CN221432737U - 一种晶硅片切割液混料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种晶硅片切割液混料装置,属于切割液搅拌混料技术领域,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设置有箱盖,所述箱盖上设置有进料口,所述箱盖的中心位置处转动连接有转轴,所述转轴的下端延伸至搅拌箱的内部,所述箱盖上还设置有用于驱动转轴转动的驱动组件,且所述转轴的外壁上设置有若干个搅拌杆,所述搅拌箱上还设置有清洗组件,所述搅拌箱内部的下端呈锥台状,所述搅拌箱的底部设置有出料口,所述出料口上设置有阀门。本实用新型解决了现有的切割液混料装置只能对加工的切割液进行混合搅拌,混料完成后需要工人打开箱盖手动对搅拌箱内部进行清洗,且实际加工生产的搅拌箱通常体积较大,清洗难度较大,降低了工作效率的问题。

Description

一种晶硅片切割液混料装置
技术领域
本实用新型属于切割液搅拌混料技术领域,具体涉及一种晶硅片切割液混料装置。
背景技术
晶硅片切割液又称硅片切削液,是指一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,用于单晶硅、多晶硅、宝石、水晶、石英、玻璃、陶瓷等精密材料的多线切割工艺。在切割过程中起到悬浮、冷却、润滑等作用,切割液在生产加工时需要通过混料装置进行搅拌。
现有技术CN219804504U公开了一种切削液加工用混合搅拌机,包括支撑架和搅拌箱,所述搅拌箱设置在支撑架的内侧,且搅拌箱的顶部盖设有箱盖,箱盖的上表面靠近两侧位置均固定连接有吊耳,且箱盖的上表面靠近边缘位置固定连接有进料斗,箱盖的上表面居中位置固定连接有驱动电机;
该装置只能对加工的切割液进行混合搅拌,混料完成后需要工人打开箱盖手动对搅拌箱内部进行清洗,且实际加工生产的搅拌箱通常体积较大,清洗难度较大,降低了工作效率。
发明内容
本实用新型提供了一种晶硅片切割液混料装置,其目的在于解决了现有的切割液混料装置只能对加工的切割液进行混合搅拌,混料完成后需要工人打开箱盖手动对搅拌箱内部进行清洗,且实际加工生产的搅拌箱通常体积较大,清洗难度较大,降低了工作效率的问题。
本实用新型实施例提供了一种晶硅片切割液混料装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设置有箱盖,所述箱盖上设置有进料口,所述箱盖的中心位置处转动连接有转轴,所述转轴的下端延伸至搅拌箱的内部,所述箱盖上还设置有用于驱动转轴转动的驱动组件,且所述转轴的外壁上设置有若干个搅拌杆,所述搅拌箱上还设置有清洗组件,所述搅拌箱内部的下端呈锥台状,所述搅拌箱的底部设置有出料口,所述出料口上设置有阀门。
进一步地,所述驱动组件包括固定连接在所述箱盖顶部的转动电机和固定套设在转轴外侧壁上的齿轮二,所述转动电机输出端的外侧壁上固定套接有齿轮一,所述齿轮一与齿轮二啮合连接。
通过采用上述技术方案,对待加工的切割液进行混料搅拌时,启动转动电机,转动电机带动齿轮一转动,进而带动齿轮二、转轴和搅拌杆转动,从而实现搅拌杆对切割液进行混料搅拌。
进一步地,所述转轴和搅拌杆为中空结构,且所述转轴上端开口,所述搅拌杆的内部与转轴的内部连通,各所述搅拌杆的外壁上均开设有若干个喷水孔。
通过采用上述技术方案,转轴内通入清洁液时,清洁液从转轴中流入搅拌杆中,进而从喷水孔出至搅拌箱的内壁上。
进一步地,所述清洗组件包括设置在所述搅拌箱外壁上的增压泵,所述增压泵的输出端接通有输水管一端,所述输水管的另一端与转轴的上端转动连接,且所述输水管的内部与转轴的内部连通,所述增压泵的输入端接通有进水管。
通过采用上述技术方案,切割液混料完成后,当需要对搅拌箱内部进行清洁时,将进水管的自由端与外部的清洁水源连接,启动增压泵,将清洁液抽入转轴内部,并从喷水孔中向搅拌箱的内壁方向高速喷出,再启动转动电机使得搅拌杆转动,从而改变喷水方向,实现对搅拌箱的内壁进行充分的清洁,提高清洁效果。
