CN221432655U - 一种外循环均质搅拌锅组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了日化产品生产领域内的一种外循环均质搅拌锅组，包括预溶锅和搅拌锅，预溶锅通过循环装置与搅拌锅连通，循环装置包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第八阀门，第一阀门一端与预溶锅连通，第一阀门另一端通过第一管路与第二阀门一端连通，第二阀门另一端通过第二管路与第三阀门一端连通，第三阀门另一端与凸轮转子泵一端连通，凸轮转子泵另一端与第四阀门一端连通，第四阀门另一端与均质乳化泵一端连通，均质乳化泵另一端与第五阀门一端连通，第五阀门另一端通过第三管路与第八阀门一端连通，第八阀门另一端与搅拌锅连通。本实用新型能够避免空气混入原料中，提高产品质量。

Description

一种外循环均质搅拌锅组

技术领域

本实用新型属于日化产品生产技术领域，特别涉及一种外循环均质搅拌锅组。

背景技术

日化产品即人们日常生活中使用的快速消费制品，包括洗发水、沐浴露、护肤品、化妆品等，生活的方方面面都需要日化产品，同时随着经济的发展和人们生活水平的日益提高，人们对于日化产品的品质需求也在不断地提高。

日化产品大部分是通过将多种原料混合搅拌进行充分混合后形成的，因此需要在生产过程中对原料进行充分的混合搅拌，混合效果将直接影响最终产品的质量。然而，现有技术中的搅拌装置功能较为单一，而由于大部分的日化产品粘稠度较高，原料直接从搅拌锅顶部注入，搅拌时容易有空气混入制品中，导致细菌污染、易氧化及外观不光滑，影响产品质量及产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外循环均质搅拌锅组，原料预溶后直接通入搅拌锅中，避免空气混入制品中，提高产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种外循环均质搅拌锅组，包括预溶锅和搅拌锅，所述预溶锅通过循环装置与搅拌锅连通，所述循环装置包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第八阀门，所述第一阀门一端与预溶锅连通，所述第一阀门另一端通过第一管路与第二阀门一端连通，所述第二阀门另一端通过第二管路与第三阀门一端连通，所述第三阀门另一端与凸轮转子泵一端连通，所述凸轮转子泵另一端与第四阀门一端连通，所述第四阀门另一端与均质乳化泵一端连通，所述均质乳化泵另一端与第五阀门一端连通，所述第五阀门另一端通过第三管路与第八阀门一端连通，所述第八阀门另一端与搅拌锅连通。

本实用新型使用时，先将原料投入预溶锅中进行充分溶解，待预溶工序完毕，打开第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第八阀门并启动凸轮转子泵和均质乳化泵，原料依次经过第一阀门、第一管路、第二阀门、第二管路、第三阀门、凸轮转子泵、第四阀门、均质乳化泵、第五阀门、第八阀门后，进入搅拌锅内执行搅拌工序，此传送过程中原料一直处于密封状态。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：循环装置的结构设计合理，检修方便且维修成本低；原料经过均质乳化泵进入搅拌锅内，通过均质乳化泵强大的剪切力对原料进一步实现混合、均质和分散，提升了原料的混匀质量；将预溶锅和搅拌锅结合为一体，可实现原料连续、不间断混合搅拌，提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环装置还包括第六阀门、第九阀门和真空泵，所述第六阀门一端与第二管路连通，所述第六阀门另一端与第三管路连通，所述第九阀门一端与搅拌锅连通，所述第九阀门另一端与第三管路连通，所述真空泵与搅拌锅连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环装置还包括第七阀门和真空泵，所述第七阀门一端与搅拌锅底部连通，所述第七阀门另一端与凸轮转子泵连通，所述真空泵一端与均质乳化泵连通，所述真空泵另一端与搅拌锅连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第九阀门处于第八阀门的正上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二阀门、第三阀门、第四阀门和第七阀门处于同一水平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第五阀门处于第三阀门的正上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环装置还包括第十阀门，所述第十阀门设置在凸轮转子泵和第四阀门之间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型循环装置的俯视图。

其中，1第一阀门，2第二阀门，3第三阀门，4第四阀门，5第五阀门，6第六阀门，7第七阀门，8第八阀门，9第九阀门，10第十阀门，11真空泵，12凸轮转子泵，13均质乳化泵，14预溶锅，15搅拌锅，16第一管路，17第二管路，18第三管路。

