CN221434575U - 一种不锈钢板材连续冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢板材冲压技术领域，具体为一种不锈钢板材连续冲压成型装置，包括底座，所述底座上固设有冲压台，所述冲压台上设有模具台，所述模具台的内部开设有冲压槽，所述冲压槽的底部设有顶推机构，所述模具台的顶面设有侧推机构，所述模具台的顶部设有冲压机构。解决了现有技术方案中，对于冲压成型的钢板，仍需要工人手动取出，从而使工人的双手置于冲压块的下方，提高了工作风险，同时降低了钢板冲压效率，导致冲压连续性较差的技术问题。

Description

一种不锈钢板材连续冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢板材冲压技术领域，尤其涉及一种不锈钢板材连续冲压成型装置。

背景技术

不锈钢板材在生产加工期间大都需要通过冲压装置对其进行冲压，从而使得不锈钢板材被投入到不同的领域使用，不锈钢板材冲压成型是指靠压力机和模具对不锈钢板施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，目前冲压成型机在不锈钢板材的加工中广泛运用。

中国专利授权公告号CN202221228674.3，提供了一种不锈钢板材连续冲压成型装置，包括底座；通过冲压机构的设置，将不锈钢板的一端放置在冲压板上，并通过冲压板上弹出的限位板对不锈钢板进行限位，避免人工手动推动板材前进的过程中，造成板材出现偏移。

上述技术方案存在不足之处：采用该技术方案时，对于冲压成型的钢板，仍需要工人手动取出，从而使工人的双手置于冲压块的下方，提高了工作风险，同时降低了钢板冲压效率，导致冲压连续性较差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种不锈钢板材连续冲压成型装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种不锈钢板材连续冲压成型装置，包括底座，所述底座上固设有冲压台，冲压台上设有模具台，模具台的内部开设有冲压槽，冲压槽的底部设有顶推机构，模具台的顶面设有侧推机构，模具台的顶部设有冲压机构；

所述顶推机构包括开设于模具台上的通孔、设于冲压台底部的防护罩、设于通孔顶部的顶推板、设于顶推板底面的连杆一、设于连杆一底端的连杆二、设于连杆二底端的齿轮、与齿轮啮合的齿条以及用于推动齿条水平运动的气缸一，顶推板与通孔滑动连接，连杆一的顶端与顶推板轴接，连杆一的底端与连杆二的顶端轴接，齿轮与连杆二的底端固连，防护罩的底面设有铰座，齿轮与铰座轴接。

可选的，所述顶推板的底面固设有四个定位杆，定位杆贯穿冲压台且与冲压台滑动连接。

可选的，所述侧推机构包括设于模具台上的侧推杆、设于侧推杆背面的滑块、设于冲压台上的两个定位板、设于定位板上的螺杆以及设于螺杆一端的电机一，滑块与螺杆螺接，侧推杆为L形设置。

可选的，两个所述定位板之间的导向杆，导向杆贯穿滑块且与滑块滑动连接。

可选的，所述模具台的一侧设有传送带，传送带的一端设有主动辊，所述主动辊上设有电机二，传送带的另一端设有从动辊，主动辊和从动辊的两端均设有支撑腿。

可选的，所述模具台的顶部开设有定位槽，定位槽的正前方开设有用于放置钢板的投放口。

可选的，所述冲压机构包括设于底座上的支撑臂、设于支撑臂上的定位台、设于定位台上的气缸二以及设于气缸二末端的冲压模头。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过设置投放口，能够将不锈钢板材快速插入，通过设置定位槽，能够使不锈钢板材的定位准确性，通过启动气缸二，能够使冲压模头下移，在冲压模头和冲压槽的作用下，不锈钢板材冲压成型，随后冲压模头复位，然后启动气缸一，气缸一能够推动齿条滑动，从而使齿轮转动，齿轮带动连杆一和连杆二转动，能够使顶推板上移，从而将成型的不锈钢板向上推出，从而避免工人手动拿取，提高了安全性，随后启动电机一，电机一能够带动滑块滑动，从而使侧推杆侧移，侧推缸可以推动成型的不锈钢板侧移，从而使不锈钢板完全脱离模具台，并落在传送带上，传送至下一道工序前，如此反复，提高了冲压效率和冲压安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种外部整体示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中A-A处的剖面图。

