CN221420120U - 一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，包括安装板，所述安装板竖直装配在贴胶设备上，还包括用于对胶带进行自动上料的上料机构、用于对胶带进行导向涨紧的导向机构以及用于对胶带进行定位的定位机构，上料机构装配在所述安装板的下部，导向机构对应上料机构布置在所述安装板的一侧，定位机构配置在所述安装板的上部，本实用新型的有益效果是设有上料机构，可以对胶带进行自动上料并对离型纸进行收卷以避免离型纸散乱，设有导向机构，其采用可调式导向辊组构成，可以根据实际情况对导向辊之间的间距进行调整，提升贴胶过程中胶带的平整度，设有定位机构，可以在换料过程中对胶带进行定位，避免胶带出现脱落或者缠绕现象。

Description

一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块

技术领域

本实用新型涉及电池贴胶设备技术领域，尤其是涉及一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块。

背景技术

在现有技术中，在锂电池技术领域，生产过程中需要在电池底板进行涂层加工前先采用隔离胶带对底板进行粘贴隔离，而电池贴保护绝缘是电池生产中的必要步骤，由于电池贴材质较为柔软，并且其具有一面粘性，贴的时候撕开然后粘贴，因此在设计自动化设备的时候存在很多不稳定的因素，故此目前的电池贴保护绝缘胶多为人工操作，人工操作过程中难免会造成贴胶精度低，胶纸粘贴出错率高导致胶纸浪费，也出现电池漏金属问题，造成电池因绝缘不好而漏电和短路，为保证生产的正常进行，就需要投入大量操作人员，大大浪费人力物力，尽管市面上已经有一部分雏形的自动化贴胶设备，但是这类型的贴胶设备，没法降低贴胶过程中胶带易断问题，并且难以同时做到撕胶贴胶自动化，因此都属于半自动设备，并且设备精度和工作效果不佳。

申请号为：201620021923.X的中国实用新型专利公开了一种贴胶纸机，涉及一种电池自动生产设备，特别是一种软包电池贴的贴胶纸机；包括机架、固定在所述机架上的料带供料机构和导向辊轴组，还包括料带张力缓存机构、胶纸剥离机构、胶纸吸取机构和料带回收机构；导向辊轴组包括供料辊轴组、撕料辊轴组和收料辊轴组；料带张力缓存机构包括一竖直设置的导轨、导轨上的滑块、与滑块固定设置导向辊和配重块，料带供料机构传送的料带经过所述料带张力缓存机构，于所述料带张力缓存机构输出的料带经过胶纸剥离机构，胶纸剥离机构上方设置胶纸吸取机构，下方设置料带回收机构。然而该种贴胶纸机中的导向轴结构通常采用固定式结构装配在机体上，无法根据实际情况对导向轴的位置进行调节以对胶带的松紧度进行调整，即使其缓存的料带会慢慢减少，但是部分缓存的胶带仍然会出现褶皱现象，导致贴胶过程中胶带的平整度较差，影响贴胶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，包括安装板，所述安装板竖直装配在贴胶设备上，还包括用于对胶带进行自动上料的上料机构、用于对胶带进行导向涨紧的导向机构以及用于对胶带进行定位的定位机构，上料机构装配在所述安装板的下部，导向机构对应上料机构布置在所述安装板的一侧，定位机构配置在所述安装板的上部。

上料机构包括上料电机、上料转辊、上料导向辊以及收卷组件，所述上料电机设置在所述安装板的一侧下部且与所述安装板固定连接，所述上料转辊对应所述上料电机设置在所述安装板的下部且其一端与所述安装板转动连接，所述上料电机的输出端通过减速机与所述上料转辊靠近所述安装板的一端传动连接，所述上料导向辊对应所述上料转辊设置在所述安装板的一侧上部且通过支架与所述安装板转动连接，收卷组件配置在所述安装板远离所述上料转辊的一侧。

