CN221434881U - 方便脱模的铝锭浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇筑模具技术领域，具体为方便脱模的铝锭浇筑模具，包括下模具和高度可调的上模具，下模具的中心处开设有浇筑腔，下模具的内壁与外壁之间开设有空腔，空腔内设有半导体制冷片，下模具的一侧嵌设有温度传感器，下模具的侧壁且与温度传感器对应处嵌设有导热块，下模具的外壁设有控制器，还包括：位于浇筑腔内且高度可调的移动板；用于驱动衔接块进行垂直位移的升降组件。本实用新型通过温度传感器、导热块和控制器的配合使用，以便及时对指示灯和半导体制冷片进行开关控制而对工作人员进行提示的同时将半导体制冷片的电源断开，进而有效避免半导体制冷片持续工作而增大能源损耗，以便减小铝锭生产成本。

Description

方便脱模的铝锭浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及浇筑模具技术领域，具体为方便脱模的铝锭浇筑模具。

背景技术

铝锭是铝加工工业的重要原料，通常采用连续铸造法生产，铝锭在生产时需要利用浇筑模具。如公开号为CN217727073U的加速冷却的铝锭浇注模具，包括浇筑下模体和浇筑上模体，浇筑下模体和浇筑上模体之间形成浇筑室，底座上安装有缓冲收集盒，翻转电机的输出端安装有翻转轴，翻转轴与浇筑下模体连接，浇筑下模体的底部安装有自动顶压机构。

虽然该实用新型通过加速冷却机构对浇筑室进行降温冷却，加速了内部铝液的冷却成型，通过翻转轴使模具进行翻转，以及通过自动顶压机构和固定板上的弧形凸起相配合，方便铝锭的取出，提高了加工效率，但在具体使用过程中无法对铝液的冷却效果进行知晓，从而使得铝液冷却后工作人员无法及时对冷却机构进行断电，冷却机构持续工作并对铝锭进行冷却时会增大能源损耗并提高铝液生产成本，鉴于此，我们提出方便脱模的铝锭浇筑模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了方便脱模的铝锭浇筑模具。

本实用新型的技术方案是：

方便脱模的铝锭浇筑模具，包括下模具和高度可调的上模具，所述下模具的中心处开设有浇筑腔，所述下模具的内壁与外壁之间开设有空腔，所述空腔内设有半导体制冷片，所述下模具的一侧且位于空腔和浇筑腔之间嵌设有温度传感器，所述下模具的侧壁且与温度传感器对应处嵌设有导热块，所述下模具的外壁设有控制器，还包括：

位于浇筑腔内且高度可调的移动板；

位于下模具后侧的固定座，所述上模具通过衔接块与固定座滑动连接；

用于驱动衔接块进行垂直位移的升降组件。

作为优选的技术方案，所述空腔的底端内壁设有四个呈矩阵式排布的电缸，所述电缸的活塞杆端部穿过空腔并与移动板的底部固定连接。

作为优选的技术方案，所述下模具的内侧壁且位于温度传感器的下方嵌设有导热板，所述导热板远离空腔的一侧与浇筑腔的内壁相持平。

作为优选的技术方案，所述半导体制冷片的散热面设有多个呈矩阵式排布的第二散热翅片，所述第二散热翅片远离半导体制冷片的一端延伸至外部。

作为优选的技术方案，所述下模具的下方设有呈U形状且开口朝上的底座，所述移动板的底部设有多个呈矩阵式排布的第一散热翅片，所述第一散热翅片的底端延伸至空腔内。

作为优选的技术方案，所述下模具的底端外壁安装有驱动电机，所述空腔的底端内壁通过转轴转动连接有扇叶，转轴的底端穿过下模具并与之对应驱动电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述下模具的外壁设有指示灯，所述指示灯、温度传感器和半导体制冷片分别通过导线与控制器电性连接。

作为优选的技术方案，所述固定座的侧壁开设有与衔接块滑动连接的移动槽，所述衔接块设有两个，所述移动槽的端部不与外部相通。

作为优选的技术方案，所述升降组件包括转动连接于其中一个移动槽内的螺纹杆以及用于驱动螺纹杆进行转动的伺服电机。

作为优选的技术方案，所述螺纹杆与之对应衔接块螺纹连接，另一个移动槽内设有与之对应衔接块滑动连接的导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过温度传感器对导热块上的温度进行检测并将检测数据反馈至控制器内，而后通过控制器对指示灯和半导体制冷片进行开关控制，从而使得铝锭冷却后，控制器启动指示灯用于对工作人员进行提示的同时将半导体制冷片的电源断开，进而有效避免半导体制冷片持续工作而增大能源损耗，以便减小铝锭生产成本；

2、本实用新型通过驱动电机的输出轴驱动与之对应转轴进行转动，从而使得扇叶随之转动而加速空腔内气体的流速，进一步提高了浇筑腔与空腔内温度置换的效率，进而提高了铝锭生产过程中的冷却效率；