图4为本实用新型中顶推结构的结构示意图。

图5为本实用新型中侧推结构的结构示意图。

图中，1、底座；2、冲压台；3、模具台；4、冲压槽；5、通孔；6、防护罩；7、顶推板；8、连杆一；9、连杆二；10、齿轮；11、齿条；12、气缸一；13、铰座；14、定位杆；15、侧推杆；16、滑块；17、定位板；18、螺杆；19、电机一；20、导向杆；21、传送带；22、主动辊；23、电机二；24、从动辊；25、支撑腿；26、定位槽；27、投放口；28、支撑臂；29、定位台；30、气缸二；31、冲压模头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-5，一种不锈钢板材连续冲压成型装置，包括底座1，底座1上固设有冲压台2，冲压台2上设有模具台3，模具台3的内部开设有冲压槽4，冲压槽4的底部设有顶推机构，顶推机构能够将冲压成型的钢板从冲压槽4内推出，模具台3的顶面设有侧推机构，侧推机构，能够将冲压成型的钢板推离模具台3，模具台3的顶部设有冲压机构；

顶推机构包括开设于模具台3上的通孔5、设于冲压台2底部的防护罩6、设于通孔5顶部的顶推板7、设于顶推板7底面的连杆一8、设于连杆一8底端的连杆二9、设于连杆二9底端的齿轮10、与齿轮10啮合的齿条11以及用于推动齿条11水平运动的气缸一12，通孔5的顶部贯穿模具台3，通孔5的底部贯穿冲压台2，顶推板7的顶面与冲压槽4齐平，顶推板7与通孔5滑动连接，连杆一8的顶端与顶推板7轴接，连杆一8的底端与连杆二9的顶端轴接，齿轮10与连杆二9的底端固连，防护罩6的底面设有铰座13，齿轮10与铰座13轴接，通过设置顶推板7，当启动气缸一12时，气缸一12能够推动齿条11滑动，从而使齿轮10转动，齿轮10带动连杆一8和连杆二9转动，能够使顶推板7上移，从而将成型的不锈钢板向上推出，从而避免工人手动拿取，提高了安全性，便于将冲压完成的钢板快速取出。

如图4，顶推板7的底面固设有四个定位杆14，定位杆14贯穿冲压台2且与冲压台2滑动连接，通过设置定位杆14，当顶推杆上移时，能够使定位杆14滑动，从而限制顶推板7的活动方向，提高顶推板7的滑动稳定性。

如图5所示，侧推机构包括设于模具台3上的侧推杆15、设于侧推杆15背面的滑块16、设于冲压台2上的两个定位板17、设于定位板17上的螺杆18以及设于螺杆18一端的电机一19，滑块16与螺杆18螺接，侧推杆15为L形设置，通过设置侧推杆15，启动电机一19，电机一19能够带动滑块16滑动，从而使侧推杆15侧移，侧推缸可以推动成型的不锈钢板侧移，从而使不锈钢板完全脱离模具台3，进一步提高了安全性，便于快速取下成型的不锈钢板。

如图5所示，两个定位板17之间的导向杆20，导向杆20贯穿滑块16且与滑块16滑动连接，通过设置导向杆20，能够限制滑块16的滑动范围，提高侧推杆15的滑动稳定性。

如图1所示，模具台3的一侧设有传送带21，传送带21的一端设有主动辊22，主动辊22上设有电机二23，传送带21的另一端设有从动辊24，主动辊22和从动辊24的两端均设有支撑腿25，通过设置传送带21，侧推杆15能够将成型的板材推至传送带21上，通过启动电机二23，能够带动主动辊22和从动辊24转动，使不锈钢板材运送至下一工序处，从而提高了工作效率。

