CN221417080U - 一种eva胶膜回收造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶膜加工技术领域，且公开了一种EVA胶膜回收造粒机，包括底板、造粒箱，所述造粒箱的背面设有用于将EVA胶膜粉粹成小颗粒的粉碎结构，所述粉碎结构包括固定连接于造粒箱背面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述造粒箱的左侧设有用于筛选颗粒的筛选组件，所述底板的上表面设有用于提高颗粒质量的优化组件。该EVA胶膜回收造粒机，通过粉碎结构对EVA胶膜进行粉碎处理，从而进行造粒，通过筛选组件使为被粉碎为颗粒体的胶膜继续进行粉碎处理，从而提高颗粒体的质量，并通过优化组件进一步提高颗粒体的质量和性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶膜加工技术领域，具体为一种EVA胶膜回收造粒机。
背景技术
EVA，是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
中国专利公告号CN214561214U提出一种EVA胶膜回收造粒机，该实用新型提出了：“目前在EVA胶膜的使用过程中，通常会对EVA胶膜进行回收，而在回收时通常需要对其加工成颗粒体方便回收时的使用，常用的造粒机设备使用不是很方便，影响回收加工效率”的问题，并提出如下技术方案：“通过气缸的伸缩带动刀具对造粒网板上的EVA胶膜进行剁切粉碎，然后再通过时间继电器定时控制电机工作在刀具剁切一次完成后，带动造粒网板进行转动并停止，对剁切粉碎的EVA胶膜随造粒网板进行位置更换，剁切粉碎形成后颗粒从粒孔落入收集箱中收集，从而便于对EVA胶膜回收时的造粒加工，提高回收加工效率，方便推广使用；另一方面通过进气管向横向空管中输入高压空气，高压空气再从喷气管向粒孔上喷吹，从而便于加速颗粒从粒孔排出，减少粒孔发生堵塞的可能”，然而该技术方案在对胶膜的造粒过程中，仅对胶膜进行粉碎，未提出优化颗粒体质量的结构，因此使用效果较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种EVA胶膜回收造粒机，具备了优化颗粒体质量，提高设备使用效果等优点，解决了现有技术方案未提出优化颗粒体质量的结构，因此使用效果较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述优化颗粒体质量，提高设备使用效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA胶膜回收造粒机，包括底板、造粒箱，所述造粒箱的背面设有用于将EVA胶膜粉粹成小颗粒的粉碎结构；
所述粉碎结构包括固定连接于造粒箱背面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮圆心的内侧固定连接有从动杆，所述传动杆的外侧与从动杆的外侧均固定连接有粉碎辊；
所述造粒箱的左侧设有用于筛选颗粒的筛选组件；
所述底板的上表面设有用于提高颗粒质量的优化组件。
进一步的，所述传动杆正面的一端依次贯穿主动齿轮的圆心、造粒箱的背面、对应粉碎辊的背面以及对应粉碎辊的正面并与造粒箱的内前侧壁转动连接，所述从动杆正面的一端依次贯穿从动齿轮的圆心、造粒箱的背面、对应粉碎辊的背面以及对应粉碎辊的正面并与造粒箱的内前侧壁转动连接。
进一步的，所述筛选组件包括固定连接于造粒箱左侧的超声波振动器，所述超声波振动器的连接端固定连接有筛网。
进一步的，所述筛网固定连接于造粒箱的内左侧壁与内右侧壁之间，且筛网位于粉碎辊的下方，所述超声波振动器的连接端贯穿造粒箱的左侧壁并延伸至造粒箱的内侧与筛网的底部固定连接。
进一步的，所述造粒箱内底壁的左侧和内底壁的右侧均固定连接有导料块，所述造粒箱的底部开设有落口，且落口位于两个导料块的相对一侧之间。
进一步的，所述优化组件包括固定连接于底板上表面的优化箱，所述优化箱的内右侧壁固定连接有喷液管，所述喷液管的左端固定连接有抽液泵，所述抽液泵的抽液端固定连接有抽液管，所述抽液管远离抽液泵的一端固定连接有添加剂箱，所述优化箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述优化箱的内顶壁固定连接有两个电热管。