进一步地,所述转轴的外侧壁上固定连接有两个固定筒,所述固定筒的外侧可移动连接有活动筒,所述固定筒中预留着安装槽,所述安装槽中设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端与活动筒的里壁面固定连接,两个所述活动筒的侧壁上共同固定连接有刮板一,位于下侧的所述活动筒的外壁上固定连接有刮板二,所述刮板一和刮板二为一个整体,且所述刮板一和刮板二的边壁与搅拌箱的内壁形状匹配,所述活动筒的内壁上设置有密封环。
通过采用上述技术方案,清洁搅拌箱的内部时,启动两个电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端推动刮板一和刮板二与搅拌箱的内壁贴合,转轴转动时使得刮板一和刮板二移动,配合喷射到搅拌箱内壁上的清洁液,从而将内壁上顽固的污渍刮除,进一步提高清洁效果,当搅拌箱内积累较多清洁液后,转轴转动时,通过搅拌杆、刮板一、刮板二、固定筒和活动筒与清洁液间的运动摩擦,将搅拌杆、刮板一、刮板二、固定筒和活动筒表面一并进行清洁,将清洁液废水通过出料口排出后,再根据上述步骤进行再次清洁,直至搅拌箱的内部清洁干净,整个清洁过程不需要工人打开箱盖手动对搅拌箱内部进行清洗,大大降低了清洗难度,提高了工作效率,同时,密封环的设置用于避免活动筒移动时清洁液进入固定筒内部。
进一步地,所述搅拌箱的侧壁中设置有加热电阻丝。
通过采用上述技术方案,加热电阻丝的设置用于对清洁液升温,提高清洁效果,且搅拌箱的内部清洁完成后,加热电阻丝还能对搅拌箱的内部进行烘干。
进一步地,所述搅拌箱的底壁上固定连接有若干个支撑腿,所述箱盖的底壁上均匀设置有若干个插接块,所述搅拌箱的顶壁上开设有若干个卡槽,所述插接块与对应的卡槽卡接。
通过采用上述技术方案,支撑腿的设置使搅拌箱放置稳定,插接块与卡槽卡接,从而使箱盖安装更稳定。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过设置驱动组件,启动转动电机,转动电机带动齿轮一转动,进而带动齿轮二、转轴和搅拌杆转动,从而实现搅拌杆对切割液进行混料搅拌,便于对待加工的切割液进行混料搅拌,以及便于后续对搅拌箱内部的清洁。
2、本实用新型通过设置清洗组件,切割液混料完成后,当需要对搅拌箱内部进行清洁时,将进水管的自由端与外部的清洁水源连接,启动增压泵,将清洁液抽入转轴内部,并从喷水孔中向搅拌箱的内壁方向高速喷出,再启动转动电机使得搅拌杆转动,从而改变喷水方向,实现对搅拌箱的内壁进行充分的清洁,同时启动两个电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端推动刮板一和刮板二与搅拌箱的内壁贴合,转轴转动时使得刮板一和刮板二移动,配合喷射到搅拌箱内壁上的清洁液,从而将内壁上顽固的污渍刮除,进一步提高清洁效果,当搅拌箱内积累较多清洁液后,转轴转动时,通过搅拌杆、刮板一、刮板二、固定筒和活动筒与清洁液间的运动摩擦,将搅拌杆、刮板一、刮板二、固定筒和活动筒表面一并进行清洁,将清洁液废水通过出料口排出后,再根据上述步骤进行二次清洁,直至搅拌箱的内部清洁干净,整个清洁过程不需要工人打开箱盖手动对搅拌箱内部进行清洗,大大降低了清洗难度,提高了工作效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型实施例的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型实施例的图1中A的放大结构示意图;
