CN221415903U - 一种门窗加工用铣孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗加工用铣孔机，涉及铣孔机技术领域，包括机座，所述机座的顶端固定有支架，所述支架内部靠近顶端的位置处转动连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有移动板，且内腔内组装有收集箱，所述收集箱远离机座一端的底部通过铰链组装有翻盖，所述收集箱内靠近翻盖一端的两侧均一体化固定有凸板。本实用新型通过在收集箱的一端底部采用铰链组装翻盖，后期对收集箱内存放的废料进行处理时，将翻盖翻转将收集箱一端打开即可，无需将收集箱进行倾斜或倒扣，实现了该门窗加工用铣孔机便于将收集箱内收集的废料进行清洁处理，同时减少所耗费的人力。

Description

一种门窗加工用铣孔机

技术领域

本实用新型涉及铣孔机技术领域，具体为一种门窗加工用铣孔机。

背景技术

随着社会的不断发展，铣孔机也不断的改进，所谓的铣孔机是指对物体进行表面加工处理，对物体进行开孔、开槽处理。其中，在对门窗加工时，需要对门窗进行开孔处理，在进行开孔处理时会采用到专用的铣孔机。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前多采用收集箱对废料进行收集处理，但收集箱存满废料后，需要人员将收集箱从铣孔机内移出，然后进行翻转或倒扣的方式将收集箱中的废料倒出，然而在对收集箱倒扣或倾斜时，需要人员整体抬起收集箱的一端或将收集箱整体抬起后，方可将收集箱内部的废料完全倒出，采用倒扣或倾斜的方式不仅耗费体力，而且倾斜时会导致废料不能完全倒出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗加工用铣孔机，以解决上述背景技术中提出铣孔机在收集箱存满废料后，需要人员将收集箱从铣孔机内移出，然后进行翻转或倒扣的方式将收集箱中的废料倒出，然而在对收集箱倒扣或倾斜时，需要人员整体抬起收集箱的一端或将收集箱整体抬起后，方可将收集箱内部的废料完全倒出，采用倒扣或倾斜的方式不仅耗费体力，而且倾斜时会导致废料不能完全倒出的问题。

本实用新型提供一种门窗加工用铣孔机，采用如下的技术方案；

一种门窗加工用铣孔机，包括机座，所述机座的顶端固定有支架，所述支架内部靠近顶端的位置处转动连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有移动板，所述移动板上组装有铣孔组件，所述支架右侧的顶端安装有伺服电机一，且伺服电机一输出端延伸至支架内并于丝杆的一侧固定连接，所述机座上方等间距设置有三个承载板，中间位置处的承载板和机座之间为固定连接，所述承载板顶部的两端均安装有气缸，且气缸的活塞杆端安装有夹持板，所述机座的一端开设有内腔，且内腔内组装有收集箱，所述收集箱远离机座一端的底部通过铰链组装有翻盖，所述收集箱内靠近翻盖一端的两侧均一体化固定有凸板。

通过采用上述技术方案，废料通过通腔落入到收集箱内，通过收集箱进行收集处理，避免废料掉到周围环境中，废料对周围环境造成污染，而收集箱一端通过铰链组装翻盖，因此避免在对收集箱废料处理时，需要将收集箱抬起呈倾斜状态或者将收集箱进行倒扣将内部的废料进行处理。

可选的，所述机座顶端开通有通腔，所述机座内位于通腔处转动有螺杆，所述机座右侧的顶端安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出端延伸至通腔内并于螺杆一侧固定连接，所述承载板和螺杆之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机一输出轴正反转的同时带动通腔旋转，在通腔旋转过程中相远离的量承载板之间距离进行调节处理。

可选的，所述螺杆外部两侧的螺纹纹路相反，两远离的承载板通过螺杆、伺服电机二构成夹持结构。

通过采用上述技术方案，能够根据需要调节三个承载板之间的距离，因此提高了对不同长度的物体夹持的牢固性。

可选的，靠近机座两侧承载板的一侧设置有标尺，所述夹持板的一侧固定有指针，且指针位于承载板的一侧，所述指针正视呈倒L型设置。

通过采用上述技术方案，夹持板移动时，指针一同移动，通过指针观察夹持板处于承载板上的具体位置处，因此便于对所加工的物体进行精准定位。

可选的，所述机座的两侧均固定有定位块一，所述收集箱靠近翻盖一端的两侧均一体化固定有定位块二，所述翻盖靠近两端的位置处转动有转柄。

通过采用上述技术方案，转柄旋转后将收集箱和机座之间进行加固处理，同时反向旋转转柄时，解除收集箱和机座之间的关系，提高了机座和收集箱之间组装的牢固性。

可选的，所述翻盖一端靠近左侧的位置处开设有透明窗。

通过采用上述技术方案，通过透明窗观看收集箱内部废料收集量，从而判断是否需要对透明窗内废料进行处理。

可选的，所述收集箱两侧靠近顶端的位置处均开设有滑孔，所述收集箱内组装有推板，且推板两侧靠近顶端的位置处一体化固定有滑块，滑块延伸至滑孔的内部。

通过采用上述技术方案，通过推板移动，便于将收集箱内废料进行刮除处理，提高了对收集箱内处理的干净效果。

可选的，所述推板靠近顶端的位置处固定有条形缺孔。

通过采用上述技术方案，人员通过条形缺孔手部紧握推板，此时便于对推板进行拉动或推动处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；

