成型机构，热压成型机构中的可切换热压工位的下模部能够在取放电感器时与上模部分离，在对其中一个下模件中进行取放电感器时，可切换热压工位的下模部上其他的下模件可以与上模部配合继续进行工作，从而缩短停机时间，提高工作效率。
然而，现有的电感器热压成型装置虽然通过切换热压工位的下模部上其他的下模件，方便装置继续进行工作效率，但该装置热压工位的下模部上其他的下模件工作较为繁琐，安全性低且不方便对电感器进行拿取。
实用新型内容
针对上述问题，提供一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，通过在工作台的顶部中心处放置收纳盒，然后通过调节板调节第一加热模具与第二加热模具的水平位置，同时将脱模板放置在第一加热模具的顶部，并通过限位板对脱模板进行辅助限位，当第一加热模具与第二加热模具接触时开始加热，方便用户对电感器进行脱模，电感器脱模结束后进入收纳盒，接着启动液压缸，液压缸带动推板，推板与收纳盒接触，方便对收纳盒进行推动，方便下料。
为解决现有技术问题，本实用新型提供一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，包括设备底座、工作台、第一加热模具、第二加热模具，限位板、调节板、收纳盒、推板和液压缸，所述工作台设置在设备底座的上方，所述工作台与设备底座之间通过支撑板连接，所述第一加热模具设置在工作台的顶部，所述第二加热模具设置在第一加热模具的一侧，所述限位板设置在第一加热模具的顶部，所述调节板设置在设备底座的顶部，所述收纳盒设置在第一加热模具与第二加热模具之间，所述推板设置在收纳盒的一侧，所述液压缸设置在推板的一端。
优选的，所述第二加热模具的一侧开设有限位滑槽，所述第一加热模具的一侧设置有与限位滑槽相适配的插板。
优选的，所述限位板的数量设置有两个，所述限位板与第一加热模具和第二加热模具之间通过辅助螺栓连接，所述第一加热模具的上方设置有脱模板。
优选的，所述第一加热模具的一侧设置有C型板，所述C型板的一侧设置有安装筒，所述安装筒的内部设置有横杆，所述安装筒的顶部螺纹连接有与横杆相接触的工作螺栓，所述横杆的一端螺纹连接有与调节板相连接的内螺纹筒。
优选的，所述设备底座的顶部对称开设有与调节板相匹配的导向槽，所述调节板的内部贯穿有正反螺杆，所述正反螺杆的输入端设置有工作电机。
优选的，所述收纳盒的一端螺纹连接有拉动杆。
优选的，所述液压缸的顶部设置有环形板，所述环形板与工作台之间通过第一螺栓连接。
优选的，所述液压缸的一端设置有连接架，所述连接架的一端对称设置有插杆，所述插杆与推板之间通过第二螺栓连接。
本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：通过支撑板连接工作台与设备底座，接着在工作台的顶部中心处放置收纳盒，然后通过调节板调节第一加热模具与第二加热模具的水平位置，同时将脱模板放置在第一加热模具的顶部，并通过限位板对脱模板进行辅助限位，当第一加热模具与第二加热模具接触时开始加热，方便用户对电感器进行脱模，电感器脱模结束后进入收纳盒，接着启动液压缸，液压缸带动推板，推板与收纳盒接触，方便对收纳盒进行推动，方便下料。
附图说明
图1为一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置的整体结构示意图；
图2为一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置的侧视结构示意图；
图3为一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置的第一加热模具与第二加热模具连接结构示意图；
图4为一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置的调节板结构示意图；
图5为一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置的推板结构示意图；
图6本一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置的A处结构示意图。
图中标号为：1、设备底座；2、工作台；3、第一加热模具；4、第二加热模具；5、限位板；6、C型板；7、调节板；8、收纳盒；9、推板；10、液压缸；11、限位滑槽；12、插板；13、安装筒；14、横杆；15、导向槽；16、正反螺杆；17、拉动杆；18、环形板；19、连接架；20、脱模板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请结合参阅图1至图6，一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，包括设备底座1、工作台2、第一加热模具3、第二加热模具4，限位板5、调节板7、收纳盒8、推板9和液压缸10，所述工作台2设置在设备底座1的上方，所述工作台2与设备底座1之间通过支撑板连接，所述第一加热模具3设置在工作台2的顶部，所述第二加热模具4设置在第一加热模具3的一侧，所述限位板5设置在第一加热模具3的顶部，所述调节板7设置在设备底座1的顶部，所述收纳盒8设置在第一加热模具3与第二加热模具4之间，所述推板9设置在收纳盒8的一侧，所述液压缸10设置在推板9的一端。