附图标记:1、搅拌箱;2、箱盖;3、进料口;4、驱动组件;5、转轴;6、搅拌杆;7、清洗组件;8、出料口;201、插接块;401、转动电机;402、齿轮一;403、齿轮二;601、喷水孔;701、输水管;702、进水管;704、增压泵;705、固定筒;706、活动筒;707、电动伸缩杆;708、刮板一;709、刮板二;710、密封环;711、加热电阻丝。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚,下文中将结合本实用新型具体实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2,本实用新型实施例提出一种晶硅片切割液混料装置,包括搅拌箱1,搅拌箱1的顶部设置有箱盖2,箱盖2上设置有进料口3,箱盖2的中心位置处转动连接有转轴5,转轴5的下端延伸至搅拌箱1的内部,箱盖2上还设置有用于驱动转轴5转动的驱动组件4,驱动组件4包括固定连接在箱盖2顶部的转动电机401和固定套设在转轴5外侧壁上的齿轮二403,转动电机401输出端的外侧壁上固定套接有齿轮一402,齿轮一402与齿轮二403啮合连接,对待加工的切割液进行混料搅拌时,启动转动电机401,转动电机401带动齿轮一402转动,进而带动齿轮二403、转轴5和搅拌杆6转动,从而实现搅拌杆6对切割液进行混料搅拌。
参照图1,且转轴5的外壁上设置有若干个搅拌杆6,转轴5和搅拌杆6为中空结构,且转轴5上端开口,搅拌杆6的内部与转轴5的内部连通,各搅拌杆6的外壁上均开设有若干个喷水孔601,转轴5内通入清洁液时,清洁液从转轴5中流入搅拌杆6中,进而从喷水孔601出至搅拌箱1的内壁上。
参照图1-2,搅拌箱1上还设置有清洗组件7,清洗组件7包括设置在搅拌箱1外壁上的增压泵704,增压泵704的输出端接通有输水管701一端,输水管701的另一端与转轴5的上端转动连接,且输水管701的内部与转轴5的内部连通,增压泵704的输入端接通有进水管702,切割液混料完成后,当需要对搅拌箱1内部进行清洁时,将进水管702的自由端与外部的清洁水源连接,启动增压泵704,将清洁液抽入转轴5内部,并从喷水孔601中向搅拌箱1的内壁方向高速喷出,再启动转动电机401使得搅拌杆6转动,从而改变喷水方向,实现对搅拌箱1的内壁进行充分的清洁,提高清洁效果,转轴5的外侧壁上固定连接有两个固定筒705,固定筒705的外侧可移动连接有活动筒706,固定筒705中预留着安装槽,安装槽中设置有电动伸缩杆707,电动伸缩杆707的输出端与活动筒706的里壁面固定连接,两个活动筒706的侧壁上共同固定连接有刮板一708,位于下侧的活动筒706的外壁上固定连接有刮板二709,刮板一708和刮板二709为一个整体,且刮板一708和刮板二709的边壁与搅拌箱1的内壁形状匹配,活动筒706的内壁上设置有密封环710,清洁搅拌箱1的内部时,启动两个电动伸缩杆707,电动伸缩杆707的输出端推动刮板一708和刮板二709与搅拌箱1的内壁贴合,转轴5转动时使得刮板一708和刮板二709移动,配合喷射到搅拌箱1内壁上的清洁液,从而将内壁上顽固的污渍刮除,进一步提高清洁效果,当搅拌箱1内积累较多清洁液后,转轴5转动时,通过搅拌杆6、刮板一708、刮板二709、固定筒705和活动筒706与清洁液间的运动摩擦,将搅拌杆6、刮板一708、刮板二709、固定筒705和活动筒706表面一并进行清洁,将清洁液废水通过出料口8排出后,再根据上述步骤进行再次清洁,直至搅拌箱1的内部清洁干净,整个清洁过程不需要工人打开箱盖手动对搅拌箱内部进行清洗,大大降低了清洗难度,提高了工作效率,同时,密封环710的设置用于避免活动筒706移动时清洁液进入固定筒705内部,搅拌箱1的侧壁中设置有加热电阻丝711,加热电阻丝711的设置用于对清洁液升温,提高清洁效果,且搅拌箱1的内部清洁完成后,加热电阻丝711还能对搅拌箱1的内部进行烘干。
参照图1,搅拌箱1内部的下端呈锥台状,搅拌箱1的底部设置有出料口8,出料口8上设置有阀门,搅拌箱1的底壁上固定连接有若干个支撑腿,箱盖2的底壁上均匀设置有若干个插接块201,搅拌箱1的顶壁上开设有若干个卡槽,插接块201与对应的卡槽卡接,支撑腿的设置使搅拌箱1放置稳定,插接块201与卡槽卡接,从而使箱盖2安装更稳定。