1.通过在收集箱的一端底部采用铰链组装翻盖，后期对收集箱内存放的废料进行处理时，将翻盖翻转将收集箱一端打开即可，无需将收集箱进行倾斜或倒扣，实现了该门窗加工用铣孔机便于将收集箱内收集的废料进行清洁处理，同时减少所耗费的人力；

2.通过在收集箱内组装推板，而推板通过滑块沿滑孔平稳进行移动，通过推板移动下，能够对收集箱内废料经过推动刮除的方式进行清洁处理，实现了该门窗加工用铣孔机对收集箱内清洁的便捷性，同时提高对收集箱内清洁的干净度；

3.通过将相远离承载板之间采用伺服电机二和螺杆的配合下进行移动，因此便于根据需要调节三组气缸对物体夹持点之间的距离进行控制，同时夹持板移动时，指针移动，工作人员通过贯穿指针处于承载板上的任何位置后，能够对所加工的物体进行准确定位处理，实现了该门窗加工用铣孔机便于根据需要对夹持点之间的距离进行调节，提高了对物体夹持的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图中：1、机座；2、转柄；3、透明窗；4、支架；5、移动板；6、丝杆；7、伺服电机一；8、气缸；9、伺服电机二；10、定位块一；11、内腔；12、通腔；13、铣孔组件；14、螺杆；15、收集箱；16、滑孔；17、滑块；18、推板；19、条形缺孔；20、凸板；21、定位块二；22、翻盖；23、夹持板；24、标尺；25、承载板；26、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开一种门窗加工用铣孔机。参照图1-4，使用时，包括机座1，机座1的顶端固定有支架4，支架4内部靠近顶端的位置处转动连接有丝杆6，且丝杆6的外部螺纹连接有移动板5，位于丝杆6上支架4内固定有导杆，移动板5一端开设有供导杆贯穿的通孔，移动板5通过通孔套设于导杆外，移动板5上组装有铣孔组件13，支架4右侧的顶端安装有伺服电机一7，且伺服电机一7输出端延伸至支架4内并于丝杆6的一侧固定连接，伺服电机一7输出轴在正反转的过程中带动丝杆6正转或反转，同时带动移动板5进行根据需要进行左右移动，将移动板5调节至合适位置处。机座1上方等间距设置有三个承载板25，中间位置处的承载板25和机座1之间为固定连接，承载板25顶部的两端均安装有气缸8，且气缸8的活塞杆端安装有夹持板23，气缸8在展开后，相对气缸8通过夹持板23对所加工的物体进行夹持固定，提高了物体在加工时的稳定性，同时提高了对物体加工合格率。机座1的一端开设有内腔11，且内腔11内组装有收集箱15，收集箱15远离机座1一端的底部通过铰链组装有翻盖22，收集箱15内靠近翻盖22一端的两侧均一体化固定有凸板20；收集箱15内存放的废料进行处理时，将翻盖22翻转将收集箱15一端打开即可，无需将收集箱15进行倾斜或倒扣。

参照图1和图3，使用时，机座1的两侧均固定有定位块一10，收集箱15靠近翻盖22一端的两侧均一体化固定有定位块二21，翻盖22靠近两端的位置处转动有转柄2。翻盖22一端靠近左侧的位置处开设有透明窗3；通过透明窗3判断是否需要对收集箱15内废料进行处理。收集箱15两侧靠近顶端的位置处均开设有滑孔16，收集箱15内组装有推板18，凸板20用于避免推板18从收集箱15内滑出，且推板18两侧靠近顶端的位置处一体化固定有滑块17，滑块17延伸至滑孔16的内部，滑块17和滑孔16的配合下，对推板18起到导向作用，使推板18平稳进行移动。推板18靠近顶端的位置处固定有条形缺孔19，人员通过条形缺孔19紧握推板18的上端，避免推板18和手部出现脱滑现象，影响推板18移动。推板18通过滑块17沿滑孔16平稳进行移动，通过推板18移动下，能够对收集箱15内废料经过推动刮除的方式进行清洁处理。

