CN221416421U - 一种轴承加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,公开了一种轴承加工定位装置,包括基板、第一定位座以及第二定位座,所述第一定位座以及第二定位座均设置有两个,两个所述第一定位座均滑动设置在基板顶部外壁上,两个所述第二定位座分别位于两个第一定位座的正上方,两个所述第一定位座相互对称,两个所述第一定位座顶部外壁均开设有第一弧形槽,两个所述第二定位座相互对称,两个所述第二定位座底部外壁均开设有第二弧形槽。本实用新型当两个第一定位座以及两个第二定位座的位置调节完成之后,将轴承放置在两个第一定位座顶部位置开设的第一弧形槽内,实现对轴承的限位作用,避免轴承出现偏倒的现象,较为实用,适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体地说,涉及一种轴承加工定位装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
经检索CN217703108U公开了一种轴承加工用定位夹具,包括底座,所述底座的顶部中心表面位置上固定连接有转盘,所述转盘的顶部表面位置上固定连接有工作台,所述工作台的顶部中间表面位置上贯穿并设置有第一滑槽。本实用新型中,首先通过转动两个第一调节把手可以带动正向螺纹杆和反向螺纹杆在联轴器内转动,带动螺母副在正向螺纹杆和反向螺纹杆上向相对一侧进行移动,当两个固定夹持件对转轴进行夹持时停止转动第一调节把手,通过转动第二调节把手带动调节螺杆在固定夹持件内转动,从而带动活动夹持件在调节螺杆内移动,当两个活动夹持件对转轴进行夹持时停止转动第二调节把手,提高了夹具的夹持稳固性。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
上述装置中,通过设置的固定夹持件以及活动夹持件来对轴承进行夹紧定位,但是当轴承放置在固定夹持件上时,需要用手对其限位,否则会出现轴承偏倒的现象,然后再通过两个第二调节把手以及活动螺杆来将活动夹持件下降至与轴承接触并将轴承夹紧。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种轴承加工定位装置,包括基板、第一定位座以及第二定位座,所述第一定位座以及第二定位座均设置有两个,两个所述第一定位座均滑动设置在基板顶部外壁上,两个所述第二定位座分别位于两个第一定位座的正上方,两个所述第一定位座相互对称,两个所述第一定位座顶部外壁均开设有第一弧形槽,两个所述第二定位座相互对称,两个所述第二定位座底部外壁均开设有第二弧形槽,两个所述第二定位座顶部外壁均固定连接有固定板,两个所述固定板相对一侧设置有同一个升降板,所述升降板一侧中部外壁固定连接有导向板,所述导向板一端外壁固定连接有连接块,所述基板顶部外壁转动安装有丝杆,所述连接块中部位置开设有螺纹孔,且丝杆螺接在螺纹孔内壁上,所述丝杆顶端固定连接有手轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述升降板两侧均开设有矩形活动槽,两个所述固定板相对一端分别滑动连接在两个矩形活动槽内壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式,左侧的所述第一定位座以及第二定位座一侧外壁固定连接有同一个第一连接板,右侧的所述第一定位座以及第二定位座一侧外壁固定连接有同一个第二连接板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述基板顶部两侧外壁固定连接有对称设置的安装板,两个所述安装板相对一侧外壁均固定连接有气缸,两个所述气缸的活塞杆分别连接在第一连接板以及第二连接板一侧中部外壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第一连接板以及第二连接板相对一侧外壁均开设有升降槽,两个所述升降槽内壁均滑动连接有防脱块。
