CN221433511U - 矿用阻化剂喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿用阻化剂喷洒装置，涉及喷洒装置技术领域；而本实用新型包括罐体与连接盖，罐体的外表面固定连接有通水块，通水块的侧表面固定连接有抽水泵，抽水泵与外部电源电性连接，抽水泵的输出端固定连接有输水软管，输水软管与通水块相连通；本实用新型中，通过驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴使第一搅拌棒转动，第一搅拌棒对罐体内的阻化剂原料及配液进行搅拌，同时，第二搅拌轴及第二搅拌棒以第一搅拌轴的轴心为圆心进行公转，并同步自转，对罐体内的阻化剂原料及配液进行搅拌，使阻化剂原料及配液充分的混合，从而方便的实现了阻化剂原料及配液的充分混合搅拌，同时，有效的提高了阻化剂原料及配液的搅拌效果。

Description

矿用阻化剂喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及喷洒装置技术领域，具体为矿用阻化剂喷洒装置。

背景技术

矿产指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源；

在对矿物质进行开采时，常常需要将阻化剂喷洒至矿物上，避免矿物质中的一些元素与空气接触而产生氧化，然而，现有的技术在对矿物喷洒阻化剂时仍存在一些问题：

1、目前，现有的技术在对矿物喷洒阻化剂时，由于设备组成比较分散，从而不便作业人员在移动的过程中对矿物喷洒阻化剂；

2、同时，现有的技术在对矿物喷洒阻化剂时，设备自身不便对阻化剂原料及配液进行搅拌，从而导致阻化剂原料及配液的搅拌较为不便捷，使得在喷洒的过程中无法及时的补充阻化剂，针对上述问题，发明人提出矿用阻化剂喷洒装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决阻化剂的喷洒不便捷以及喷洒的过程中不便及时的补充阻化剂的问题；本实用新型的目的在于提供矿用阻化剂喷洒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：矿用阻化剂喷洒装置，包括罐体与连接盖，所述罐体的外表面固定连接有通水块，所述通水块的侧表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵与外部电源电性连接，所述抽水泵的输出端固定连接有输水软管，所述输水软管与通水块相连通，所述输水软管远离抽水泵的一端固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头与输水软管相连通，所述罐体的下表面固定连接有支撑板；

所述连接盖的上表面固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面与连接盖的内表面转动连接，所述第一搅拌轴的外壁固定安装有均匀分布的若干第一搅拌棒，所述连接盖的下表面设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴靠近连接盖的一端固定安装有同步杆，所述同步杆远离第一搅拌轴的一端固定安装有套筒，所述第二搅拌轴贯穿套筒并和套筒的内壁转动连接，所述第二搅拌轴的外壁固定安装有均匀分布的若干第二搅拌棒，所述第二搅拌轴靠近连接盖的一端固定安装有齿轮，所述连接盖的下表面固定安装有齿环，所述齿轮和齿环啮合连接。

优选地，所述固定结构包括第一定位块、第二定位块、连接块、翻转板、转轴、插块、限位杆、L型块、T型块与防脱块，所述第一定位块的侧表面与罐体固定连接，所述第二定位块的侧表面与连接盖固定连接，所述连接块的侧表面与第二定位块固定连接，所述翻转板的内表面与连接块转动连接，所述翻转板的内表面与转轴固定连接，所述插块的侧表面与翻转板固定连接，所述限位杆的外表面与第一定位块固定连接，所述限位杆的一端与L型块固定连接，所述限位杆远离L型块的一端与防脱块固定连接，所述L型块的侧表面与T型块固定连接，所述L型块与第一定位块的内表面滑动连接，所述T型块与第一定位块的内表面滑动连接。

优选地，所述固定结构的数量为四个且环形阵列分布，所述罐体的外表面固定连接有排污管，所述排污管的外表面设置有截止阀，所述排污管与罐体相连通。

优选地，所述支撑板的上表面固定连接有推杆，所述推杆的外表面固定连接有承载板，所述承载板的内表面与输水软管活动连接，所述支撑板的下表面固定连接有多个万向轮。

优选地，所述翻转板上开设有固定槽，所述固定槽的内表面与L型块活动连接。

优选地，所述第一定位块上开设有连接槽，所述连接槽的内表面与插块活动连接。

优选地，所述转轴的外表面设置有扭簧，所述扭簧的一端与转轴的外表面固定连接，所述转轴的另外一端与连接块的内表面固定连接。

优选地，所述限位杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与L型块的侧表面固定连接，所述弹簧远离L型块的一端与第一定位块的内表面固定连接。