实施方式具体为:使用时,切割液混料完成后,当需要对搅拌箱1内部进行清洁时,将进水管702的自由端与外部的清洁水源连接,启动增压泵704,将清洁液抽入转轴5内部,并从喷水孔601中向搅拌箱1的内壁方向高速喷出,再启动转动电机401使得搅拌杆6转动,从而改变喷水方向,实现对搅拌箱1的内壁进行充分的清洁,同时启动两个电动伸缩杆707,电动伸缩杆707的输出端推动刮板一708和刮板二709与搅拌箱1的内壁贴合,转轴5转动时使得刮板一708和刮板二709同时移动,配合喷射到搅拌箱1内壁上的清洁液,从而将内壁上顽固的污渍刮除,进一步提高清洁效果,当搅拌箱1内积累较多清洁液后,转轴5转动时,通过搅拌杆6、刮板一708、刮板二709、固定筒705和活动筒706与清洁液间的运动摩擦,将搅拌杆6、刮板一708、刮板二709、固定筒705和活动筒706表面一并进行清洁,将清洁液废水通过出料口8排出后,再根据上述步骤进行二次清洁,直至搅拌箱1的内部清洁干净,整个清洁过程不需要工人打开箱盖手动对搅拌箱内部进行清洗,大大降低了清洗难度,提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种晶硅片切割液混料装置,包括搅拌箱(1),其特征在于,所述搅拌箱(1)的顶部设置有箱盖(2),所述箱盖(2)上设置有进料口(3),所述箱盖(2)的中心位置处转动连接有转轴(5),所述转轴(5)的下端延伸至搅拌箱(1)的内部,所述箱盖(2)上还设置有用于驱动转轴(5)转动的驱动组件(4),且所述转轴(5)的外壁上设置有若干个搅拌杆(6),所述搅拌箱(1)上还设置有清洗组件(7),所述搅拌箱(1)内部的下端呈锥台状,所述搅拌箱(1)的底部设置有出料口(8),所述出料口(8)上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种晶硅片切割液混料装置,其特征在于:所述驱动组件(4)包括固定连接在所述箱盖(2)顶部的转动电机(401)和固定套设在转轴(5)外侧壁上的齿轮二(403),所述转动电机(401)输出端的外侧壁上固定套接有齿轮一(402),所述齿轮一(402)与齿轮二(403)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种晶硅片切割液混料装置,其特征在于:所述转轴(5)和搅拌杆(6)为中空结构,且所述转轴(5)上端开口,所述搅拌杆(6)的内部与转轴(5)的内部连通,各所述搅拌杆(6)的外壁上均开设有若干个喷水孔(601)。
4.根据权利要求3所述的一种晶硅片切割液混料装置,其特征在于:所述清洗组件(7)包括设置在所述搅拌箱(1)外壁上的增压泵(704),所述增压泵(704)的输出端接通有输水管(701)一端,所述输水管(701)的另一端与转轴(5)的上端转动连接,且所述输水管(701)的内部与转轴(5)的内部连通,所述增压泵(704)的输入端接通有进水管(702)。
5.根据权利要求4所述的一种晶硅片切割液混料装置,其特征在于:所述转轴(5)的外侧壁上固定连接有两个固定筒(705),所述固定筒(705)的外侧可移动连接有活动筒(706),所述固定筒(705)中预留着安装槽,所述安装槽中设置有电动伸缩杆(707),所述电动伸缩杆(707)的输出端与活动筒(706)的里壁面固定连接,两个所述活动筒(706)的侧壁上共同固定连接有刮板一(708),位于下侧的所述活动筒(706)的外壁上固定连接有刮板二(709),所述刮板一(708)和刮板二(709)为一个整体,且所述刮板一(708)和刮板二(709)的边壁与搅拌箱(1)的内壁形状匹配,所述活动筒(706)的内壁上设置有密封环(710)。
6.根据权利要求4所述的一种晶硅片切割液混料装置,其特征在于:所述搅拌箱(1)的侧壁中设置有加热电阻丝(711)。
7.根据权利要求1所述的一种晶硅片切割液混料装置,其特征在于:所述搅拌箱(1)的底壁上固定连接有若干个支撑腿,所述箱盖(2)的底壁上均匀设置有若干个插接块(201),所述搅拌箱(1)的顶壁上开设有若干个卡槽,所述插接块(201)与对应的卡槽卡接。
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