CN221416962U - 一种原料制备用高效脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种原料制备用高效脱模装置，其技术方案包括支撑台和升降盒，所述支撑台的上端安装有呈对称分布的安装板，所述支撑台的上端安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有顶板，顶板的下端设置有监控器，所述支撑台的上端安装有呈对称分布的定位机构，所述升降盒安装在顶板上端，升降盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有呈对称分布的固定杆，所述固定杆的末端安装有固定板，固定板的侧端设置有第二液压推杆，第二液压推杆的末端安装有夹持板。本实用新型具备可以自动进行工作，且脱模效率较高，能够保证原料制备效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种原料制备用高效脱模装置。
背景技术
干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。坯料在生产线中需要将上模和下模分开进行脱模工作，脱模时,由机械手将已经离模的坯体取出并送入干燥窑中。
在原料制备中坯料脱模时需要将上模和下模分开，从而可以方便将坯料从模腔内取出，当上模和下模分开时，首先需要对下模进行定位，之后利用工具插入至上模与下模之间的缝隙内，然后利用工具将上模和下模分开，操作繁琐，较为耗费人力，无法高效的进行脱模，影响了原料制备的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原料制备用高效脱模装置，具备可以自动进行工作，且脱模效率较高，能够保证原料制备效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料制备用高效脱模装置，包括支撑台和升降盒，所述支撑台的上端安装有呈对称分布的安装板，所述支撑台的上端安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有顶板，顶板的下端设置有监控器，所述支撑台的上端安装有呈对称分布的定位机构，所述升降盒安装在顶板上端，升降盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有呈对称分布的固定杆，所述固定杆的末端安装有固定板，固定板的侧端设置有第二液压推杆，第二液压推杆的末端安装有夹持板。
优选的，所述安装板之间转动安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设置有输送带，位于右侧的安装板的侧端设置有第二驱动设备，第二驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。第二驱动设备工作可以使主动轮转动。
优选的，所述升降盒的侧端开设有活动口，固定杆从活动口延伸出升降盒，所述顶板上开设有呈对称分布的延伸孔，固定杆从延伸孔延伸至顶板下方。
优选的，所述升降盒的上端设置有第一驱动设备，第一驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
优选的，所述定位机构包括有第一液压推杆和第三液压推杆，第三液压推杆安装在第一液压推杆的活塞杆末端处，第三液压推杆的活塞杆末端处安装有定位板，定位板的侧端设置有定位片。
优选的，所述支撑板的侧端设置有PLC控制器，PLC控制器分别与第一液压推杆、第三液压推杆、第二液压推杆、监控器、第一驱动设备和第二驱动设备电性连接。在PLC控制器内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器可以对本实用新型中的设备进行控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型通过设置了监控器，工作时将坯料模具设置在输送带上进行输送，通过监控器可以监测其位置，可以方便本实用新型进行自动操作；2、本实用新型通过设置了定位板和夹持板，当坯料模具位于定位板之间时，两个定位板的定位片可以插入至下模和上模之间的缝隙内，不仅可以方便将上下模分开，且可以对下模进行定位，通过两个夹持板可以对上模进行夹持固定，通过第一驱动设备工作使两个夹持板上升，从而可以将坯料模具的上模和下模分开，可以便于将坯料从模腔内取出，可以进行高效脱模工作，且脱模工作自动进行操作，降低了人力消耗。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、支撑台；2、定位机构；3、第二液压推杆；4、固定板；5、定位板；6、夹持板；7、固定杆；8、监控器；9、支撑板；10、螺纹杆；11、升降盒；12、活动块；13、第一驱动设备；14、顶板；15、PLC控制器；16、安装板；17、主动轮；18、第二驱动设备；19、从动轮；20、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种原料制备用高效脱模装置，包括支撑台1和升降盒11，所述支撑台1的上端安装有呈对称分布的安装板16，所述安装板16之间转动安装有主动轮17和从动轮19，主动轮17和从动轮19之间设置有输送带20，位于右侧的安装板16的侧端设置有第二驱动设备18，第二驱动设备18的主轴与主动轮17的轴心连接，所述支撑台1的上端安装有呈对称分布的支撑板9，支撑板9的上端安装有顶板14，顶板14的下端设置有监控器8，本实用新型中的监控器8和第二驱动设备18为本领域技术人员所熟知的，其电性连接与工作原理均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，通过第二驱动设备18工作可以使输送带20工作，将坯料模具设置在输送带20上，通过输送带20可以对其进行输送，通过监控器8可以监测其位置，当坯料模具输送位于定位板5之间时停止进行输送，之后则可以进行脱模工作，脱模完成后输送带20则继续进行输送。