优选地，所述连接盖的外表面固定连接有进料管，所述进料管的外表面螺纹连接有螺纹盖，所述进料管与连接盖相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过启动抽水泵，抽水泵将罐体内的阻化剂通过输水软管输送至雾化喷头内，阻化剂经雾化喷头喷洒在矿物上，从而方便的实现了矿物的喷洒；

2、本实用新型中，通过驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴使第一搅拌棒转动，第一搅拌棒对罐体内的阻化剂原料及配液进行搅拌，同时，第二搅拌轴及第二搅拌棒以第一搅拌轴的轴心为圆心进行公转，并同步自转，对罐体内的阻化剂原料及配液进行搅拌，使阻化剂原料及配液充分的混合，从而方便的实现了阻化剂原料及配液的充分混合搅拌，同时，有效的提高了阻化剂原料及配液的搅拌效果；

3、本实用新型中，通过使L型块与固定槽脱离，并使插块与连接槽脱离，解除罐体与连接盖之间的连接，将连接盖从罐体上取下，从而便于作业人员对罐体的内壁进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型矿用阻化剂喷洒装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型罐体及连接盖的外部结构示意图。

图3为本实用新型第一搅拌棒、第二搅拌棒与连接盖及电机的连接结构示意图。

图4为本实用新型连接盖的剖切结构示意图。

图5为本实用新型图4中的A部放大示意图。

图6为本实用新型第二定位块部分的结构示意图。

图7为本实用新型连接块剖面部分的结构示意图。

图8为本实用新型第一定位块剖面部分的结构示意图。

图9为本实用新型罐体剖面部分的结构示意图。

图中：1、罐体；2、连接盖；3、通水块；4、抽水泵；5、输水软管；6、雾化喷头；7、万向轮；8、支撑板；9、推杆；10、承载板；11、电机；12、第一搅拌轴；121、第二搅拌轴；122、同步杆；123、套筒；124、齿轮；125、齿环；13、第一搅拌棒；131、第二搅拌棒；14、第一定位块；15、第二定位块；16、连接块；17、翻转板；18、转轴；19、插块；20、限位杆；21、L型块；22、T型块；23、防脱块；24、固定槽；25、连接槽；26、扭簧；27、弹簧；28、进料管；29、螺纹盖；30、排污管；31、截止阀；32、固定结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本实用新型提供了矿用阻化剂喷洒装置，包括罐体1与连接盖2，罐体1的外表面固定连接有通水块3，通水块3的侧表面固定连接有抽水泵4，抽水泵4与外部电源电性连接，抽水泵4的输出端固定连接有输水软管5，输水软管5与通水块3相连通，输水软管5远离抽水泵4的一端固定连接有雾化喷头6，雾化喷头6与输水软管5相连通，罐体1的下表面固定连接有支撑板8；

连接盖2的上表面固定连接有电机11，电机11与外部电源电性连接，电机11的输出端固定连接有第一搅拌轴12，第一搅拌轴12的外表面与连接盖2的内表面转动连接，第一搅拌轴12的外壁固定安装有均匀分布的若干第一搅拌棒13，连接盖2的下表面设有第二搅拌轴121，第一搅拌轴12靠近连接盖2的一端固定安装有同步杆122，同步杆122远离第一搅拌轴12的一端固定安装有套筒123，第二搅拌轴121贯穿套筒123并和套筒123的内壁转动连接，第二搅拌轴121的外壁固定安装有均匀分布的若干第二搅拌棒131，第二搅拌轴121靠近连接盖2的一端固定安装有齿轮124，连接盖2的下表面固定安装有齿环125，齿轮124和齿环125啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置抽水泵4、输水软管5及雾化喷头6，便于作业人员通过雾化喷头6将阻化剂喷洒至矿物上，通过开启电机11，电机11使第一搅拌轴12使第一搅拌棒13转动，第一搅拌棒13对罐体1内的阻化剂及配液进行搅拌，同时，第一搅拌轴12通过同步杆122及套筒123使第二搅拌轴121、齿轮124及第二搅拌棒131以第一搅拌轴12的轴心为圆心转动，齿环125驱动齿轮124转动，齿轮124通过第二搅拌轴121使第二搅拌棒131转动，第二搅拌棒131公转并自转，对罐体1内的阻化剂及配液进行搅拌，使阻化剂及配液充分的混合，提高阻化剂及配液的搅拌效果。