3、本实用新型通过电缸活塞杆的伸缩对移动板进行推拉而实现对冷却后铝锭的推动，使得上模具与下模具之间距离达到最大时，铝锭的顶端穿出至下模具的顶部，而后便于将铝锭从上模具与下模具之间取出而提高脱模效率和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下模具和底座剖切后的部分结构示意图；

图3为本实用新型中部分结构剖切后的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中部分结构剖切后的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型中固定座剖切后的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、下模具；11、空腔；12、导热板；13、移动板；131、第一散热翅片；14、电缸；15、导热块；16、温度传感器；17、控制器；18、指示灯；

2、半导体制冷片； 21、第二散热翅片；

3、驱动电机； 31、扇叶；

4、底座；

5、上模具；51、衔接块；

6、固定座；61、移动槽；62、螺纹杆；63、导向杆；64、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：

方便脱模的铝锭浇筑模具，包括下模具1和高度可调的上模具5，下模具1的中心处开设有浇筑腔，下模具1的内壁与外壁之间开设有空腔11，空腔11内设有半导体制冷片2，以便通过半导体制冷片2的制冷面向空腔11内进行制冷，半导体制冷片2的散热面设有多个呈矩阵式排布的第二散热翅片21，第二散热翅片21远离半导体制冷片2的一端延伸至外部，通过外部气体流动对第二散热翅片21进行散热，从而提高半导体制冷片2散热面的散热效率，进而提高半导体制冷片2制冷面的工作效率；

下模具1的一侧且位于空腔11和浇筑腔之间嵌设有温度传感器16，下模具1的侧壁且与温度传感器16对应处嵌设有导热块15，温度传感器16的检测头与导热块15的侧壁紧密贴合，以便导热块15将浇筑腔内的温度进行传递，而后通过温度传感器16对导热块15上的温度进行检测，下模具1的外壁设有控制器17；

作为本实施例的优选，下模具1的外壁设有指示灯18，指示灯18、温度传感器16和半导体制冷片2分别通过导线与控制器17电性连接，温度传感器16对导热块15上的温度进行检测并将检测数据反馈至控制器17内，而后通过控制器17对指示灯18和半导体制冷片2进行开关控制，进一步的，当温度传感器16检测数据低于控制器17所设定温度数值时，控制器17关闭半导体制冷片2的同时启动指示灯18，从而对工作人员进行提示，当温度传感器16检测数据高于控制器17所设定温度数值时，控制器17启动半导体制冷片2的同时关闭指示灯18；

需要补充的是，本实施例中的指示灯18、温度传感器16、半导体制冷片2和控制器17等部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，具体连接手段，应参考上述工作原理，其均为本领域公知技术，在此不再赘述。

还包括：位于浇筑腔内且高度可调的移动板13，移动板13的底部设有多个呈矩阵式排布的第一散热翅片131，第一散热翅片131的底端延伸至空腔11内，移动板13采用高导热性材料制成，以便将浇筑腔内的温度传递至第一散热翅片131上，而后通过第一散热翅片131与空腔11内温度发生置换而提高对浇筑腔内温度的冷却效率，空腔11的底端内壁设有四个呈矩阵式排布的电缸14，电缸14的活塞杆端部穿过空腔11并与移动板13的底部固定连接，通过电缸14活塞杆的伸缩对移动板13进行推拉而实现对冷却后铝锭的推动，进而提高脱模效率和便捷性；

位于下模具1后侧的固定座6，上模具5通过衔接块51与固定座6滑动连接，固定座6的侧壁开设有与衔接块51滑动连接的移动槽61，衔接块51设有两个，移动槽61的端部不与外部相通；

用于驱动衔接块51进行垂直位移的升降组件，升降组件包括转动连接于其中一个移动槽61内的螺纹杆62以及用于驱动螺纹杆62进行转动的伺服电机64，螺纹杆62与之对应衔接块51螺纹连接，另一个移动槽61内设有与之对应衔接块51滑动连接的导向杆63，导向杆63的端部与之对应移动槽61的端部内壁固定连接，伺服电机64安装于固定座6的顶部并与螺纹杆62中心对应；

进一步地，伺服电机64供电后驱动螺纹杆62进行转动的同时，与螺纹杆62螺纹连接的衔接块51沿着螺纹杆62的轴向进行移动，与此同时，另一个衔接块51沿着导向杆63的轴向移动，衔接块51移动过程中带动上模具5移动，从而使得上模具5与下模具1之间的距离得到调整，以便将铝锭从上模具5与下模具1之间取出而实现脱模。

作为本实施例的优选，下模具1的内侧壁且位于温度传感器16的下方嵌设有导热板12，导热板12远离空腔11的一侧与浇筑腔的内壁相持平，通过导热板12自身所具备的导热性，用于提高浇筑腔与空腔11内温度置换的效率，从而提高铝锭的冷却效率。

