CN221421288U - 一种混纤丝的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种混纤丝的生产设备，属于纺丝机技术领域，其包括熔融箱和冷却箱，所述冷却箱固定安装在熔融箱的底部，所述熔融箱的内壁设置有电加热层，且熔融箱的底部连通有若干个排料管，所述冷却箱的顶部固定安装有纺丝泵，且冷却箱的内部设置有若干个喷丝管，且喷丝管的下端贯穿于冷却箱的底部，所述冷却箱的设置有冷却液，且冷却箱的前侧固定安装有冷水机和循环泵；本申请通过纺丝泵可将混合的纤维纺丝熔融原料通过排料管输送至喷丝管内，通过冷却箱内部的冷却液对熔融纤维纺丝进行水冷降温，且通过冷水机、循环泵、排液管和进液管可将冷却液进行循环降温，增加降温效果，相比较风冷降温可大大增加对混合纤维纺丝的塑形效果。

Description

一种混纤丝的生产设备

技术领域

本申请涉及纺丝机技术领域，尤其涉及一种混纤丝的生产设备。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型；纺丝机是纺织行业中的一种重要设备，对于混纤丝的生产也需要使用到纺丝机进行混合纤维纺丝的制备。

已经公布的公告号为CN212655884U的专利文件中，提供了一种复合纺丝机，此公布的专利文件通过设置第二加热层与第一加热层，两道加热工序，使物料融化的速度得到有效的提高，提高了装置的工作效率；但是上述公布的专利文件采用风冷降温方式对纤维纺丝进行冷却塑形，然而风冷相比较水冷的降温效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种混纤丝的生产设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种混纤丝的生产设备，包括熔融箱和冷却箱，所述冷却箱固定安装在熔融箱的底部，所述熔融箱的内壁设置有电加热层，且熔融箱的底部连通有若干个排料管，所述冷却箱的顶部固定安装有纺丝泵，且冷却箱的内部设置有若干个喷丝管，且喷丝管的下端贯穿于冷却箱的底部，所述纺丝泵的输入端与排料管的下端管接，且纺丝泵的输出端与喷丝管的上端管接，所述冷却箱的设置有冷却液，且冷却箱的前侧固定安装有冷水机和循环泵，所述冷却箱的上下部分别连通有进液管和排液管，所述冷水机的输入端与排液管管接，且冷水机的输出端与循环泵的输入端管接，所述循环泵的输出端与进液管管接。

通过采用上述技术方案，纺丝泵可将混合的纤维纺丝熔融原料通过排料管输送至喷丝管内，通过冷却箱内部的冷却液对熔融纤维纺丝进行水冷降温，且冷水机和循环泵将冷却液通过排液管从冷却箱内排出进行降温，再通过进液管重新输送至冷却箱，增加降温效果，从而增加对纤维纺丝的塑形效果。

作为本申请的一种优选技术方案，所述熔融箱的顶部固定安装有伺服电机，所述熔融箱的内部中间设置有搅拌轴一，且熔融箱内部的两侧均设置有搅拌轴二，所述搅拌轴一的上端贯穿于熔融箱的顶部并与伺服电机的输出端固定安装，且搅拌轴二的上端与熔融箱的顶部内壁转动连接，所述搅拌轴一的上侧外壁固定连接有直齿轮一，且搅拌轴二的上侧外壁固定连接有直齿轮二，所述直齿轮一与直齿轮二啮合连接，所述搅拌轴一的外壁固定安装有若干个搅拌叶一，所述搅拌轴二的外壁固定安装有若干个搅拌叶二。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过直齿轮一和直齿轮二带动搅拌轴一与搅拌轴二相反旋转，即可带动搅拌叶一和搅拌叶二相反转动，使熔融箱内部多种纤维纺丝熔融原料的混合效果更佳。

作为本申请的一种优选技术方案，所述排料管、纺丝泵和喷丝管的数量相等，每个所述排料管、每个所述纺丝泵与每个所述喷丝管一一对应。

通过采用上述技术方案，增加混纤丝的生产速度。

作为本申请的一种优选技术方案，所述熔融箱的顶部固定安装有螺旋输送机，且熔融箱的顶部连通有进料管，所述螺旋输送机上连通有进料斗，且螺旋输送机的排料端与进料管管接。

通过采用上述技术方案，可将多种纤维纺丝原料快速输送至熔融箱的内部。

作为本申请的一种优选技术方案，所述熔融箱的外壁设置有开关，所述开关外接有电源，所述纺丝泵、冷水机、循环泵、伺服电机、螺旋输送机和电加热层与开关均通过导线电性连接。

