CN221434839U - 一种锻压模具安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压模具技术领域,具体的说是一种锻压模具安装结构,包括基座,所述基座的外壁处安装有安装机构,所述安装机构由定位槽、螺纹杆、把手、夹板和齿槽板组合构成,所述基座的顶部开设有限位锻压底磨具的定位槽,所述基座的外壁处开设有一组对称的螺纹杆,一组所述螺纹杆的一端与夹板的板壁处通过轴承连接,且夹板位于定位槽,所述螺纹杆的另一端焊接有把手,所述夹板的板壁处固定安装有齿槽板,转动把手后,使得螺纹杆推动夹板,夹板推动齿槽板对下模具进行夹紧固定,方便对下模具进行固定,人员更换下模具时,转动螺纹杆,方便将下模具进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压模具技术领域,具体涉及一种锻压模具安装结构。
背景技术
锻压模具是通过锻造和冲压,利用锻压机械的冲头和模腔的配合,对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的模具。现有技术的锻压模具通常包括上模和下模,锻压时,通过上模和下模的配合,冲压坯料成型。
现有技术中,下模设在操作台的空腔内,上模预先安装固定在压块的底部,通过压块带动上模下压,与下模配合进行锻压。但是只是通过锻压机的压杆的力量对上模进行下压,将上模压制在下模内,现有的下模具在进行安装时,通常使用螺栓与下模具进行连接,人员在进行更换时多为不便。为此,我们提出一种锻压模具安装结构。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型提供了一种锻压模具安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种锻压模具安装结构,包括基座,所述基座的外壁处安装有安装机构,所述安装机构由定位槽、螺纹杆、把手、夹板和齿槽板组合构成,所述基座的顶部开设有限位锻压底磨具的定位槽,所述基座的外壁处开设有一组对称的螺纹杆,一组所述螺纹杆的一端与夹板的板壁处通过轴承连接,且夹板位于定位槽,所述螺纹杆的另一端焊接有把手,所述夹板的板壁处固定安装有齿槽板。
通过采用上述技术方案,在对锻压模具进行安装时,由于基座的外壁处安装有安装机构,安装机构由定位槽、螺纹杆、把手、夹板和齿槽板组合构成,由于基座的外壁处开设液定位槽,从而将下模具放置在定位槽内后,人员转动把手,由于螺纹杆与基座螺纹连接,从而转动把手后,使得螺纹杆在基座的外壁处进行转动,由于螺纹杆的一端与夹板的板壁处通过轴承连接,从而转动把手后,使得螺纹杆推动夹板,夹板推动齿槽板对下模具进行夹紧固定,方便对下模具进行固定,人员更换下模具时,转动螺纹杆,方便将下模具进行更换。
具体的,还包括定位机构,所述基座的顶部安装有限位机构。
通过采用上述技术方案,通过限位机构能够对下模具进行防护。
具体的,所述限位机构由竖杆、弹簧套和圆盘组合构成,所述基座的顶部焊接有一组对称的竖杆,一组所述竖杆贯穿弹簧套,一组所述竖杆贯穿圆盘,所述弹簧套与基座的顶部相互连接,且圆盘位于弹簧套顶部。
通过采用上述技术方案,在对下模具进行防护时,由于基座的顶部安装有限位机构,限位机构由竖杆、弹簧套和圆盘组合构成,由于电动液压杆的输出端安装有连接,支撑杆贯穿连接板后,由于连接板的板底处安装有上模具,从而电动液压杆推动连接板下移,使得上模具下移,通过连接板对圆盘下移,从而圆盘对弹簧套挤压,弹簧套受到挤压后,施加一组相反的作用力,弹簧套推动连接板上移,避免压力过大造成下模具损伤。
具体的,所述基座的顶部焊接有一组对称的支撑杆,所述支撑杆的另一端固定安装有顶板。
通过采用上述技术方案,通过支撑杆能够对顶板支撑。
具体的,所述顶板的顶部通过螺栓安装有电动液压杆,所述电动液压杆的输出端安装有连接板,且支撑杆贯穿连接板,所述连接板的板底处安装有顶模具。
