CN221421711U - 模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，包括：锚拉立柱、支撑板、锚具、拉索和立柱；其中，立柱底部设有承台，立柱顶部水平设有一块支撑板，立柱顶部的支撑板两侧分别通过精轧螺纹钢连接有数块支撑板。本实用新型的有益效果是：并通过拉索的作用，保证在盖梁悬臂长度较大时，能使其保持较为平衡的状态而不致倾覆，确保施工安全，确保结构质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁结构领域，尤其包括一种模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系。
背景技术
盖梁是桥梁施工中起到承上启下作用的构件，盖梁是将上部结构荷载传给下部结构不可或缺的部分。随着现代桥梁的发展，为了跨越现有道路或者复杂地形，常采用大悬臂盖梁。因为下方条件可能不适宜设置排架墩，所以需要对大悬臂盖梁做出技术调整，因此研究工期短，安全可靠，经济合理的支撑方法成为了施工此类结构物的重中之重。
普通的施工方法中的支架体系仍存在以下两个技术问题：
1)使用满堂支架支撑盖梁需要大量材料，并且施工费时费力，在下部土壤较软情况下则无法完成。
2)常规的大悬臂结构托架，其预埋型钢在最后切除时候，容易造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系。
这种模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，包括：锚拉立柱、支撑板、锚具、拉索和立柱；其中，立柱底部设有承台，立柱顶部水平设有一块支撑板，立柱顶部的支撑板两侧分别通过精轧螺纹钢连接有数块支撑板；
所述锚拉立柱设置在盖梁的横向两侧；每块支撑板上均设有支撑板连接块，所述支撑板通过精轧螺纹钢与相邻的支撑板上的支撑板连接块依次连接，数道拉索锚固在锚拉立柱与支撑板之间。
作为优选，所述锚拉立柱上部在竖直方向分布有间距相等的螺栓孔洞，用于安装锚拉连接板。
作为优选，所述支撑板通过其上一体化的支撑板连接块来锚固精轧螺纹钢，精轧螺纹钢端部设有锚具。
作为优选，模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系沿横向呈对称布置。
作为优选，所述拉索通过锚拉连接板和锚拉装置锚固在锚拉立柱与支撑板之间；所述锚拉装置角度与锚拉拉索的角度相等。
作为优选，所述支撑板上表面预留有螺栓孔洞，用于安装锚拉连接板。
作为优选，立柱顶部的支撑板与锚拉立柱固定。
作为优选，所述拉索为高强钢筋或钢绞线。
作为优选，锚拉立柱底部支撑在承台上，或通过抱箍装置安装在立柱上方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过精轧螺纹钢将支撑板依次拼接，并通过拉索的作用，保证在盖梁悬臂长度较大时，能使其保持较为平衡的状态而不致倾覆，确保施工安全，确保结构质量，使得盖梁分段拼装时，更加安全可靠，施工效率大大提高，并且所有装置都可预制且重复利用，节省材料，经济实用。
附图说明
图1为此装置的实例图正视图；
图2为此装置的实例图左视图；
图3为此装置的实例图三维图。
图中标记：1、锚拉立柱，2、锚拉连接板，3、锚拉装置，4、支撑板连接块，5、精轧螺纹钢，6、支撑板，7、锚具，8、六角螺栓，9、拉索，10、分节段盖梁、11、立柱，12、承台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
作为一种实施例，如图1至图3所示，这种大悬臂盖梁分段拼装支架体系，包括：锚拉立柱1、支撑板6、锚具7、拉索9和立柱11；其中，立柱11底部设有承台12，立柱11顶部水平设有一块支撑板6，立柱11顶部的支撑板6两侧分别通过精轧螺纹钢5连接有数块支撑板6；
所述锚拉立柱1设置在盖梁的横向两侧；每块支撑板6上均设有支撑板连接块4，所述支撑板6通过精轧螺纹钢5与相邻的支撑板6上的支撑板连接块4依次连接，数道拉索9锚固在锚拉立柱1与支撑板6之间。锚拉立柱1位于纵向的中间位置，支撑板6也应呈纵向对称分布。
所述锚拉立柱1上部在竖直方向分布有间距相等的螺栓孔洞，用于安装锚拉连接板2。
所述支撑板6通过其上一体化的支撑板连接块4来锚固精轧螺纹钢5，精轧螺纹钢5端部设有锚具7。