通过采用上述技术方案，方便控制纺丝泵、冷水机、循环泵、伺服电机、螺旋输送机和电加热层工作。

作为本申请的一种优选技术方案，所述冷却箱底部的四个角处分别固定安装有支腿，所述支腿的底部设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，增加了该生产设备放置的稳固性。

本申请的有益效果：

1.通过纺丝泵可将混合的纤维纺丝熔融原料通过排料管输送至喷丝管内，通过冷却箱内部的冷却液对熔融纤维纺丝进行水冷降温，且通过冷水机、循环泵、排液管和进液管可将冷却液进行循环降温，增加降温效果，相比较风冷降温可大大增加对混合纤维纺丝的塑形效果。

2.通过伺服电机做功带动搅拌轴一旋转，通过直齿轮一与直齿轮二的啮合连接，使搅拌轴二相反旋转，即可带动搅拌叶一和搅拌叶二相反转动，使熔融箱内部多种纤维纺丝熔融原料的混合效果更佳。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请熔融箱和冷却箱主视的剖面图；

图3为本申请图2中A的放大图。

图中：1、熔融箱；2、冷却箱；3、开关；4、支腿；5、排料管；6、纺丝泵；7、喷丝管；8、冷水机；9、循环泵；10、排液管；11、进液管；12、伺服电机；13、螺旋输送机；14、进料斗；15、进料管；16、电加热层；17、冷却液；18、搅拌轴一；19、搅拌轴二；20、搅拌叶一；21、搅拌叶二；22、直齿轮一；23、直齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-2，一种混纤丝的生产设备，包括熔融箱1和冷却箱2，冷却箱2固定安装在熔融箱1的底部，熔融箱1的内壁设置有电加热层16，且熔融箱1的底部连通有若干个排料管5，冷却箱2的顶部固定安装有纺丝泵6，且冷却箱2的内部设置有若干个喷丝管7，且喷丝管7的下端贯穿于冷却箱2的底部，纺丝泵6的输入端与排料管5的下端管接，且纺丝泵6的输出端与喷丝管7的上端管接，冷却箱2的设置有冷却液17，且冷却箱2的前侧固定安装有冷水机8和循环泵9，冷却箱2的上下部分别连通有进液管11和排液管10，冷水机8的输入端与排液管10管接，且冷水机8的输出端与循环泵9的输入端管接，循环泵9的输出端与进液管11管接；通过电加热层16可将熔融箱1内的纤维纺丝原料进行熔融，纺丝泵6可将混合的纤维纺丝熔融原料通过排料管5输送至喷丝管7内，通过冷却箱2内部的冷却液17对熔融纤维纺丝进行水冷降温，且冷水机8和循环泵9将冷却液17通过排液管10从冷却箱2内排出进行降温，再通过进液管11重新输送至冷却箱2，增加降温效果，从而增加对纤维纺丝的塑形效果。

参照图1-3，熔融箱1的顶部固定安装有伺服电机12，熔融箱1的内部中间设置有搅拌轴一18，且熔融箱1内部的两侧均设置有搅拌轴二19，搅拌轴一18的上端贯穿于熔融箱1的顶部并与伺服电机12的输出端固定安装，且搅拌轴二19的上端与熔融箱1的顶部内壁转动连接，搅拌轴一18的上侧外壁固定连接有直齿轮一22，且搅拌轴二19的上侧外壁固定连接有直齿轮二23，直齿轮一22与直齿轮二23啮合连接，搅拌轴一18的外壁固定安装有若干个搅拌叶一20，搅拌轴二19的外壁固定安装有若干个搅拌叶二21；通过伺服电机12做功带动搅拌轴一18旋转，通过直齿轮一22与直齿轮二23的啮合连接，使搅拌轴二19相反旋转，即可带动搅拌叶一20和搅拌叶二21相反转动，使熔融箱1内部多种纤维纺丝熔融原料的混合效果更佳。

参照图1和图2，排料管5、纺丝泵6和喷丝管7的数量相等，每个排料管5、每个纺丝泵6与每个喷丝管7一一对应；通过多个排料管5、纺丝泵6和喷丝管7，增加混纤丝的生产速度。

参照图1，熔融箱1的顶部固定安装有螺旋输送机13，且熔融箱1的顶部连通有进料管15，螺旋输送机13上连通有进料斗14，且螺旋输送机13的排料端与进料管15管接；通过螺旋输送机13可将多种纤维纺丝原料快速输送至熔融箱1的内部。

