CN221416338U - 一种加工断裂拉伸试样的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，涉及工装夹具技术领域，包括安装底板以及通过连接件固定安装于安装底板上的固定反拉板，所述固定反拉板上通过反拉螺钉拉紧安装有试样待加工工件，该安装底板上设有若干个适配凹槽，每个固定反拉板对应一个适配凹槽，一个安装底板上一次可以装夹多个断裂拉伸试样待加工工件，安装时快捷安全准确，能够实现大批量、规格的断裂拉伸试样的安装，具有适应性高、精度高等特点，一次性装夹过个工件可以避免单独手动来回装夹的误差，而且可以避免多次重新寻找加工坐标系的繁琐工作，大大提高了生产效率。

Description

一种加工断裂拉伸试样的工装夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，特别涉及一种加工断裂拉伸试样的工装夹具。

背景技术

目前，铝材的断裂拉伸试验中的试样通常是使用铣削加工而成，而加工的前后需要人工手动进行装夹操作，由于断裂拉伸试样的规格种类较多，且形位尺寸的加工精度要求较高，需要工装夹具进行辅助才能保证加工精度，现有的断裂拉伸试样工装夹具一次只能装夹一件试样加工工件，以使得加工效率较低；而且，不同规格的加工工件需要适配不同的工装夹具，使得常规的工装夹具的通用性较差；再有，人工手动进行多次安装无法确保加工坐标系，每次安装工件后需要重新建立工件加工坐标系，该操作极易出现加工误差，成品率较低，加工成本增加等问题，因此，亟需设计出一种加工断裂拉伸试样的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，该工装夹具一次可装夹多件待加工的试样加工件，减少装夹的次数的同时还能大大的提高生产效率，该工装夹具安装简单快捷，安全性、准确性高。具体技术方案如下：

一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，包括：

安装底板，安装于加工工作台上；

适配凹槽，均布于所述安装底板上；

固定反拉板，通过连接件安装于所述安装底板上，且对应安装在所述适配凹槽里；

试样待加工工件，通过反拉螺钉固定安装在所述固定反拉板上。

优选的，所述安装底板上均匀设有6个所述适配凹槽。

优选的，所述安装底板采用铝制材质制成。

优选的，所述适配凹槽呈对称结构，所述适配凹槽相对的两端上设有安装耳，所述安装耳相邻两侧设有卡槽，所述卡槽与所述适配凹槽连通，所述安装耳上开设有螺纹孔。

优选的，所述固定反拉板相对的两端上设有与所述卡槽配合的卡块，所述卡块卡至所述卡槽中。

优选的，所述连接件包括有连接螺钉和圆形垫片，所述连接螺钉安装于所述安装耳上的螺纹孔处，所述圆形垫片将所述固定反拉板固定安装于所述适配凹槽中。

优选的，所述固定反拉板上对称设有若干镂空槽。

优选的，所述适配凹槽与所述固定反拉板配合间隙为0.1mm。

优选的，所述固定反拉板安装至所述适配凹槽时，上表面高于所述适配凹槽上表面。

优选的，所述固定反拉板上设有沉头孔，所述反拉螺钉将所述试样待加工工件固定安装于所述固定反拉板上。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型提供了一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，该工装夹具采用铝制安装底板+固定反拉板组合的形式进行对试样的加工过程中的安装，而且该铝制安装底板上设有多个适配凹槽，可以实现一次装夹多个待加工的断裂拉伸试样，安装时快捷安全准确，能够实现大批量、多规格的断裂试样的安装，具有适应性高、精度高等加工特点。

2.本实用中所述安装底板采用铝制材质制成，可以大大的减轻了安装底板的质量，同时还能方便对安装底板上进行加工适配凹槽。

3.本实用中，所述固定反拉板上设有两组沉头孔组，可以实现对不同规格的断裂拉伸试样的安装，满足对不同规格试样的加工操作。

4.本实用中，所述安装底板与所述固定反拉板的配合间隙为0.1mm，对固定反拉板的安装时可以提高安装的精准度，避免多次进行加工坐标系的确定的繁琐操作。

5.本实用中，工件加工坐标系（X、Y轴）统一固定在适配凹槽中心位置处，不但提高了工件加工的准确性，而且节省了建立坐标系的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的固定反拉板整体安装结构示意图。

主要附图标记说明：

1-安装底板，2-适配凹槽，3-固定反拉板，4-试样待加工工件，5-反拉螺钉，6-安装耳，7-卡槽，8-卡块，9-连接螺钉，10-圆形垫片，11-镂空槽，12-沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例

如图1和图2所示，一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，包括安装底板1以及通过连接件固定安装于所述安装底板1上的固定反拉板3，所述固定反拉板3上通过反拉螺钉5拉紧安装有试样待加工工件4，所述安装底板1安装于加工工作台上；

具体的，所述安装底板1选用铝制材质制成，目的是为了更好的在所述安装底板1上进行操作加工，在所述安装底板1上铣出6个适配凹槽2，所述适配凹槽2本身呈对称结构，所述适配凹槽2相对的两端上设有安装耳6，所述安装耳6相邻两侧上设有卡槽7，所述卡槽7与所述适配凹槽2内的槽体连通，所述适配凹槽2转进所述卡槽7处的拐角倒圆设计，所述安装耳6上设有螺纹孔；