作为本实用新型的一种优选实施方式,两个所述第二定位座分别固定连接在两个防脱块一侧外壁上,两个所述第二定位座分别与第一连接板以及第二连接板的相对一侧外壁相接触。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型,当两个第一定位座以及两个第二定位座的位置调节完成之后,将轴承放置在两个第一定位座顶部位置开设的第一弧形槽内,实现对轴承的限位作用,避免轴承出现偏倒的现象,当两个第一定位座上的轴承得到限位之后,通过设置的手轮转动丝杆,丝杆带动连接块向下移动,连接块带动导向板向下移动,导向板带动升降板向下移动,升降板带动两个固定板向下移动,两个固定板配合设置的两个升降槽以及两个防脱块带动两个第二定位座向下移动,直到两个第二定位座底部位置的第二弧形槽与轴承的顶部位置相接触,从而配合两个第一定位座以及两个第一弧形槽对轴承的限位作用,实现对轴承的定位工作,避免轴承在加工时出现位置偏移的现象,保证了轴承的加工质量。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型第一定位座以及第二定位座的结构示意图;
图3为本实用新型第一连接板局部剖视结构示意图;
图4为本实用新型升降板与固定板的连接结构示意图;
图5为本实用新型导向板与连接块的连接结构示意图。
图中:1、基板;2、第一定位座;3、第二定位座;4、第一连接板;5、第二连接板;6、安装板;7、气缸;8、丝杆;9、固定板;10、升降板;11、导向板;12、第一弧形槽;13、第二弧形槽;14、升降槽;15、防脱块;16、矩形活动槽;17、连接块;18、手轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图5所示
一种轴承加工定位装置,包括基板1、第一定位座2以及第二定位座3,第一定位座2以及第二定位座3均设置有两个,两个第一定位座2均滑动设置在基板1顶部外壁上,两个第二定位座3分别位于两个第一定位座2的正上方,两个第一定位座2相互对称,两个第一定位座2顶部外壁均开设有第一弧形槽12,当两个第一定位座2以及两个第二定位座3的位置调节完成之后,将轴承放置在两个第一定位座2顶部位置开设的第一弧形槽12内,实现对轴承的限位作用,两个第二定位座3相互对称,两个第二定位座3底部外壁均开设有第二弧形槽13,两个第二定位座3顶部外壁均固定连接有固定板9,两个固定板9相对一侧设置有同一个升降板10,升降板10两侧均开设有矩形活动槽16,两个固定板9相对一端分别滑动连接在两个矩形活动槽16内壁上,升降板10一侧中部外壁固定连接有导向板11,导向板11一端外壁固定连接有连接块17,基板1顶部外壁转动安装有丝杆8,连接块17中部位置开设有螺纹孔,且丝杆8螺接在螺纹孔内壁上,丝杆8顶端固定连接有手轮18,当两个第一定位座2上的轴承得到限位之后,通过设置的手轮18转动丝杆8,丝杆8带动连接块17向下移动,连接块17带动导向板11向下移动,导向板11带动升降板10向下移动,升降板10带动两个固定板9向下移动,两个固定板9配合设置的两个升降槽14以及两个防脱块15带动两个第二定位座3向下移动,直到两个第二定位座3底部位置的第二弧形槽13与轴承的顶部位置相接触,从而配合两个第一定位座2以及两个第一弧形槽12对轴承的限位作用,实现对轴承的定位工作。
在具体实施方式中,左侧的第一定位座2以及第二定位座3一侧外壁固定连接有同一个第一连接板4,右侧的第一定位座2以及第二定位座3一侧外壁固定连接有同一个第二连接板5,基板1顶部两侧外壁固定连接有对称设置的安装板6,两个安装板6相对一侧外壁均固定连接有气缸7,两个气缸7的活塞杆分别连接在第一连接板4以及第二连接板5一侧中部外壁上,启动两个气缸7工作,配合设置的第一连接板4以及第二连接板5,可以带动两个第一定位座2做相对或者相反方向的运动,同时可以带动两个第二定位座3做相对或者相反方向的运动,直到两个第一定位座2之间的距离调节至适当的位置,两个第二定位座3之间的距离调节至适当的位置,从而可以根据轴承的尺寸来对两个第一定位座2以及两个第二定位座3的位置进行适当的调节,第一连接板4以及第二连接板5相对一侧外壁均开设有升降槽14,两个升降槽14内壁均滑动连接有防脱块15,两个第二定位座3分别固定连接在两个防脱块15一侧外壁上,两个第二定位座3分别与第一连接板4以及第二连接板5的相对一侧外壁相接触。