通过支撑板连接工作台2与设备底座1，接着在工作台2的顶部中心处放置收纳盒8，然后通过调节板7调节第一加热模具3与第二加热模具4的水平位置，同时将脱模板20放置在第一加热模具3的顶部，并通过限位板5对脱模板20进行辅助限位，当第一加热模具3与第二加热模具4接触时开始加热，方便用户对电感器进行脱模，电感器脱模结束后进入收纳盒8，接着启动液压缸10，液压缸10带动推板9，推板9与收纳盒8接触，方便对收纳盒8进行推动，方便下料。
如图3和图4所示，所述第二加热模具4的一侧开设有限位滑槽11，所述第一加热模具3的一侧设置有与限位滑槽11相适配的插板12。
第二加热模具4带动限位滑槽11，第一加热模具3带动插板12，当第二加热模具4与第一加热模具3相互靠近时，插板12与限位滑槽11适配，方便对第一加热模具3与第二加热模具4的位置进行限定，稳定性较高。
如图6所示，所述限位板5的数量设置有两个，所述限位板5与第一加热模具3和第二加热模具4之间通过辅助螺栓连接，所述第一加热模具3的上方设置有脱模板20。
通过限位板5可以对脱模板20进行定位，脱模板20拆装方便。
如图4所示，所述第一加热模具3的一侧设置有C型板6，所述C型板6的一侧设置有安装筒13，所述安装筒13的内部设置有横杆14，所述安装筒13的顶部螺纹连接有与横杆14相接触的工作螺栓，所述横杆14的一端螺纹连接有与调节板7相连接的内螺纹筒。
横杆14通过内螺纹筒与调节板7连接，同时在安装筒13与工作螺栓的作用下与C型板6进行连接，C型板6带动第一加热模具3与第二加热模具4相互远离，方便用户对第一加热模具3与第二加热模具4进行拆装更换。
如图1所示，所述设备底座1的顶部对称开设有与调节板7相匹配的导向槽15，所述调节板7的内部贯穿有正反螺杆16，所述正反螺杆16的输入端设置有工作电机。
如图1所示，所述收纳盒8的一端螺纹连接有拉动杆17。
通过拉动拉动杆17，方便对收纳盒8进行移动。
如图3所示，所述液压缸10的顶部设置有环形板18，所述环形板18与工作台2之间通过第一螺栓连接。
液压缸10设置在工作台2的顶部，通过环形板18对液压缸10进行限位，并配合第一螺栓对环形板18进行固定，方便用户对液压缸10进行拆装。
如图5所示，所述液压缸10的一端设置有连接架19，所述连接架19的一端对称设置有插杆，所述插杆与推板9之间通过第二螺栓连接。
通过液压缸10带动连接架19，连接架19带动插杆，插杆插入推板9之间的内部，并转动第二螺栓，方便用户对推板9进行拆装。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，其特征在于，包括设备底座（1）、工作台（2）、第一加热模具（3）、第二加热模具（4），限位板（5）、调节板（7）、收纳盒（8）、推板（9）和液压缸（10），所述工作台（2）设置在设备底座（1）的上方，所述工作台（2）与设备底座（1）之间通过支撑板连接，所述第一加热模具（3）设置在工作台（2）的顶部，所述第二加热模具（4）设置在第一加热模具（3）的一侧，所述限位板（5）设置在第一加热模具（3）的顶部，所述调节板（7）设置在设备底座（1）的顶部，所述收纳盒（8）设置在第一加热模具（3）与第二加热模具（4）之间，所述推板（9）设置在收纳盒（8）的一侧，所述液压缸（10）设置在推板（9）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，其特征在于：所述第二加热模具（4）的一侧开设有限位滑槽（11），所述第一加热模具（3）的一侧设置有与限位滑槽（11）相适配的插板（12）。
3.根据权利要求1所述的一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，其特征在于：所述限位板（5）的数量设置有两个，所述限位板（5）与第一加热模具（3）和第二加热模具（4）之间通过辅助螺栓连接，所述第一加热模具（3）的上方设置有脱模板（20）。
4.根据权利要求1所述的一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，其特征在于：所述第一加热模具（3）的一侧设置有C型板（6），所述C型板（6）的一侧设置有安装筒（13），所述安装筒（13）的内部设置有横杆（14），所述安装筒（13）的顶部螺纹连接有与横杆（14）相接触的工作螺栓，所述横杆（14）的一端螺纹连接有与调节板（7）相连接的内螺纹筒。
5.根据权利要求4所述的一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，其特征在于：所述设备底座（1）的顶部对称开设有与调节板（7）相匹配的导向槽（15），所述调节板（7）的内部贯穿有正反螺杆（16），所述正反螺杆（16）的输入端设置有工作电机。
6.根据权利要求1所述的一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，其特征在于：所述收纳盒（8）的一端螺纹连接有拉动杆（17）。
7.根据权利要求1所述的一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，其特征在于：所述液压缸（10）的顶部设置有环形板（18），所述环形板（18）与工作台（2）之间通过第一螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能自动化表面贴装电感器脱模装置，其特征在于：所述液压缸（10）的一端设置有连接架（19），所述连接架（19）的一端对称设置有插杆，所述插杆与推板（9）之间通过第二螺栓连接。
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