通过采用上述技术方案,通过电动液压杆带动连接板下移,使得连接板带动顶模具下移。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型所述的一种锻压模具安装结构,在对锻压模具进行安装时,由于基座的外壁处安装有安装机构,安装机构由定位槽、螺纹杆、把手、夹板和齿槽板组合构成,由于基座的外壁处开设液定位槽,从而将下模具放置在定位槽内后,人员转动把手,由于螺纹杆与基座螺纹连接,从而转动把手后,使得螺纹杆在基座的外壁处进行转动,由于螺纹杆的一端与夹板的板壁处通过轴承连接,从而转动把手后,使得螺纹杆推动夹板,夹板推动齿槽板对下模具进行夹紧固定,方便对下模具进行固定,人员更换下模具时,转动螺纹杆,方便将下模具进行更换。
(2)本实用新型所述的一种锻压模具安装结构,在对下模具进行防护时,由于基座的顶部安装有限位机构,限位机构由竖杆、弹簧套和圆盘组合构成,由于电动液压杆的输出端安装有连接,支撑杆贯穿连接板后,由于连接板的板底处安装有上模具,从而电动液压杆推动连接板下移,使得上模具下移,通过连接板对圆盘下移,从而圆盘对弹簧套挤压,弹簧套受到挤压后,施加一组相反的作用力,弹簧套推动连接板上移,避免压力过大造成下模具损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主体图;
图2为本实用新型的焊接装置安装机构结构示意图;
图3为本实用新型的焊接装置限位机构结构示意图;
图中:1、基座;2、安装机构;201、定位槽;202、螺纹杆;203、把手;204、夹板;205、齿槽板;3、支撑杆;4、顶板;5、电动液压杆;6、顶模具;7、限位机构;701、竖杆;702、弹簧套;703、圆盘;8、连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
为了便于对车载内进行监测时,作为本实用新型的一种实施例,如图1、图2和图3所示,本实用新型所述的一种锻压模具安装结构,包括基座1,所述基座1的外壁处安装有安装机构2,所述安装机构2由定位槽201、螺纹杆202、把手203、夹板204和齿槽板205组合构成,所述基座1的顶部开设有限位锻压底磨具的定位槽201,所述基座1的外壁处开设有一组对称的螺纹杆202,一组所述螺纹杆202的一端与夹板204的板壁处通过轴承连接,且夹板204位于定位槽201,所述螺纹杆202的另一端焊接有把手203,所述夹板204的板壁处固定安装有齿槽板205。
在使用时,由于基座1的外壁处安装有安装机构2,安装机构2由定位槽201、螺纹杆202、把手203、夹板204和齿槽板205组合构成,由于基座1的外壁处开设液定位槽201,从而将下模具放置在定位槽201内后,人员转动把手203,由于螺纹杆202与基座1螺纹连接,从而转动把手203后,使得螺纹杆202在基座1的外壁处进行转动,由于螺纹杆202的一端与夹板204的板壁处通过轴承连接,从而转动把手203后,使得螺纹杆202推动夹板204,夹板204推动齿槽板205对下模具进行夹紧固定,方便对下模具进行固定,人员更换下模具时,转动螺纹杆202,方便将下模具进行更换。
如图1所示,还包括定位机构,所述基座1的顶部安装有限位机构7。
在使用时,通过限位机构7能够对下模具进行防护。
如图1和图3所示,所述限位机构7由竖杆701、弹簧套702和圆盘703组合构成,所述基座1的顶部焊接有一组对称的竖杆701,一组所述竖杆701贯穿弹簧套702,一组所述竖杆701贯穿圆盘703,所述弹簧套702与基座1的顶部相互连接,且圆盘703位于弹簧套702顶部。
在使用时,由于基座1的顶部安装有限位机构7,限位机构7由竖杆701、弹簧套702和圆盘703组合构成,由于电动液压杆5的输出端安装有连接,支撑杆3贯穿连接板8后,由于连接板8的板底处安装有上模具,从而电动液压杆5推动连接板8下移,使得上模具下移,通过连接板8对圆盘703下移,从而圆盘703对弹簧套702挤压,弹簧套702受到挤压后,施加一组相反的作用力,弹簧套702推动连接板8上移,避免压力过大造成下模具损伤。