收卷组件包括收卷电机、收卷转辊以及限位结构，所述收卷电机设置在所述安装板的中部且与所述安装板固定连接，所述收卷电机的输出端贯穿所述安装板，所述收卷转辊设置在所述安装板的下部且其一端与所述安装板转动连接，所述收卷转辊靠近所述安装板的一端通过传动带轮以及传动皮带与所述收卷电机的输出端传动连接，限位结构对应所述收卷转辊配置在所述安装板的上部。

限位结构包括限位支架、限位转辊、限位气缸以及限位顶辊，所述限位支架设置在所述安装板的上部且其一侧与所述安装板固定连接，所述限位转辊设置在所述限位支架的上部内侧且与所述限位支架转动连接，所述限位转辊靠近所述安装板的一端通过传动带轮以及传动皮带与所述收卷电机的输出端传动连接，所述限位气缸设置在所述限位支架的底部且与所述限位支架固定连接，所述限位气缸的输出端贯穿所述限位支架朝向上方布置，所述限位顶辊设置在所述限位支架的下部内侧且通过支架转动装配在所述限位气缸的输出端，所述限位顶辊与所述限位转辊之间留有间距。

还包括检测组件，检测组件包括检测支架以及检测传感器，所述检测支架设有两组，两组所述检测支架对应所述上料转辊相对倾斜布置在所述安装板的一侧且与所述安装板固定连接，所述检测传感器对应两组所述检测支架设有两组，两组所述检测传感器分别设置在两组所述检测支架远离所述安装板的一端且与对应的所述检测支架固定连接，两组所述检测传感器相对布置。

导向机构包括固定导向辊组、滑动组件以及活动导向辊组，所述固定导向辊组由三个并排间隔布置在支架内侧的固定导向辊构成，固定导向辊与对应的支架转动连接，所述固定导向辊组通过支架固定装配在所述安装板的上部，滑动组件对应所述固定导向辊组设置在所述安装板的中部，所述活动导向辊组由两个并排间隔布置在支架内侧的活动导向辊构成，活动导向辊与对应的支架转动连接，所述活动导向辊组装配在滑动组件远离所述安装板的一侧且通过滑动组件与所述安装板滑动连接，所述活动导向辊组中的活动导向辊与所述固定导向辊组中的固定导向辊错位布置，固定导向辊、活动导向辊以及所述上料导向辊的中部均设有用于对胶带进行限位的限位环。

滑动组件包括滑动导轨、滑动基座以及升降丝杠，所述滑动导轨设有两组，两组所述滑动导轨并排间隔布置在所述安装板的一侧且与所述安装板固定连接，两组所述滑动导轨竖直布置且两组所述滑动导轨之间的安装板开设有竖直滑槽，所述滑动基座设置在两组所述滑动导轨远离所述安装板的一侧且通过滑块与所述滑动导轨滑动连接，所述活动导向辊组通过支架固定装配在所述滑动基座远离所述滑动导轨的一侧，所述升降丝杠对应所述滑动基座装配在所述安装板远离所述滑动导轨的一侧，所述滑动基座通过连接板与所述升降丝杠传动连接，连接板位于竖直滑槽内侧且通过竖直滑槽贯穿所述安装板。

定位机构包括定位平台、分离平台以及压紧组件，所述定位平台水平布置在所述安装板的上部且其一端与所述安装板固定连接，所述定位平台位于所述上料导向辊与所述固定导向辊组之间，所述分离平台设置在水平布置在所述安装板的上部远离所述定位平台的一侧且其一端与所述安装板固定连接，压紧组件设有两组，两组压紧组件分别设置在所述定位平台以及所述分离平台的上部。

压紧组件包括压紧支架、压紧气缸以及压紧板，所述压紧支架设置在所述定位平台或者所述分离平台的上端且与所述定位平台或者所述分离平台固定连接，所述压紧气缸设置在所述压紧支架的上部内侧且与所述压紧支架固定连接，所述压紧气缸的输出端朝向下方布置，所述压紧板设置在所述压紧气缸的输出端且与所述压紧气缸的输出端固定连接。