实施例二
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种原料制备用高效脱模装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述支撑台1的上端安装有呈对称分布的定位机构2，所述定位机构2包括有第一液压推杆和第三液压推杆，第三液压推杆安装在第一液压推杆的活塞杆末端处，第三液压推杆的活塞杆末端处安装有定位板5，定位板5的侧端设置有定位片，所述升降盒11安装在顶板14上端，升降盒11内转动安装有螺纹杆10，所述升降盒11的上端设置有第一驱动设备13，第一驱动设备13的主轴与螺纹杆10的轴心连接，螺纹杆10上螺纹安装有活动块12，活动块12的侧端安装有呈对称分布的固定杆7，所述升降盒11的侧端开设有活动口，固定杆7从活动口延伸出升降盒11，所述顶板14上开设有呈对称分布的延伸孔，固定杆7从延伸孔延伸至顶板14下方，所述固定杆7的末端安装有固定板4，固定板4的侧端设置有第二液压推杆3，第二液压推杆3的末端安装有夹持板6，所述支撑板9的侧端设置有PLC控制器15，PLC控制器15分别与第一液压推杆、第三液压推杆、第二液压推杆3、监控器8、第一驱动设备13和第二驱动设备18电性连接，在PLC控制器15内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器15可以对本实用新型中的设备进行控制，本实用新型中的第一液压推杆、第三液压推杆、第二液压推杆3、第一驱动设备13和PLC控制器15为本领域技术人员所熟知的，其电性连接与工作原理均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，当坯料模具输送位于定位板5之间时，通过定位机构2的两个第一液压推杆工作可以调节定位片的位置，使定位片位于上模和下模中间位置，通过两个第三液压推杆工作可以使两个定位板5相互靠近，两个定位板5的定位片可以插入至下模和上模之间的缝隙内，不仅可以方便将上下模分开，且可以对下模进行定位，通过两个第二液压推杆3工作可以使两个夹持板6相互靠近，通过两个夹持板6可以对上模进行夹持固定，通过第一驱动设备13工作可以使螺纹杆10转动，在活动块12的配合下可以使两个夹持板6上升，从而可以将坯料模具的上模和下模分开，则可以方便将坯料从模腔内取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种原料制备用高效脱模装置，包括支撑台(1)和升降盒(11)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端安装有呈对称分布的安装板(16)，所述支撑台(1)的上端安装有呈对称分布的支撑板(9)，支撑板(9)的上端安装有顶板(14)，顶板(14)的下端设置有监控器(8)，所述支撑台(1)的上端安装有呈对称分布的定位机构(2)，所述升降盒(11)安装在顶板(14)上端，升降盒(11)内转动安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)上螺纹安装有活动块(12)，活动块(12)的侧端安装有呈对称分布的固定杆(7)，所述固定杆(7)的末端安装有固定板(4)，固定板(4)的侧端设置有第二液压推杆(3)，第二液压推杆(3)的末端安装有夹持板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种原料制备用高效脱模装置，其特征在于：所述安装板(16)之间转动安装有主动轮(17)和从动轮(19)，主动轮(17)和从动轮(19)之间设置有输送带(20)，位于右侧的安装板(16)的侧端设置有第二驱动设备(18)，第二驱动设备(18)的主轴与主动轮(17)的轴心连接。
3.根据权利要求1所述的一种原料制备用高效脱模装置，其特征在于：所述升降盒(11)的侧端开设有活动口，固定杆(7)从活动口延伸出升降盒(11)，所述顶板(14)上开设有呈对称分布的延伸孔，固定杆(7)从延伸孔延伸至顶板(14)下方。
4.根据权利要求1所述的一种原料制备用高效脱模装置，其特征在于：所述升降盒(11)的上端设置有第一驱动设备(13)，第一驱动设备(13)的主轴与螺纹杆(10)的轴心连接。
5.根据权利要求1所述的一种原料制备用高效脱模装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括有第一液压推杆和第三液压推杆，第三液压推杆安装在第一液压推杆的活塞杆末端处，第三液压推杆的活塞杆末端处安装有定位板(5)，定位板(5)的侧端设置有定位片。
6.根据权利要求1所述的一种原料制备用高效脱模装置，其特征在于：所述支撑板(9)的侧端设置有PLC控制器(15)，PLC控制器(15)分别与第一液压推杆、第三液压推杆、第二液压推杆(3)、监控器(8)、第一驱动设备(13)和第二驱动设备(18)电性连接。
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2023
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