如图1所示,所述基座1的顶部焊接有一组对称的支撑杆3,所述支撑杆3的另一端固定安装有顶板4。
在使用时,通过支撑杆3能够对顶板4支撑。
如图1所示,所述顶板4的顶部通过螺栓安装有电动液压杆5,所述电动液压杆5的输出端安装有连接板8,且支撑杆3贯穿连接板8,所述连接板8的板底处安装有顶模具6。
在使用时,通过电动液压杆5带动连接板8下移,使得连接板8带动顶模具6下移。
本实用新型在使用时,在对锻压模具进行安装时,由于基座1的外壁处安装有安装机构2,安装机构2由定位槽201、螺纹杆202、把手203、夹板204和齿槽板205组合构成,由于基座1的外壁处开设液定位槽201,从而将下模具放置在定位槽201内后,人员转动把手203,由于螺纹杆202与基座1螺纹连接,从而转动把手203后,使得螺纹杆202在基座1的外壁处进行转动,由于螺纹杆202的一端与夹板204的板壁处通过轴承连接,从而转动把手203后,使得螺纹杆202推动夹板204,夹板204推动齿槽板205对下模具进行夹紧固定,方便对下模具进行固定,人员更换下模具时,转动螺纹杆202,方便将下模具进行更换,在对下模具进行防护时,由于基座1的顶部安装有限位机构7,限位机构7由竖杆701、弹簧套702和圆盘703组合构成,由于电动液压杆5的输出端安装有连接,支撑杆3贯穿连接板8后,由于连接板8的板底处安装有上模具,从而电动液压杆5推动连接板8下移,使得上模具下移,通过连接板8对圆盘703下移,从而圆盘703对弹簧套702挤压,弹簧套702受到挤压后,施加一组相反的作用力,弹簧套702推动连接板8上移,避免压力过大造成下模具损伤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种锻压模具安装结构,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)的外壁处安装有安装机构(2),所述安装机构(2)由定位槽(201)、螺纹杆(202)、把手(203)、夹板(204)和齿槽板(205)组合构成,所述基座(1)的顶部开设有限位锻压底磨具的定位槽(201),所述基座(1)的外壁处开设有一组对称的螺纹杆(202),一组所述螺纹杆(202)的一端与夹板(204)的板壁处通过轴承连接,且夹板(204)位于定位槽(201),所述螺纹杆(202)的另一端焊接有把手(203),所述夹板(204)的板壁处固定安装有齿槽板(205)。
2.根据权利要求1所述的一种锻压模具安装结构,其特征在于:还包括定位机构,所述基座(1)的顶部安装有限位机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种锻压模具安装结构,其特征在于:所述限位机构(7)由竖杆(701)、弹簧套(702)和圆盘(703)组合构成,所述基座(1)的顶部焊接有一组对称的竖杆(701),一组所述竖杆(701)贯穿弹簧套(702),一组所述竖杆(701)贯穿圆盘(703),所述弹簧套(702)与基座(1)的顶部相互连接,且圆盘(703)位于弹簧套(702)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种锻压模具安装结构,其特征在于:所述基座(1)的顶部焊接有一组对称的支撑杆(3),所述支撑杆(3)的另一端固定安装有顶板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种锻压模具安装结构,其特征在于:所述顶板(4)的顶部通过螺栓安装有电动液压杆(5),所述电动液压杆(5)的输出端安装有连接板(8),且支撑杆(3)贯穿连接板(8),所述连接板(8)的板底处安装有顶模具(6)。
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