还包括限位板，所述限位板设置在所述分离平台的底部且其上部与所述分离平台固定连接，所述限位板的上部与所述分离平台的连接处设有过料开口，所述分离平台远离所述定位平台的一侧设置为楔形铲状结构。

本实用新型的有益效果是：

设有上料机构，可以对胶带进行自动上料并对离型纸进行收卷以避免离型纸散乱，具有检测结构，可以实时检测上料结构上是否存在余料，设有导向机构，其采用可调式导向辊组构成，可以根据实际情况对导向辊之间的间距进行调整，提升贴胶过程中胶带的平整度，避免胶带缓存而出现褶皱现象，保证贴胶质量，设有定位机构，可以在换料过程中对胶带进行定位，避免胶带出现脱落或者缠绕现象。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型上料电机与安装板配合示意图；

图3是本实用新型限位结构与安装板配合示意图；

图4是本实用新型工作状态示意图。

图中：1、安装板；2、上料电机；3、上料转辊；4、上料导向辊；5、收卷电机；6、收卷转辊；7、限位支架；8、限位转辊；9、限位气缸；10、限位顶辊；11、检测支架；12、检测传感器；13、固定导向辊组；14、活动导向辊组；15、限位环；16、滑动导轨；17、滑动基座；18、升降丝杠；19、定位平台；20、分离平台；21、压紧支架；22、压紧气缸；23、压紧板；24、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，包括安装板1，安装板1竖直装配在贴胶设备上，还包括用于对胶带进行自动上料的上料机构、用于对胶带进行导向涨紧的导向机构以及用于对胶带进行定位的定位机构，上料机构装配在安装板1的下部，导向机构对应上料机构布置在安装板1的一侧，定位机构配置在安装板1的上部，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

上料机构包括上料电机2、上料转辊3、上料导向辊4以及收卷组件，上料电机2设置在安装板1的一侧下部且与安装板1固定连接，上料转辊3对应上料电机2设置在安装板1的下部且其一端与安装板1转动连接，上料电机2的输出端通过减速机与上料转辊3靠近安装板1的一端传动连接，上料导向辊4对应上料转辊3设置在安装板1的一侧上部且通过支架与安装板1转动连接，收卷组件配置在安装板1远离上料转辊3的一侧，上料机构通过上料电机2、上料转辊3、上料导向辊4以及收卷组件配合，对胶带进行自动上料，其中，上料电机2用于带动上料转辊3转动，上料转辊3用于为胶带料卷提供安装支撑并在上料电机2的作用下转动，从而对胶带进行自动上料，上料导向辊4用于对胶带进行上料导向，收卷组件用于对离型纸进行收卷以防止离型纸散乱，本实用新型上料电机2与安装板1配合示意图如图2所示。

收卷组件包括收卷电机5、收卷转辊6以及限位结构，收卷电机5设置在安装板1的中部且与安装板1固定连接，收卷电机5的输出端贯穿安装板1，收卷转辊6设置在安装板1的下部且其一端与安装板1转动连接，收卷转辊6靠近安装板1的一端通过传动带轮以及传动皮带与收卷电机5的输出端传动连接，限位结构对应收卷转辊6配置在安装板1的上部，收卷组件通过收卷电机5、收卷转辊6以及限位结构配合，对离型纸进行收集，其中，收卷电机5用于通过传动带轮以及传动皮带带动收卷转辊6转动，收卷转辊6用于在收卷电机5的作用下转动以对离型纸进行收集，限位结构用于对离型纸进行限位导向。