参照图1和图2，熔融箱1的外壁设置有开关3，开关3外接有电源，纺丝泵6、冷水机8、循环泵9、伺服电机12、螺旋输送机13和电加热层16与开关3均通过导线电性连接；方便控制纺丝泵6、冷水机8、循环泵9、伺服电机12、螺旋输送机13和电加热层16工作。

参照图1，冷却箱2底部的四个角处分别固定安装有支腿4，支腿4的底部设置有防滑垫；通过支腿4底部的防滑垫，增加了该生产设备放置的稳固性。

工作原理：首先将多种需要混合的纤维纺丝原料通过进料斗14和螺旋输送机13输送至熔融箱1的内部，电加热层16可将熔融箱1内的纤维纺丝原料进行熔融，通过伺服电机12做功带动搅拌轴一18旋转，通过直齿轮一22与直齿轮二23的啮合连接，使搅拌轴二19相反旋转，即可带动搅拌叶一20和搅拌叶二21相反转动，使熔融箱1内部多种纤维纺丝熔融原料的混合效果更佳，纺丝泵6可将混合的纤维纺丝熔融原料通过排料管5输送至喷丝管7内，通过冷却箱2内部的冷却液17对熔融纤维纺丝进行水冷降温，且冷水机8和循环泵9将冷却液17通过排液管10从冷却箱2内排出进行降温，再通过进液管11重新输送至冷却箱2，增加降温效果，从而增加对纤维纺丝的塑形效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混纤丝的生产设备，包括熔融箱（1）和冷却箱（2），其特征在于，所述冷却箱（2）固定安装在熔融箱（1）的底部，所述熔融箱（1）的内壁设置有电加热层（16），且熔融箱（1）的底部连通有若干个排料管（5），所述冷却箱（2）的顶部固定安装有纺丝泵（6），且冷却箱（2）的内部设置有若干个喷丝管（7），且喷丝管（7）的下端贯穿于冷却箱（2）的底部，所述纺丝泵（6）的输入端与排料管（5）的下端管接，且纺丝泵（6）的输出端与喷丝管（7）的上端管接，所述冷却箱（2）的设置有冷却液（17），且冷却箱（2）的前侧固定安装有冷水机（8）和循环泵（9），所述冷却箱（2）的上下部分别连通有进液管（11）和排液管（10），所述冷水机（8）的输入端与排液管（10）管接，且冷水机（8）的输出端与循环泵（9）的输入端管接，所述循环泵（9）的输出端与进液管（11）管接。

2.根据权利要求1所述的一种混纤丝的生产设备，其特征在于，所述熔融箱（1）的顶部固定安装有伺服电机（12），所述熔融箱（1）的内部中间设置有搅拌轴一（18），且熔融箱（1）内部的两侧均设置有搅拌轴二（19），所述搅拌轴一（18）的上端贯穿于熔融箱（1）的顶部并与伺服电机（12）的输出端固定安装，且搅拌轴二（19）的上端与熔融箱（1）的顶部内壁转动连接，所述搅拌轴一（18）的上侧外壁固定连接有直齿轮一（22），且搅拌轴二（19）的上侧外壁固定连接有直齿轮二（23），所述直齿轮一（22）与直齿轮二（23）啮合连接，所述搅拌轴一（18）的外壁固定安装有若干个搅拌叶一（20），所述搅拌轴二（19）的外壁固定安装有若干个搅拌叶二（21）。

3.根据权利要求1所述的一种混纤丝的生产设备，其特征在于，所述排料管（5）、纺丝泵（6）和喷丝管（7）的数量相等，每个所述排料管（5）、每个所述纺丝泵（6）与每个所述喷丝管（7）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种混纤丝的生产设备，其特征在于，所述熔融箱（1）的顶部固定安装有螺旋输送机（13），且熔融箱（1）的顶部连通有进料管（15），所述螺旋输送机（13）上连通有进料斗（14），且螺旋输送机（13）的排料端与进料管（15）管接。

5.根据权利要求4所述的一种混纤丝的生产设备，其特征在于，所述熔融箱（1）的外壁设置有开关（3），所述开关（3）外接有电源，所述纺丝泵（6）、冷水机（8）、循环泵（9）、伺服电机（12）、螺旋输送机（13）和电加热层（16）与开关（3）均通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种混纤丝的生产设备，其特征在于，所述冷却箱（2）底部的四个角处分别固定安装有支腿（4），所述支腿（4）的底部设置有防滑垫。