进一步的，所述优化箱固定连接于造粒箱的底部，且优化箱的上表面开设有通口，且两个电热管分别位于通口的左侧和右侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种EVA胶膜回收造粒机，具备以下有益效果：
该EVA胶膜回收造粒机，通过粉碎结构对EVA胶膜进行粉碎处理，从而进行造粒，通过筛选组件使为被粉碎为颗粒体的胶膜继续进行粉碎处理，从而提高颗粒体的质量，并通过优化组件进一步提高颗粒体的质量和性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中第一电机的俯视示意图；
图3为本实用新型结构中导料块的立体图；
图4为本实用新型正面示意图。
图中：1、底板；2、造粒箱；3、第一电机；4、传动杆；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、从动杆；8、粉碎辊；9、超声波振动器；10、筛网；11、导料块；12、优化箱；13、喷液管；14、抽液泵；15、抽液管；16、添加剂箱；17、第二电机；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、电热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－4，一种EVA胶膜回收造粒机，包括底板1、造粒箱2，造粒箱2的背面设有用于将EVA胶膜粉粹成小颗粒的粉碎结构。
如图1－2所示，粉碎结构包括固定连接于造粒箱2背面的第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有传动杆4，传动杆4的外侧固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的右侧啮合有从动齿轮6，从动齿轮6圆心的内侧固定连接有从动杆7，传动杆4的外侧与从动杆7的外侧均固定连接有粉碎辊8；
造粒箱2的左侧设有用于筛选颗粒的筛选组件；
底板1的上表面设有用于提高颗粒质量的优化组件。
需要说明的是，传动杆4正面的一端依次贯穿主动齿轮5的圆心、造粒箱2的背面、对应粉碎辊8的背面以及对应粉碎辊8的正面并与造粒箱2的内前侧壁转动连接，从动杆7正面的一端依次贯穿从动齿轮6的圆心、造粒箱2的背面、对应粉碎辊8的背面以及对应粉碎辊8的正面并与造粒箱2的内前侧壁转动连接，筛选组件包括固定连接于造粒箱2左侧的超声波振动器9，超声波振动器9的连接端固定连接有筛网10，筛网10固定连接于造粒箱2的内左侧壁与内右侧壁之间，且筛网10位于粉碎辊8的下方，超声波振动器9的连接端贯穿造粒箱2的左侧壁并延伸至造粒箱2的内侧与筛网10的底部固定连接，造粒箱2内底壁的左侧和内底壁的右侧均固定连接有导料块11，造粒箱2的底部开设有落口，且落口位于两个导料块11的相对一侧之间。
优化组件包括固定连接于底板1上表面的优化箱12，优化箱12的内右侧壁固定连接有喷液管13，喷液管13的左端固定连接有抽液泵14，抽液泵14的抽液端固定连接有抽液管15，抽液管15远离抽液泵14的一端固定连接有添加剂箱16，优化箱12的右侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的外侧固定连接有搅拌叶19，优化箱12的内顶壁固定连接有两个电热管20，优化箱12固定连接于造粒箱2的底部，且优化箱12的上表面开设有通口，且两个电热管20分别位于通口的左侧和右侧。
另外，造粒箱2的上表面固定连接有用于投放EVA胶膜的投料管，优化箱12的正面铰接有用于取出颗粒体的取料门，优化箱12的通口与造粒箱2的落口相连通，喷液管13的左端贯穿优化箱12的内左侧壁并与抽液泵14的出液端固定连接，抽液泵14固定连接于添加剂箱16的上表面，添加剂箱16的上表面设有注液口，添加剂箱16内的添加剂并非局限于一种，可根据需求自行选择，添加剂箱16固定连接于底板1的上表面，搅拌杆18的左端依次贯穿优化箱12的右侧壁和搅拌叶19的圆心并与优化箱12的内左侧壁转动连接，且搅拌杆18位于喷液管13的下方。
上述实施例的工作原理为：