本实施例的一种轴承加工定位装置的实施原理如下:
当需要对轴承进行加工时,首先根据轴承的尺寸启动两个气缸7工作,配合设置的第一连接板4以及第二连接板5,可以带动两个第一定位座2做相对或者相反方向的运动,同时可以带动两个第二定位座3做相对或者相反方向的运动,直到两个第一定位座2之间的距离调节至适当的位置,两个第二定位座3之间的距离调节至适当的位置,从而可以根据轴承的尺寸来对两个第一定位座2以及两个第二定位座3的位置进行适当的调节,当两个第一定位座2以及两个第二定位座3的位置调节完成之后,将轴承放置在两个第一定位座2顶部位置开设的第一弧形槽12内,实现对轴承的限位作用,当两个第一定位座2上的轴承得到限位之后,通过设置的手轮18转动丝杆8,丝杆8带动连接块17向下移动,连接块17带动导向板11向下移动,导向板11带动升降板10向下移动,升降板10带动两个固定板9向下移动,两个固定板9配合设置的两个升降槽14以及两个防脱块15带动两个第二定位座3向下移动,直到两个第二定位座3底部位置的第二弧形槽13与轴承的顶部位置相接触,从而配合两个第一定位座2以及两个第一弧形槽12对轴承的限位作用,实现对轴承的定位工作,避免轴承在加工时出现位置偏移的现象,保证了轴承的加工质量。
Claims (6)
1.一种轴承加工定位装置,包括基板(1)、第一定位座(2)以及第二定位座(3),其特征在于,所述第一定位座(2)以及第二定位座(3)均设置有两个,两个所述第一定位座(2)均滑动设置在基板(1)顶部外壁上,两个所述第二定位座(3)分别位于两个第一定位座(2)的正上方,两个所述第一定位座(2)相互对称,两个所述第一定位座(2)顶部外壁均开设有第一弧形槽(12),两个所述第二定位座(3)相互对称,两个所述第二定位座(3)底部外壁均开设有第二弧形槽(13),两个所述第二定位座(3)顶部外壁均固定连接有固定板(9),两个所述固定板(9)相对一侧设置有同一个升降板(10),所述升降板(10)一侧中部外壁固定连接有导向板(11),所述导向板(11)一端外壁固定连接有连接块(17),所述基板(1)顶部外壁转动安装有丝杆(8),所述连接块(17)中部位置开设有螺纹孔,且丝杆(8)螺接在螺纹孔内壁上,所述丝杆(8)顶端固定连接有手轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工定位装置,其特征在于,所述升降板(10)两侧均开设有矩形活动槽(16),两个所述固定板(9)相对一端分别滑动连接在两个矩形活动槽(16)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工定位装置,其特征在于,左侧的所述第一定位座(2)以及第二定位座(3)一侧外壁固定连接有同一个第一连接板(4),右侧的所述第一定位座(2)以及第二定位座(3)一侧外壁固定连接有同一个第二连接板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工定位装置,其特征在于,所述基板(1)顶部两侧外壁固定连接有对称设置的安装板(6),两个所述安装板(6)相对一侧外壁均固定连接有气缸(7),两个所述气缸(7)的活塞杆分别连接在第一连接板(4)以及第二连接板(5)一侧中部外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工定位装置,其特征在于,所述第一连接板(4)以及第二连接板(5)相对一侧外壁均开设有升降槽(14),两个所述升降槽(14)内壁均滑动连接有防脱块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工定位装置,其特征在于,两个所述第二定位座(3)分别固定连接在两个防脱块(15)一侧外壁上,两个所述第二定位座(3)分别与第一连接板(4)以及第二连接板(5)的相对一侧外壁相接触。
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