限位结构包括限位支架7、限位转辊8、限位气缸9以及限位顶辊10，限位支架7设置在安装板1的上部且其一侧与安装板1固定连接，限位转辊8设置在限位支架7的上部内侧且与限位支架7转动连接，限位转辊8靠近安装板1的一端通过传动带轮以及传动皮带与收卷电机5的输出端传动连接，限位气缸9设置在限位支架7的底部且与限位支架7固定连接，限位气缸9的输出端贯穿限位支架7朝向上方布置，限位顶辊10设置在限位支架7的下部内侧且通过支架转动装配在限位气缸9的输出端，限位顶辊10与限位转辊8之间留有间距，限位结构通过限位支架7、限位转辊8、限位气缸9以及限位顶辊10配合，对离型纸进行限位导向，其中，限位支架7用于为限位转辊8以及限位气缸9提供安装支撑，限位转辊8用于通过传动带轮以及传动皮带在收卷电机5的作用下转动，从而对离型纸进行限位导向，限位气缸9用于为限位顶辊10提供安装支撑并通过其输出端的伸缩动作以带动限位顶辊10进行升降动作，限位顶辊10用于在限位气缸9的作用下进行升降动作以调整其与限位转辊8之间的间距，从而与限位转辊8共同对离型纸进行限位导向，本实用新型限位结构与安装板1配合示意图如图3所示。

还包括检测组件，检测组件包括检测支架11以及检测传感器12，检测支架11设有两组，两组检测支架11对应上料转辊3相对倾斜布置在安装板1的一侧且与安装板1固定连接，检测传感器12对应两组检测支架11设有两组，两组检测传感器12分别设置在两组检测支架11远离安装板1的一端且与对应的检测支架11固定连接，两组检测传感器12相对布置，检测组件通过检测支架11以及检测传感器12配合，对上料转辊3上是否存在料卷余料进行检测，其中，检测支架11用于为检测传感器12提供安装支撑，检测传感器12用于对上料转辊3上是否存在料卷余料进行检测，两组检测传感器12分别为发射端以及接收端，可通过发射端与接收端之间的信号反馈以实现上料转辊3上的余料检测功能。

导向机构包括固定导向辊组13、滑动组件以及活动导向辊组14，固定导向辊组13由三个并排间隔布置在支架内侧的固定导向辊构成，固定导向辊与对应的支架转动连接，固定导向辊组13通过支架固定装配在安装板1的上部，滑动组件对应固定导向辊组13设置在安装板1的中部，活动导向辊组14由两个并排间隔布置在支架内侧的活动导向辊构成，活动导向辊与对应的支架转动连接，活动导向辊组14装配在滑动组件远离安装板1的一侧且通过滑动组件与安装板1滑动连接，活动导向辊组14中的活动导向辊与固定导向辊组13中的固定导向辊错位布置，固定导向辊、活动导向辊以及上料导向辊4的中部均设有用于对胶带进行限位的限位环15，导向机构通过固定导向辊组13、滑动组件以及活动导向辊组14配合，导向机构通过固定导向辊组13、滑动组件以及活动导向辊组14配合，构成可调式导向结构以对胶带进行导向涨紧，并可通过调整导向辊组之间的间距以调节胶带的涨紧状态，其中，固定导向辊组13用于作为固定式导向结构，滑动组件用于为活动导向辊组14提供滑动支撑，活动导向辊组14可在滑动组件的作用下调整其位置，从而调整其与固定导向辊组13之间的间距以调节胶带的涨紧状态，限位环15用于作为导向辊上的限位结构以对胶带进行限位导向，防止胶带偏移。

