CN221415034U - 一种用于方形支撑座的车削加工快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于方形支撑座的车削加工快换装置，包括一级与装夹圆盘，一级圆盘与装夹圆盘同轴连接，一级圆盘用于装夹到车床的三爪卡盘上，装夹圆盘设置有方形的安装孔，安装孔用于容设待加工的方形支撑座，安装孔的内侧壁设置有垫块与压块，垫块与压块相配合用于夹紧安装孔内装夹的方形支撑座。该用于方形支撑座的车削加工换装置不仅拥有现有的矩形工件装夹工装所具有的“增强普通车床的通用性和经济性，提高了普通车床的利用率，操作简单，使用便捷，省时省力”的优点，并且解决了现有的矩形工件装夹工装不适用于方形支撑座的问题，确保了方形支撑座的装夹稳定性及加工精度。

Description

一种用于方形支撑座的车削加工快换装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工装夹技术领域，尤其公开了一种用于方形支撑座的车削加工快换装置。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。目前车间大多数使用的数控车床在加工工件时用三爪卡盘来夹紧待加工工件，但三爪卡盘只能装夹圆形、正六边形等工件，通用性较差，无法装夹如矩形形状的工件，这使得安装有三爪卡盘的普通车床的加工范围有限，无法对矩形工件进行加工。如果需要加工矩形工件，需要选用具有四爪卡盘的更加高级的加工中心来装夹待加工矩形工件，使得矩形工件的加工成本较高，经济性较差。

为解决上述问题，一般会通过改造三爪卡盘的卡爪结构使其能够装夹矩形工件，或者设计用于装夹矩形工件的装夹工装。中国专利授权公告号CN219310729U公开了一种矩形工件装夹工装，该装夹工装通过在装夹圆盘上设置装夹凹槽、夹紧螺栓、锁紧螺母及压紧机构将矩形工件夹紧，然后将装夹圆盘装夹到车床的三爪卡盘上，使得普通的数控车床也能够加工矩形工件而无需使用更高级的加工中心，增强了普通车床的通用性和经济性，提高了普通车床的利用率，并且矩形工件装夹工装操作简单，使用便捷，省时省力。

然而这一矩形工件装夹工装并不适用于装夹本实用新型所要加工的方形支撑座，本实用新型所述的方形支撑座的一侧面设置成凸出的台阶，上述矩形工件装夹工装的夹紧螺栓的位置不一定能够抵住压紧这类工件的外侧面，从而影响方形支撑座的装夹稳定性和加工精度。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于方形支撑座的车削加工快换装置，通过设置压块与垫块配合将方形支撑座装夹在装夹圆盘上，利用一级圆盘装夹到车床的三爪卡盘上，不仅增强了普通车床的通用性和经济性，提高了普通车床的利用率，操作简单，使用便捷，省时省力，并且解决了现有的矩形工件装夹工装不适用于方形支撑座的问题，确保了方形支撑座的装夹稳定性及加工精度。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于方形支撑座的车削加工快换装置，包括一级圆盘与装夹圆盘，一级圆盘与装夹圆盘同轴连接，一级圆盘用于装夹到车床的三爪卡盘上，装夹圆盘设置有方形的安装孔，安装孔用于容设待加工的方形支撑座，安装孔的内侧壁设置有垫块与压块，垫块与压块相配合用于夹紧安装孔内装夹的方形支撑座。

具体地，安装孔的四个内侧壁分别设置有向外凹设形成的容置槽，容置槽用于容设垫块与压块。

具体地，垫块包括第一垫块与第二垫块，第一垫块与第二垫块分别经由螺丝固定于容置槽内，第一垫块用于抵止方形支撑座的第一外侧壁，第二垫块用于抵止方形支撑座的第二外侧壁，第一外侧壁与第二外侧壁为相邻的两侧。

具体地，压块包括第一压块与第二压块，第一压块用于压持方形支撑座的第三外侧壁，第二压块用于压持方形支撑座的第四外侧壁，第三外侧壁于第四外侧壁为相邻的两侧，第四外侧壁与第一外侧壁相邻。