模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系沿横向呈对称布置。
所述拉索9通过锚拉连接板2和锚拉装置3锚固在锚拉立柱1与支撑板6之间；所述锚拉装置3角度与锚拉拉索9的角度相等。
所述支撑板6上表面预留有螺栓孔洞，用于安装锚拉连接板2。
立柱11顶部的支撑板6与锚拉立柱1固定。
所述拉索9为高强钢筋或钢绞线。锚拉立柱1底部支撑在承台12上，或通过抱箍装置安装在立柱11上方。通过锚拉立柱1与拉索9平衡由于分节段盖梁10安装时产生的不平衡力。
这种模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，在安装时在工厂内预制下部支撑装置及上部牵拉装置，其中锚拉立柱1应在竖直方向分布间距相等的螺栓孔洞，以便根据不同工况调整锚拉连接板2位置；支撑板6最中间一块与锚拉立柱1为一体化构造；支撑板6在上表面应预留螺栓孔洞，用于锚拉连接板2的安装；
在立柱11间设置支撑板6中心块及一体化的锚拉立柱1，将分节段盖梁10最中块施工于盖梁立柱11上；
将向外第二块支撑板6通过支撑板连接块4、精轧螺纹钢5进行锚固固定；在支撑板6上的预留孔洞上安装锚拉连接板2与锚拉装置3；在锚拉立柱1上安装并调整锚拉装置3，使得每组锚拉装置3能处于一条直线；将拉索9锚固于锚拉装置3之间；
吊装并安装分节段盖梁10，由于锚拉立柱1与拉索9的作用，保护盖梁10而不致倾覆。
重复安装所有的分节段盖梁10，本实施例仅采用五个分节段盖梁10作为示意，在实际中，大悬臂盖梁均可采用此施工方法进行施工。
Claims (9)
1.一种模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，其特征在于，包括：锚拉立柱(1)、支撑板(6)、锚具(7)、拉索(9)和立柱(11)；其中，立柱(11)底部设有承台(12)，立柱(11)顶部水平设有一块支撑板(6)，立柱(11)顶部的支撑板(6)两侧分别通过精轧螺纹钢(5)连接有数块支撑板(6)；
所述锚拉立柱(1)设置在盖梁的横向两侧；每块支撑板(6)上均设有支撑板连接块(4)，所述支撑板(6)通过精轧螺纹钢(5)与相邻的支撑板(6)上的支撑板连接块(4)依次连接，数道拉索(9)锚固在锚拉立柱(1)与支撑板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，其特征在于，所述锚拉立柱(1)上部在竖直方向分布有间距相等的螺栓孔洞，用于安装锚拉连接板(2)。
3.根据权利要求1所述的模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，其特征在于，所述支撑板(6)通过其上一体化的支撑板连接块(4)来锚固精轧螺纹钢(5)，精轧螺纹钢(5)端部设有锚具(7)。
4.根据权利要求1所述的模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，其特征在于，模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系沿横向呈对称布置。
5.根据权利要求1所述的模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，其特征在于，所述拉索(9)通过锚拉连接板(2)和锚拉装置(3)锚固在锚拉立柱(1)与支撑板(6)之间；所述锚拉装置(3)角度与锚拉拉索(9)的角度相等。
6.根据权利要求5所述的模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，其特征在于，所述支撑板(6)上表面预留有螺栓孔洞，用于安装锚拉连接板(2)。
7.根据权利要求1所述的模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，其特征在于，立柱(11)顶部的支撑板(6)与锚拉立柱(1)固定。
8.根据权利要求1所述的模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，其特征在于，所述拉索(9)为高强钢筋或钢绞线。
9.根据权利要求1所述的模块化可调大悬臂盖梁分段拼装支架体系，其特征在于，锚拉立柱(1)底部支撑在承台(12)上，或通过抱箍装置安装在立柱(11)上方。
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