具体的，所述固定反拉板3与所述适配凹槽2配合使用，即，所述固定反拉板3安装至所述适配凹槽2中，所述固定反拉板3相对的两端上设有与所述卡槽7相配合的卡块8，所述卡块8不顶入所述卡槽7底端，所述固定反拉板3通过所述适配凹槽2整体框架进行定位安装；

具体的，所述连接件包括有连接螺钉9和圆形垫片10，所述连接螺钉9安装于所述安装耳6上的螺纹孔中，所述圆形垫片10套设在所述连接螺钉9上，且所述圆形垫片10下表面抵接所述固定反拉板3的上表面，通过所述连接件将所述固定反拉板3固定安装在所述适配凹槽2中；

所述固定反拉板3安装至所述适配凹槽2时，所述固定反拉板3上表面高于所述适配凹槽2上表面，目的是为了使得所述连接件能更好的将所述固定反拉板3压紧至所述适配凹槽2上；

具体的，所述固定反拉板3上镂空设有若干镂空槽11，目的是为了减轻所述固定反拉板3的重量，所述固定反拉板3上对称设有沉头孔12，所述反拉螺钉5将所述试样待加工工件4固定安装于所述固定反拉板3上；

具体的，所述适配凹槽2与所述固定反拉板3的配合间隙为0.1mm。

本实用目前仅限于铣床工作台为520*1050mm范围内使用，针对大工作铣床，加工的数量，固定反拉板3和安装底板1的规格与结构还可根据具体情况具体设计，所述适配凹槽2规格为：900mm*500mm；

左右相邻两个所述适配凹槽2邻边的间距为300mm；

上下相邻两个所述适配凹槽2邻边的间距为250mm；

所述安装耳6上设置的螺纹孔位M8固定螺纹孔；

具体的，所述固定反拉板3上设有两组沉头固定孔，用于装夹不同规格的断裂拉伸试样待加工工件，其中心距分别为160mm、116mm；

具体的，所述卡槽7宽度为15mm，用于避开螺钉上部最大直径12mm。

断裂拉伸试样装夹流程的具体操作步骤：

1.先将试样待加工工件4安装于固定反拉板3上；

2.将固定反拉板3分别对应所述安装底板1上的所述适配凹槽3安装；

3.将安装底板1安装于加工工作台上；

4.确定工件加工坐标系，具体工件加工坐标系统一为所述安装底板1第一个适配凹槽2的中心位置；

5.翻面加工利用所述适配凹槽3的固定及压板的固定，进行相对应的断裂拉伸试样规格厚度的控制，最后按规格尺寸要求用线切割设备加工断裂试样中间开口部位。

综上所述，本实用新型提供了一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，该工装夹具采用铝制安装底板+固定反拉板组合的形式进行对试样的加工过程中的安装，而且该铝制安装底板上设有多个适配凹槽，可以实现一次装夹多个待加工的断裂拉伸试样，安装时快捷安全准确，能够实现大批量、多规格的断裂试样的安装，具有适应性高、精度高等加工特点，同时工件加工坐标系（X、Y轴）统一固定在适配凹槽中心位置，不但提高了工件加工的准确性，而且节省了建立坐标系（X、Y轴）的时间；同样加工6件断裂试样，新工装批量生产比单个生产的加工效率提高约36%。

本申请已经累计加工了6中规格不同的断裂拉伸试样的数量为6137件，其中以W100规格为主，产品合格率为99.68%，随着夹具凹槽的数量的增加也可以实现断裂拉伸试样工件的成倍增加，从而实现降低生产成本的同时提高生产效率的目的。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，包括：

安装底板（1），安装于加工工作台上；

适配凹槽（2），均布于所述安装底板（1）上；

固定反拉板（3），通过连接件安装于所述安装底板（1）上，且对应安装在所述适配凹槽（2）里；

试样待加工工件（4），通过反拉螺钉（5）固定安装在所述固定反拉板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，所述安装底板（1）上均匀设有6个所述适配凹槽（2）。

3.根据权利要求1所述的一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，所述安装底板（1）采用铝制材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，所述适配凹槽（2）呈对称结构，所述适配凹槽（2）相对的两端上设有安装耳（6），所述安装耳（6）相邻两侧设有卡槽（7），所述卡槽（7）与所述适配凹槽（2）连通，所述安装耳（6）上开设有螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，所述固定反拉板（3）相对的两端上设有与所述卡槽（7）配合的卡块（8），所述卡块（8）卡至所述卡槽（7）中。

6.根据权利要求5所述的一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，所述连接件包括有连接螺钉（9）和圆形垫片（10），所述连接螺钉（9）安装于所述安装耳（6）上的螺纹孔处，所述圆形垫片（10）将所述固定反拉板（3）固定安装于所述适配凹槽（2）中。

7.根据权利要求1所述的一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，所述固定反拉板（3）上对称设有若干镂空槽（11）。

8.根据权利要求1所述的一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，所述适配凹槽（2）与所述固定反拉板（3）配合间隙为0.1mm。

9.根据权利要求1所述的一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，所述固定反拉板（3）安装至所述适配凹槽（2）时，上表面高于所述适配凹槽（2）上表面。

10.根据权利要求1所述的一种加工断裂拉伸试样的工装夹具，其特征在于，所述固定反拉板（3）上设有沉头孔（12），所述反拉螺钉（5）将所述试样待加工工件（4）固定安装于所述固定反拉板（3）上。