固定结构32包括第一定位块14、第二定位块15、连接块16、翻转板17、转轴18、插块19、限位杆20、L型块21、T型块22与防脱块23，第一定位块14的侧表面与罐体1固定连接，第二定位块15的侧表面与连接盖2固定连接，连接块16的侧表面与第二定位块15固定连接，翻转板17的内表面与连接块16转动连接，翻转板17的内表面与转轴18固定连接，插块19的侧表面与翻转板17固定连接，限位杆20的外表面与第一定位块14固定连接，限位杆20的一端与L型块21固定连接，限位杆20远离L型块21的一端与防脱块23固定连接，L型块21的侧表面与T型块22固定连接，L型块21与第一定位块14的内表面滑动连接，T型块22与第一定位块14的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块16、翻转板17、插块19及转轴18，翻转板17及插块19能够以转轴18的轴心为圆心进行翻转，通过设置限位杆20、L型块21、T型块22及防脱块23，T型块22能够使限位杆20、L型块21水平移动，同时，防脱块23能够避免脱落。

固定结构32的数量为四个且环形阵列分布，罐体1的外表面固定连接有排污管30，排污管30的外表面设置有截止阀31，排污管30与罐体1相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置截止阀31，截止阀31能够控制排污管30的开合，罐体1内的清洗用水能够通过排污管30排出。

支撑板8的上表面固定连接有推杆9，推杆9的外表面固定连接有承载板10，承载板10的内表面与输水软管5活动连接，支撑板8的下表面固定连接有多个万向轮7。

通过采用上述技术方案，通过设置推杆9、万向轮7及承载板10，便于作业人员推动罐体1移动。

翻转板17上开设有固定槽24，固定槽24的内表面与L型块21活动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定槽24，当L型块21与固定槽24水平插接后，L型块21对翻转板17进行限位固定。

第一定位块14上开设有连接槽25，连接槽25的内表面与插块19活动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接槽25，当插块19插入连接槽25的内部后，翻转板17通过插块19对第一定位块14进行限位固定。

转轴18的外表面设置有扭簧26，扭簧26的一端与转轴18的外表面固定连接，转轴18的另外一端与连接块16的内表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置扭簧26，扭簧26便于实现转轴18的复位，从而实现翻转板17及插块19的复位。

限位杆20的外表面设置有弹簧27，弹簧27的一端与L型块21的侧表面固定连接，弹簧27远离L型块21的一端与第一定位块14的内表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧27，弹簧27伸展时，推动L型块21朝着固定槽24的一侧水平移动。

连接盖2的外表面固定连接有进料管28，进料管28的外表面螺纹连接有螺纹盖29，进料管28与连接盖2相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置进料管28及螺纹盖29，螺纹盖29便于控制进料管28的开合，进料管28便于作业人员将阻化剂及配液添加至罐体1的内部。

工作原理：当需要对矿物进行喷洒时，作业人员首先把输水软管5从承载板10上取下，然后手握雾化喷头6，将雾化喷头6与矿物对应，然后再启动抽水泵4，抽水泵4将罐体1内的阻化剂通过输水软管5输送至雾化喷头6内，阻化剂经雾化喷头6喷洒在矿物上，从而方便的实现了矿物的喷洒；

当罐体1内的阻化剂使用完后，作业人员首先手动旋转螺纹盖29，使螺纹盖29从进料管28上拧下，然后将阻化剂原料以及配液添加至罐体1内，然后启动电机11，启动电机11输出轴带动第一搅拌轴12与多个第一搅拌棒13转动，第一搅拌棒13对罐体1内的阻化剂原料和配液进行搅拌混合，同时，第一搅拌轴12通过同步杆122及套筒123使第二搅拌轴121、齿轮124及多个第二搅拌棒131以第一搅拌轴12的轴心为圆心转动，受齿环125的作用，齿环125驱动齿轮124转动，齿轮124通过第二搅拌轴121使多个第二搅拌棒131转动，多个第二搅拌棒131公转并自转，对罐体1内的阻化剂原料及配液进行搅拌，使阻化剂原料及配液充分的混合，从而方便的实现了阻化剂原料及配液的充分混合搅拌，同时，有效的提高了阻化剂原料及配液的搅拌效果；