作为本实施例的优选，下模具1的下方设有呈U形状且开口朝上的底座4，下模具1的底端外壁安装有驱动电机3，空腔11的底端内壁通过转轴转动连接有扇叶31，转轴的底端穿过下模具1并与之对应驱动电机3的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机3供电后驱动与之对应转轴进行转动，从而使得扇叶31随之转动而加速空腔11内气体的流速，进一步提高了浇筑腔与空腔11内温度置换的效率。

本实用新型的方便脱模的铝锭浇筑模具在使用时，通过半导体制冷片2向空腔11内制冷，而后通过导热板12、移动板13和第一散热翅片131的配合使用，使得浇筑腔内的温度与空腔11内的温度发生置换而提高铝锭生产时的冷却效率；

与此同时，导热块15将浇筑腔内的温度传递至温度传感器16的检测头上，温度传感器16检测到导热块15上温度低于控制器17所设定数值时，通过控制器17断开半导体制冷片2电源的同时启动指示灯18，使得指示灯18亮起而对工作人员进行提示；

然后利用升降组件驱动衔接块51进行垂直位移而实现对上模具5的高度调整，当上模具5与下模具1之间距离调整至最大时，再通过电缸14活塞杆延伸并对移动板13进行推动，使得移动板13对冷却后的铝锭进行推动，而后铝锭的顶端顶出至下模具1的外部，然后再将铝锭从下模具1与上模具5之间取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.方便脱模的铝锭浇筑模具，包括下模具(1)和高度可调的上模具(5)，所述下模具(1)的中心处开设有浇筑腔，其特征在于：所述下模具(1)的内壁与外壁之间开设有空腔(11)，所述空腔(11)内设有半导体制冷片(2)，所述下模具(1)的一侧且位于空腔(11)和浇筑腔之间嵌设有温度传感器(16)，所述下模具(1)的侧壁且与温度传感器(16)对应处嵌设有导热块(15)，所述下模具(1)的外壁设有控制器(17)，还包括：

位于浇筑腔内且高度可调的移动板(13)；

位于下模具(1)后侧的固定座(6)，所述上模具(5)通过衔接块(51)与固定座(6)滑动连接；

用于驱动衔接块(51)进行垂直位移的升降组件。

2.如权利要求1所述的方便脱模的铝锭浇筑模具，其特征在于：所述空腔(11)的底端内壁设有四个呈矩阵式排布的电缸(14)，所述电缸(14)的活塞杆端部穿过空腔(11)并与移动板(13)的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的方便脱模的铝锭浇筑模具，其特征在于：所述下模具(1)的内侧壁且位于温度传感器(16)的下方嵌设有导热板(12)，所述导热板(12)远离空腔(11)的一侧与浇筑腔的内壁相持平。

4.如权利要求1所述的方便脱模的铝锭浇筑模具，其特征在于：所述半导体制冷片(2)的散热面设有多个呈矩阵式排布的第二散热翅片(21)，所述第二散热翅片(21)远离半导体制冷片(2)的一端延伸至外部。

5.如权利要求1所述的方便脱模的铝锭浇筑模具，其特征在于：所述下模具(1)的下方设有呈U形状且开口朝上的底座(4)，所述移动板(13)的底部设有多个呈矩阵式排布的第一散热翅片(131)，所述第一散热翅片(131)的底端延伸至空腔(11)内。

6.如权利要求1所述的方便脱模的铝锭浇筑模具，其特征在于：所述下模具(1)的底端外壁安装有驱动电机(3)，所述空腔(11)的底端内壁通过转轴转动连接有扇叶(31)，转轴的底端穿过下模具(1)并与之对应驱动电机(3)的输出轴同轴连接。

7.如权利要求1所述的方便脱模的铝锭浇筑模具，其特征在于：所述下模具(1)的外壁设有指示灯(18)，所述指示灯(18)、温度传感器(16)和半导体制冷片(2)分别通过导线与控制器(17)电性连接。

8.如权利要求1所述的方便脱模的铝锭浇筑模具，其特征在于：所述固定座(6)的侧壁开设有与衔接块(51)滑动连接的移动槽(61)，所述衔接块(51)设有两个，所述移动槽(61)的端部不与外部相通。

9.如权利要求8所述的方便脱模的铝锭浇筑模具，其特征在于：所述升降组件包括转动连接于其中一个移动槽(61)内的螺纹杆(62)以及用于驱动螺纹杆(62)进行转动的伺服电机(64)。

10.如权利要求9所述的方便脱模的铝锭浇筑模具，其特征在于：所述螺纹杆(62)与之对应衔接块(51)螺纹连接，另一个移动槽(61)内设有与之对应衔接块(51)滑动连接的导向杆(63)。