透过投料管向造粒箱2的内部投放EVA胶膜，随后启动第一电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5进而带动与之啮合的从动齿轮6转动，从动齿轮6进而带动从动杆7转动，传动杆4转动带动对应的粉碎辊8转动，同时从动杆7也带动对应的粉碎辊8转动，从而对EVA胶膜进行粉碎造粒处理，随后启动超声波振动器9，超声波振动器9通过连接端带动筛网10振动，从而使得到粉碎的颗粒体穿过筛网10下落，并通过导料块11使颗粒体落入造粒箱2的落口，并通过优化箱12的通口来到优化箱12的内部，随后启动抽液泵14，抽液泵14通过抽液管15抽取添加剂箱16内的添加剂，并输送到喷液管13内对颗粒体进行喷洒，同时启动第二电机17和电热管20，第二电机17带动搅拌杆18转动，搅拌杆18带动搅拌叶19转动对颗粒体进行翻炒，从而使添加剂能与颗粒体均匀的混合，同时通过电热管20的加热提高EVA胶膜颗粒的熔融温度，使其更容易流动和混合，从而更容易与其他添加剂或填充剂混合均匀。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种EVA胶膜回收造粒机，包括底板(1)、造粒箱(2)，其特征在于：所述造粒箱(2)的背面设有用于将EVA胶膜粉粹成小颗粒的粉碎结构；
所述粉碎结构包括固定连接于造粒箱(2)背面的第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的外侧固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的右侧啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)圆心的内侧固定连接有从动杆(7)，所述传动杆(4)的外侧与从动杆(7)的外侧均固定连接有粉碎辊(8)；
所述造粒箱(2)的左侧设有用于筛选颗粒的筛选组件；
所述底板(1)的上表面设有用于提高颗粒质量的优化组件。
2.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜回收造粒机，其特征在于：所述传动杆(4)正面的一端依次贯穿主动齿轮(5)的圆心、造粒箱(2)的背面、对应粉碎辊(8)的背面以及对应粉碎辊(8)的正面并与造粒箱(2)的内前侧壁转动连接，所述从动杆(7)正面的一端依次贯穿从动齿轮(6)的圆心、造粒箱(2)的背面、对应粉碎辊(8)的背面以及对应粉碎辊(8)的正面并与造粒箱(2)的内前侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜回收造粒机，其特征在于：所述筛选组件包括固定连接于造粒箱(2)左侧的超声波振动器(9)，所述超声波振动器(9)的连接端固定连接有筛网(10)。
4.根据权利要求3所述的一种EVA胶膜回收造粒机，其特征在于：所述筛网(10)固定连接于造粒箱(2)的内左侧壁与内右侧壁之间，且筛网(10)位于粉碎辊(8)的下方，所述超声波振动器(9)的连接端贯穿造粒箱(2)的左侧壁并延伸至造粒箱(2)的内侧与筛网(10)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜回收造粒机，其特征在于：所述造粒箱(2)内底壁的左侧和内底壁的右侧均固定连接有导料块(11)，所述造粒箱(2)的底部开设有落口，且落口位于两个导料块(11)的相对一侧之间。
6.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜回收造粒机，其特征在于：所述优化组件包括固定连接于底板(1)上表面的优化箱(12)，所述优化箱(12)的内右侧壁固定连接有喷液管(13)，所述喷液管(13)的左端固定连接有抽液泵(14)，所述抽液泵(14)的抽液端固定连接有抽液管(15)，所述抽液管(15)远离抽液泵(14)的一端固定连接有添加剂箱(16)，所述优化箱(12)的右侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的外侧固定连接有搅拌叶(19)，所述优化箱(12)的内顶壁固定连接有两个电热管(20)。
7.根据权利要求6所述的一种EVA胶膜回收造粒机，其特征在于：所述优化箱(12)固定连接于造粒箱(2)的底部，且优化箱(12)的上表面开设有通口，且两个电热管(20)分别位于通口的左侧和右侧。
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