当需要对罐体1的内壁进行清洗时候，作业人员首先拉动T型块22，使T型块22带动L型块21与限位杆20在第一定位块14内进行滑动，同时使移动的L型块21从翻转板17上开设的固定槽24内脱离出来，解除对翻转板17的固定，使扭簧26不再受到限制进行翻转回弹，从而使翻转的扭簧26带动转轴18、翻转板17与插块19进行翻转，从而使翻转的插块19从第二定位块15上开设的连接槽25内脱离出来，解除罐体1与连接盖2之间的连接，然后手动将连接盖2从罐体1上取下，从而便于作业人员对罐体1的内壁进行清理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.矿用阻化剂喷洒装置，包括罐体(1)与连接盖(2)，其特征在于：所述罐体(1)的外表面固定连接有通水块(3)，所述通水块(3)的侧表面固定连接有抽水泵(4)，所述抽水泵(4)与外部电源电性连接，所述抽水泵(4)的输出端固定连接有输水软管(5)，所述输水软管(5)与通水块(3)相连通，所述输水软管(5)远离抽水泵(4)的一端固定连接有雾化喷头(6)，所述雾化喷头(6)与输水软管(5)相连通，所述罐体(1)的下表面固定连接有支撑板(8)；

所述连接盖(2)的上表面固定连接有电机(11)，所述电机(11)与外部电源电性连接，所述电机(11)的输出端固定连接有第一搅拌轴(12)，所述第一搅拌轴(12)的外表面与连接盖(2)的内表面转动连接，所述第一搅拌轴(12)的外壁固定安装有均匀分布的若干第一搅拌棒(13)，所述连接盖(2)的下表面设有第二搅拌轴(121)，所述第一搅拌轴(12)靠近连接盖(2)的一端固定安装有同步杆(122)，所述同步杆(122)远离第一搅拌轴(12)的一端固定安装有套筒(123)，所述第二搅拌轴(121)贯穿套筒(123)并和套筒(123)的内壁转动连接，所述第二搅拌轴(121)的外壁固定安装有均匀分布的若干第二搅拌棒(131)，所述第二搅拌轴(121)靠近连接盖(2)的一端固定安装有齿轮(124)，所述连接盖(2)的下表面固定安装有齿环(125)，所述齿轮(124)和齿环(125)啮合连接。

2.如权利要求1所述的矿用阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述罐体(1)和连接盖(2)之间设有固定结构(32)，所述固定结构(32)包括第一定位块(14)、第二定位块(15)、连接块(16)、翻转板(17)、转轴(18)、插块(19)、限位杆(20)、L型块(21)、T型块(22)与防脱块(23)，所述第一定位块(14)的侧表面与罐体(1)固定连接，所述第二定位块(15)的侧表面与连接盖(2)固定连接，所述连接块(16)的侧表面与第二定位块(15)固定连接，所述翻转板(17)的内表面与连接块(16)转动连接，所述翻转板(17)的内表面与转轴(18)固定连接，所述插块(19)的侧表面与翻转板(17)固定连接，所述限位杆(20)的外表面与第一定位块(14)固定连接，所述限位杆(20)的一端与L型块(21)固定连接，所述限位杆(20)远离L型块(21)的一端与防脱块(23)固定连接，所述L型块(21)的侧表面与T型块(22)固定连接，所述L型块(21)与第一定位块(14)的内表面滑动连接，所述T型块(22)与第一定位块(14)的内表面滑动连接。

3.如权利要求2所述的矿用阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述固定结构(32)的数量为四个且环形阵列分布，所述罐体(1)的外表面固定连接有排污管(30)，所述排污管(30)的外表面设置有截止阀(31)，所述排污管(30)与罐体(1)相连通。

4.如权利要求1所述的矿用阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述支撑板(8)的上表面固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的外表面固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的内表面与输水软管(5)活动连接，所述支撑板(8)的下表面固定连接有多个万向轮(7)。

5.如权利要求2所述的矿用阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述翻转板(17)上开设有固定槽(24)，所述固定槽(24)的内表面与L型块(21)活动连接。

6.如权利要求2所述的矿用阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述第一定位块(14)上开设有连接槽(25)，所述连接槽(25)的内表面与插块(19)活动连接。

7.如权利要求2所述的矿用阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述转轴(18)的外表面设置有扭簧(26)，所述扭簧(26)的一端与转轴(18)的外表面固定连接，所述转轴(18)的另外一端与连接块(16)的内表面固定连接。

8.如权利要求2所述的矿用阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述限位杆(20)的外表面设置有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端与L型块(21)的侧表面固定连接，所述弹簧(27)远离L型块(21)的一端与第一定位块(14)的内表面固定连接。

9.如权利要求1所述的矿用阻化剂喷洒装置，其特征在于，所述连接盖(2)的外表面固定连接有进料管(28)，所述进料管(28)的外表面螺纹连接有螺纹盖(29)，所述进料管(28)与连接盖(2)相连通。