滑动组件包括滑动导轨16、滑动基座17以及升降丝杠18，滑动导轨16设有两组，两组滑动导轨16并排间隔布置在安装板1的一侧且与安装板1固定连接，两组滑动导轨16竖直布置且两组滑动导轨16之间的安装板1开设有竖直滑槽，滑动基座17设置在两组滑动导轨16远离安装板1的一侧且通过滑块与滑动导轨16滑动连接，活动导向辊组14通过支架固定装配在滑动基座17远离滑动导轨16的一侧，升降丝杠18对应滑动基座17装配在安装板1远离滑动导轨16的一侧，滑动基座17通过连接板与升降丝杠18传动连接，连接板位于竖直滑槽内侧且通过竖直滑槽贯穿安装板1，滑动组件通过滑动导轨16、滑动基座17以及升降丝杠18配合，为活动导向辊组14提供滑动支撑，其中，滑动导轨16用于为滑动基座17提供滑动支撑，滑动基座17用于为活动导向辊组14提供安装支撑并将活动导向辊组14与滑动导轨16滑动连接，升降丝杠18用于通过连接板带动滑动基座17沿着滑动导轨16滑动，从而为活动导向辊组14提供滑动支撑。

定位机构包括定位平台19、分离平台20以及压紧组件，定位平台19水平布置在安装板1的上部且其一端与安装板1固定连接，定位平台19位于上料导向辊4与固定导向辊组13之间，分离平台20设置在水平布置在安装板1的上部远离定位平台19的一侧且其一端与安装板1固定连接，压紧组件设有两组，两组压紧组件分别设置在定位平台19以及分离平台20的上部，定位机构通过定位平台19、分离平台20以及压紧组件配合，定位机构通过定位平台19、分离平台20以及压紧组件配合，在换料的过程中对胶带进行定位以防止胶带脱落，其中，定位平台19用于为压紧组件提供安装支撑并配合压紧组件对上一组料卷的尾端进行压紧定位，分离平台20用于为压紧组件提供安装支撑并配合压紧组件对上一组料卷的中部进行压紧定位，从而避免导向机构上的胶带出现脱落现象，压紧组件用于配合定位平台19以及分离平台20对胶带进行压紧定位。

压紧组件包括压紧支架21、压紧气缸22以及压紧板23，压紧支架21设置在定位平台19或者分离平台20的上端且与定位平台19或者分离平台20固定连接，压紧气缸22设置在压紧支架21的上部内侧且与压紧支架21固定连接，压紧气缸22的输出端朝向下方布置，压紧板23设置在压紧气缸22的输出端且与压紧气缸22的输出端固定连接，压紧组件通过压紧支架21、压紧气缸22以及压紧板23配合，与定位平台19以及分离平台20共同对胶带进行压紧定位，其中，压紧之间用于为压紧气缸22提供安装支撑，压紧气缸22用于为压紧板23提供安装支撑并通过其输出端的伸缩动作以带动压紧板23进行升降动作，压紧板23用于在压紧气缸22的作用下进行升降动作，从而与定位平台19以及分离平台20共同对胶带进行压紧定位。

还包括限位板24，限位板24设置在分离平台20的底部且其上部与分离平台20固定连接，限位板24的上部与分离平台20的连接处设有过料开口，分离平台20远离定位平台19的一侧设置为楔形铲状结构，其中，限位板24用于作为分离平台20底部的限位结构，从而通过其上部的过滤开口以对与胶带分离的离型纸进行限位，分离平台20远离定位平台19的一侧设置为楔形铲状结构可以提升离型纸收集的流畅度。

其中，本技术方案中的导向辊数量可根据实际使用需求进行增设或者减设。

工作原理：

将本模块装配在贴胶设备上并与贴胶设备的电控单元电性连接，需要进行贴胶操作时，胶带料卷放置在上料转辊3上，其一端绕过上料导向辊4，搭设在定位平台19的上端并依次绕过固定导向辊以及活动导向辊，之后搭设在分离平台20的上端，在分离平台20的楔形铲状结构处，胶带与离型纸分离，与胶带分离的离型纸的一端沿着分离平台20的底部，穿过限位板24上部的过料开口，绕过限位转辊8后与收卷转辊6连接，在定位平台19以及分离平台20上端的胶带位于压紧板23与平台之间，与导向辊搭接的胶带位于限位环15内侧，当一组胶带上料完成后，检测组件检测到上料转辊3上已无预留，电控单元控制压紧组件对定位平台19以及分离平台20上的胶带压紧，工作人员将新一组胶带料卷安装在上料转辊3上，并将其首端与上一组料卷的尾端相连接，之后通过电控单元控制压紧组件抬起，即可继续进行贴胶工作，模块工作过程中，可根据胶带的状态调节活动导向辊组14与固定导向辊组13之间的间距，从而对胶带的张紧状态进行调整，本实用新型工作状态示意图如图4所示。