如图1所示，模具台3的顶部开设有定位槽26，定位槽26的正前方开设有用于放置钢板的投放口27，通过设置投放口27，能够便于将不锈钢板材快速插入，通过设置定位槽26，能够保持不锈钢板材的定位准确性，避免冲压过程中板材移动，提高冲压精度。

如图1，冲压机构包括设于底座1上的支撑臂28、设于支撑臂28上的定位台29、设于定位台29上的气缸二30以及设于气缸二30末端的冲压模头31，冲压模头31与冲压槽4相适应，通过设置冲压模头31，启动气缸二30，能够使冲压模头31下移，从而能够使不锈钢板材冲压成型。

具体工作原理如下：

使用时，首先将不锈钢板材快速插入投放口27，然后启动气缸二30，能够使冲压模头31下移，在冲压模头31和冲压槽4的作用下，不锈钢板材冲压成型，随后冲压模头31复位，随后启动气缸一12，气缸一12能够推动齿条11滑动，从而使齿轮10转动，齿轮10带动连杆一8和连杆二9转动，能够使顶推板7上移，从而将成型的不锈钢板向上推出，从而避免工人手动拿取，提高了安全性，然后启动电机一19，电机一19能够带动滑块16滑动，从而使侧推杆15侧移，侧推缸可以推动成型的不锈钢板侧移，从而使不锈钢板完全脱离模具台3，并落在传送带21上，传送至下一道工序前，如此反复，提高了冲压效率和冲压安全性。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢板材连续冲压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固设有冲压台（2），所述冲压台（2）上设有模具台（3），所述模具台（3）的内部开设有冲压槽（4），所述冲压槽（4）的底部设有顶推机构，所述模具台（3）的顶面设有侧推机构，所述模具台（3）的顶部设有冲压机构；

所述顶推机构包括开设于模具台（3）上的通孔（5）、设于冲压台（2）底部的防护罩（6）、设于通孔（5）顶部的顶推板（7）、设于顶推板（7）底面的连杆一（8）、设于连杆一（8）底端的连杆二（9）、设于连杆二（9）底端的齿轮（10）、与齿轮（10）啮合的齿条（11）以及用于推动齿条（11）水平运动的气缸一（12），所述顶推板（7）与通孔（5）滑动连接，所述连杆一（8）的顶端与顶推板（7）轴接，所述连杆一（8）的底端与连杆二（9）的顶端轴接，所述齿轮（10）与连杆二（9）的底端固连，所述防护罩（6）的底面设有铰座（13），所述齿轮（10）与铰座（13）轴接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材连续冲压成型装置，其特征在于，所述顶推板（7）的底面固设有四个定位杆（14），所述定位杆（14）贯穿冲压台（2）且与冲压台（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材连续冲压成型装置，其特征在于，所述侧推机构包括设于模具台（3）上的侧推杆（15）、设于侧推杆（15）背面的滑块（16）、设于冲压台（2）上的两个定位板（17）、设于定位板（17）上的螺杆（18）以及设于螺杆（18）一端的电机一（19），所述滑块（16）与螺杆（18）螺接，所述侧推杆（15）为L形设置。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材连续冲压成型装置，其特征在于，两个所述定位板（17）之间的导向杆（20），所述导向杆（20）贯穿滑块（16）且与滑块（16）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材连续冲压成型装置，其特征在于，所述模具台（3）的一侧设有传送带（21），所述传送带（21）的一端设有主动辊（22），所述主动辊（22）上设有电机二（23），所述传送带（21）的另一端设有从动辊（24），所述主动辊（22）和从动辊（24）的两端均设有支撑腿（25）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材连续冲压成型装置，其特征在于，所述模具台（3）的顶部开设有定位槽（26），所述定位槽（26）的正前方开设有用于放置钢板的投放口（27）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材连续冲压成型装置，其特征在于，所述冲压机构包括设于底座（1）上的支撑臂（28）、设于支撑臂（28）上的定位台（29）、设于定位台（29）上的气缸二（30）以及设于气缸二（30）末端的冲压模头（31）。