参照图2和图4，使用时，机座1顶端开通有通腔12，通腔12对承载板25移动时起到导向作用，同时废料通过通腔12落入到收集箱15中。机座1内位于通腔12处转动有螺杆14，机座1右侧的顶端安装有伺服电机二9，且伺服电机二9的输出端延伸至通腔12内并于螺杆14一侧固定连接，承载板25和螺杆14之间为螺纹连接。螺杆14外部两侧的螺纹纹路相反，两远离的承载板25通过螺杆14、伺服电机二9构成夹持结构；由于中间位置处的承载板25和机座1之间为固定连接，在螺杆14旋转时，位于中间的承载板25不发生位移，靠近两侧的两个承载板25在螺杆14旋转时进行移动，相远离承载板25之间采用伺服电机二9和螺杆14的配合下进行移动，因此便于根据需要调节三组气缸8对物体夹持点之间的距离进行控制。

参照图4，使用时，靠近机座1两侧承载板25的一侧设置有标尺24，夹持板23的一侧固定有指针26，且指针26位于承载板25的一侧，指针26正视呈倒L型设置，便于观察指针26和标尺24的具体位置处。夹持板23移动时，指针26移动，工作人员通过贯穿指针26处于承载板25上的任何位置后，能够对所加工的物体进行准确定位处理。

本实用新型的一种门窗加工用铣孔机的实施原理为：

首先启动一端的气缸8，气缸8展开将夹持板23的位置进行调节，此时控制物体摆放在机座1上的合适位置处，然后启动伺服电机二9，伺服电机二9的输出轴带动螺杆14旋转，此时两侧承载板25根据需要进行移动，随后将所加工的物体摆放在承载板25上，再次启动另一端的气缸8，此时由两夹持板23对物体进行夹持固定。

其次启动伺服电机一7，伺服电机一7的输出轴正反转的过程中带动丝杆6旋转，在丝杆6旋转的过程中移动板5根据情况进行左右移动，将移动板5移动到合适位置后即可，然后通过铣孔组件13对所需要加工的物体进行加工处理。

最后加工过程中产生的废料掉落到收集箱15内，通过收集箱15对废料进行收集，经过一段时间后，工作人员通过透明窗3判断是否需要对收集箱15内废料进行处理，处理时，旋转转柄2，解除收集箱15和机座1之间的关系，然后收集箱15移出，随后翻盖22翻转，拉动推板18将收集箱15内的废料从收集箱15内移出，完成后，将收集箱15再次组装到机座1内部即可，最终完成该门窗加工用铣孔机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的顶端固定有支架（4），所述支架（4）内部靠近顶端的位置处转动连接有丝杆（6），且丝杆（6）的外部螺纹连接有移动板（5），所述移动板（5）上组装有铣孔组件（13），所述支架（4）右侧的顶端安装有伺服电机一（7），且伺服电机一（7）输出端延伸至支架（4）内并于丝杆（6）的一侧固定连接，所述机座（1）上方等间距设置有三个承载板（25），中间位置处的承载板（25）和机座（1）之间为固定连接，所述承载板（25）顶部的两端均安装有气缸（8），且气缸（8）的活塞杆端安装有夹持板（23），所述机座（1）的一端开设有内腔（11），且内腔（11）内组装有收集箱（15），所述收集箱（15）远离机座（1）一端的底部通过铰链组装有翻盖（22），所述收集箱（15）内靠近翻盖（22）一端的两侧均一体化固定有凸板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述机座（1）顶端开通有通腔（12），所述机座（1）内位于通腔（12）处转动有螺杆（14），所述机座（1）右侧的顶端安装有伺服电机二（9），且伺服电机二（9）的输出端延伸至通腔（12）内并于螺杆（14）一侧固定连接，所述承载板（25）和螺杆（14）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述螺杆（14）外部两侧的螺纹纹路相反，两远离的承载板（25）通过螺杆（14）、伺服电机二（9）构成夹持结构。

4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：靠近机座（1）两侧承载板（25）的一侧设置有标尺（24），所述夹持板（23）的一侧固定有指针（26），且指针（26）位于承载板（25）的一侧，所述指针（26）正视呈倒L型设置。

5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述机座（1）的两侧均固定有定位块一（10），所述收集箱（15）靠近翻盖（22）一端的两侧均一体化固定有定位块二（21），所述翻盖（22）靠近两端的位置处转动有转柄（2）。

6.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述翻盖（22）一端靠近左侧的位置处开设有透明窗（3）。

7.根据权利要求1所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述收集箱（15）两侧靠近顶端的位置处均开设有滑孔（16），所述收集箱（15）内组装有推板（18），且推板（18）两侧靠近顶端的位置处一体化固定有滑块（17），滑块（17）延伸至滑孔（16）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种门窗加工用铣孔机，其特征在于：所述推板（18）靠近顶端的位置处固定有条形缺孔（19）。