本实用新型的有益效果是设有上料机构，可以对胶带进行自动上料并对离型纸进行收卷以避免离型纸散乱，具有检测结构，可以实时检测上料结构上是否存在余料，设有导向机构，其采用可调式导向辊组构成，可以根据实际情况对导向辊之间的间距进行调整，提升贴胶过程中胶带的平整度，避免胶带缓存而出现褶皱现象，保证贴胶质量，设有定位机构，可以在换料过程中对胶带进行定位，避免胶带出现脱落或者缠绕现象。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，包括安装板(1)，所述安装板(1)竖直装配在贴胶设备上，其特征在于，还包括用于对胶带进行自动上料的上料机构、用于对胶带进行导向涨紧的导向机构以及用于对胶带进行定位的定位机构，上料机构装配在所述安装板(1)的下部，导向机构对应上料机构布置在所述安装板(1)的一侧，定位机构配置在所述安装板(1)的上部。

2.如权利要求1所述的一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，其特征在于，上料机构包括上料电机(2)、上料转辊(3)、上料导向辊(4)以及收卷组件，所述上料电机(2)设置在所述安装板(1)的一侧下部且与所述安装板(1)固定连接，所述上料转辊(3)对应所述上料电机(2)设置在所述安装板(1)的下部且其一端与所述安装板(1)转动连接，所述上料电机(2)的输出端通过减速机与所述上料转辊(3)靠近所述安装板(1)的一端传动连接，所述上料导向辊(4)对应所述上料转辊(3)设置在所述安装板(1)的一侧上部且通过支架与所述安装板(1)转动连接，收卷组件配置在所述安装板(1)远离所述上料转辊(3)的一侧。

3.如权利要求2所述的一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，其特征在于，收卷组件包括收卷电机(5)、收卷转辊(6)以及限位结构，所述收卷电机(5)设置在所述安装板(1)的中部且与所述安装板(1)固定连接，所述收卷电机(5)的输出端贯穿所述安装板(1)，所述收卷转辊(6)设置在所述安装板(1)的下部且其一端与所述安装板(1)转动连接，所述收卷转辊(6)靠近所述安装板(1)的一端通过传动带轮以及传动皮带与所述收卷电机(5)的输出端传动连接，限位结构对应所述收卷转辊(6)配置在所述安装板(1)的上部。

4.如权利要求3所述的一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，其特征在于，限位结构包括限位支架(7)、限位转辊(8)、限位气缸(9)以及限位顶辊(10)，所述限位支架(7)设置在所述安装板(1)的上部且其一侧与所述安装板(1)固定连接，所述限位转辊(8)设置在所述限位支架(7)的上部内侧且与所述限位支架(7)转动连接，所述限位转辊(8)靠近所述安装板(1)的一端通过传动带轮以及传动皮带与所述收卷电机(5)的输出端传动连接，所述限位气缸(9)设置在所述限位支架(7)的底部且与所述限位支架(7)固定连接，所述限位气缸(9)的输出端贯穿所述限位支架(7)朝向上方布置，所述限位顶辊(10)设置在所述限位支架(7)的下部内侧且通过支架转动装配在所述限位气缸(9)的输出端，所述限位顶辊(10)与所述限位转辊(8)之间留有间距。