具体实施方式

如图1和2所示，为一种外循环均质搅拌锅组，包括预溶锅14和搅拌锅15，预溶锅14通过循环装置与搅拌锅15连通，循环装置包括第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第九阀门9、第十阀门10和真空泵11；第一阀门1一端与预溶锅14连通，第一阀门1另一端通过第一管路16与第二阀门2一端连通，第二阀门2另一端通过第二管路17与第三阀门3一端连通，第三阀门3另一端与凸轮转子泵12一端连通，凸轮转子泵12另一端与第四阀门4一端连通，第四阀门4另一端与均质乳化泵13一端连通，均质乳化泵13另一端与第五阀门5一端连通，第五阀门5另一端通过第三管路18分别与第八阀门8一端和第九阀门9一端连通，第八阀门8另一端和第九阀门9另一端均与搅拌锅15连通，第六阀门6一端与第二管路17连通，第六阀门6另一端与第三管路18连通，第七阀门7一端与搅拌锅15底部连通，第七阀门7另一端与凸轮转子泵12连通，第十阀门10设置在凸轮转子泵12和第四阀门4之间；真空泵11一端与均质乳化泵13连通，真空泵11另一端与搅拌锅15连通；优选的，第九阀门9处于第八阀门8的正上方，第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4和第七阀门7处于同一水平面上，第五阀门5处于第三阀门3的正上方。

本实用新型在使用时，可针对不同原料的工艺要求，选择对应模式对原料进行加工；模式一：开启第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第八阀门8、凸轮转子泵12和均质乳化泵13，预溶后的原料经均质乳化泵13进入搅拌锅15；模式二：开启真空泵11、第一阀门1、第二阀门2、第六阀门6、第八阀门8或第九阀门9，原料在真空泵11的作用下从预溶锅14内吸入搅拌锅15中；模式三：开启第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第七阀门7、第八阀门8、凸轮转子泵12、均质乳化泵13和真空泵11，原料由凸轮转子泵12底部抽出经均质乳化泵13反应后再进入搅拌锅15内形成外循环（此模式同样适用于搅拌锅15、凸轮转子泵12及均质乳化泵13的清洗）；最后通过开启第三阀门3、第七阀门7、第十阀门10和凸轮转子泵12，原料由凸轮转子泵12抽出执行出料工序（此模式同样适用于清洗后污水排出）。本实用新型的优点在于：原料在预溶和搅拌过程中，在真空泵11的作用下，预溶锅14和搅拌锅15均处于真空状态，物料在传送及搅拌过程中产生的气泡可被及时抽走，从而避免细菌污染、原料氧化的风险，保证成品出料时表面平整光滑；通过外循环均质器可使原料充分均质无死角，特别是粘度高的原料，可使原料能得到较高质量的均质。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种外循环均质搅拌锅组，其特征在于，包括预溶锅和搅拌锅，所述预溶锅通过循环装置与搅拌锅连通，所述循环装置包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第八阀门，所述第一阀门一端与预溶锅连通，所述第一阀门另一端通过第一管路与第二阀门一端连通，所述第二阀门另一端通过第二管路与第三阀门一端连通，所述第三阀门另一端与凸轮转子泵一端连通，所述凸轮转子泵另一端与第四阀门一端连通，所述第四阀门另一端与均质乳化泵一端连通，所述均质乳化泵另一端与第五阀门一端连通，所述第五阀门另一端通过第三管路与第八阀门一端连通，所述第八阀门另一端与搅拌锅连通。

2.根据权利要求1所述的一种外循环均质搅拌锅组，其特征在于，所述循环装置还包括第六阀门、第九阀门和真空泵，所述第六阀门一端与第二管路连通，所述第六阀门另一端与第三管路连通，所述第九阀门一端与搅拌锅连通，所述第九阀门另一端与第三管路连通，所述真空泵与搅拌锅连通。

3.根据权利要求1所述的一种外循环均质搅拌锅组，其特征在于，所述循环装置还包括第七阀门和真空泵，所述第七阀门一端与搅拌锅底部连通，所述第七阀门另一端与凸轮转子泵连通，所述真空泵一端与均质乳化泵连通，所述真空泵另一端与搅拌锅连通。

4.根据权利要求2所述的一种外循环均质搅拌锅组，其特征在于，所述第九阀门处于第八阀门的正上方。

5.根据权利要求3所述的一种外循环均质搅拌锅组，其特征在于，所述第二阀门、第三阀门、第四阀门和第七阀门处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种外循环均质搅拌锅组，其特征在于，所述第五阀门处于第三阀门的正上方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种外循环均质搅拌锅组，其特征在于，所述循环装置还包括第十阀门，所述第十阀门设置在凸轮转子泵和第四阀门之间。