5.如权利要求4所述的一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，其特征在于，还包括检测组件，检测组件包括检测支架(11)以及检测传感器(12)，所述检测支架(11)设有两组，两组所述检测支架(11)对应所述上料转辊(3)相对倾斜布置在所述安装板(1)的一侧且与所述安装板(1)固定连接，所述检测传感器(12)对应两组所述检测支架(11)设有两组，两组所述检测传感器(12)分别设置在两组所述检测支架(11)远离所述安装板(1)的一端且与对应的所述检测支架(11)固定连接，两组所述检测传感器(12)相对布置。

6.如权利要求5所述的一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，其特征在于，导向机构包括固定导向辊组(13)、滑动组件以及活动导向辊组(14)，所述固定导向辊组(13)由三个并排间隔布置在支架内侧的固定导向辊构成，固定导向辊与对应的支架转动连接，所述固定导向辊组(13)通过支架固定装配在所述安装板(1)的上部，滑动组件对应所述固定导向辊组(13)设置在所述安装板(1)的中部，所述活动导向辊组(14)由两个并排间隔布置在支架内侧的活动导向辊构成，活动导向辊与对应的支架转动连接，所述活动导向辊组(14)装配在滑动组件远离所述安装板(1)的一侧且通过滑动组件与所述安装板(1)滑动连接，所述活动导向辊组(14)中的活动导向辊与所述固定导向辊组(13)中的固定导向辊错位布置，固定导向辊、活动导向辊以及所述上料导向辊(4)的中部均设有用于对胶带进行限位的限位环(15)。

7.如权利要求6所述的一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，其特征在于，滑动组件包括滑动导轨(16)、滑动基座(17)以及升降丝杠(18)，所述滑动导轨(16)设有两组，两组所述滑动导轨(16)并排间隔布置在所述安装板(1)的一侧且与所述安装板(1)固定连接，两组所述滑动导轨(16)竖直布置且两组所述滑动导轨(16)之间的安装板(1)开设有竖直滑槽，所述滑动基座(17)设置在两组所述滑动导轨(16)远离所述安装板(1)的一侧且通过滑块与所述滑动导轨(16)滑动连接，所述活动导向辊组(14)通过支架固定装配在所述滑动基座(17)远离所述滑动导轨(16)的一侧，所述升降丝杠(18)对应所述滑动基座(17)装配在所述安装板(1)远离所述滑动导轨(16)的一侧，所述滑动基座(17)通过连接板与所述升降丝杠(18)传动连接，连接板位于竖直滑槽内侧且通过竖直滑槽贯穿所述安装板(1)。

8.如权利要求7所述的一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，其特征在于，定位机构包括定位平台(19)、分离平台(20)以及压紧组件，所述定位平台(19)水平布置在所述安装板(1)的上部且其一端与所述安装板(1)固定连接，所述定位平台(19)位于所述上料导向辊(4)与所述固定导向辊组(13)之间，所述分离平台(20)设置在水平布置在所述安装板(1)的上部远离所述定位平台(19)的一侧且其一端与所述安装板(1)固定连接，压紧组件设有两组，两组压紧组件分别设置在所述定位平台(19)以及所述分离平台(20)的上部。

9.如权利要求8所述的一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，其特征在于，压紧组件包括压紧支架(21)、压紧气缸(22)以及压紧板(23)，所述压紧支架(21)设置在所述定位平台(19)或者所述分离平台(20)的上端且与所述定位平台(19)或者所述分离平台(20)固定连接，所述压紧气缸(22)设置在所述压紧支架(21)的上部内侧且与所述压紧支架(21)固定连接，所述压紧气缸(22)的输出端朝向下方布置，所述压紧板(23)设置在所述压紧气缸(22)的输出端且与所述压紧气缸(22)的输出端固定连接。

10.如权利要求8所述的一种用于电池贴胶设备的可调式导向模块，其特征在于，还包括限位板(24)，所述限位板(24)设置在所述分离平台(20)的底部且其上部与所述分离平台(20)固定连接，所述限位板(24)的上部与所述分离平台(20)的连接处设有过料开口，所述分离平台(20)远离所述定位平台(19)的一侧设置为楔形铲状结构。