具体地，压块远离或靠近方形支撑座的一侧设置有锁止槽，锁止槽的横截面为凸字形，锁止槽用于容设锁止块，锁止块用于抵止锁紧压块。

具体地，第二压块的锁止槽设置在远离方形支撑座的一侧，第二压块靠近方形支撑座的一侧设置有用于容设方形支撑座凸出的侧壁的凹槽。

具体地，装夹圆盘还设置有压紧螺栓，压紧螺栓贯穿于装夹圆盘的侧壁伸入容设有压块的容置槽内，并用于抵止压紧压块或锁止块。

具体地，一级圆盘的底部设置有第一安装槽，第一安装槽为与一级圆盘同轴线的圆形凹槽，第一安装槽用于定位安装到卡爪上。

具体地，还包括二级圆盘，二级圆盘连接于一级圆盘远离装夹圆盘的一端，二级圆盘靠近一级圆盘的一端设置有安装凸台，安装凸台用于容设于第一安装槽内；二级圆盘远离一级圆盘的一端设置有第二安装槽，第二安装槽用于定位安装到卡爪上。

具体地，一级圆盘、二级圆盘及装夹圆盘均设置有相互连通且同轴线的中心孔，第一安装槽、第二安装槽及安装凸台均与中心孔同轴设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，包括一级与装夹圆盘，一级圆盘与装夹圆盘同轴连接，一级圆盘用于装夹到车床的三爪卡盘上，装夹圆盘设置有方形的安装孔，安装孔用于容设待加工的方形支撑座，安装孔的内侧壁设置有垫块与压块，垫块与压块相配合用于夹紧安装孔内装夹的方形支撑座。该用于方形支撑座的车削加工换装置不仅拥有现有的矩形工件装夹工装所具有的“增强普通车床的通用性和经济性，提高了普通车床的利用率，操作简单，使用便捷，省时省力”的优点，并且解决了现有的矩形工件装夹工装不适用于方形支撑座的问题，确保了方形支撑座的装夹稳定性及加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记包括：

1—一级圆盘 2—装夹圆盘 3—方形支撑座

4—第一垫块 5—第二垫块 6—第一压块

7—第二压块 8—二级圆盘 11—第一安装槽

21—安装孔 22—容置槽 61—锁止槽

71—凹槽 81—安装凸台 82—第二安装槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

本实用新型要加工的方形支撑座3整体为长方体，包括用于装夹的第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁及第四外侧壁，第一外侧壁与第三外侧壁为矩形短边相对应的侧壁，第二外侧壁与第四外侧壁为矩形长边对应的侧壁，第四外侧壁设置有向外凸出的台阶；还包括与四个外侧壁相垂直连接的加工面，需要在加工面加工一个通孔。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种用于方形支撑座的车削加工快换装置，包括一级圆盘1与装夹圆盘2，一级圆盘1与装夹圆盘2经由螺丝同轴连接，一级圆盘1用于装夹到车床的三爪卡盘上，使装夹圆盘2的位置能够满足车刀对方形支撑座3的加工深度；装夹圆盘2设置有方形的安装孔21，安装孔21为贯穿于装夹圆盘2的通孔，安装孔21用于容设待加工的方形支撑座3，安装孔21的内侧壁设置有垫块与压块，垫块与压块相配合用于夹紧安装孔21内装夹的方形支撑座3。垫块与压块相对设置，且将待加工的方形支撑座3夹持在中间，使方形支撑座3能够牢牢装夹在装夹圆盘2的安装孔21内，装夹圆盘2的厚度与方形支撑座3的装夹厚度相同，垫块的厚度、压块的厚度及方形支撑座3的长度之和等于安装孔21的内径长度，垫块的厚度、压块的厚度及方形支撑座3的宽度之和等于安装孔21的内径宽度。

在安装时，先将垫块经由螺丝固定于安装孔21的一内侧壁，然后将待加工的方形支撑座3放入安装孔21内，最后将压块插入方形支撑座3远离垫块的侧壁与安装孔21内壁之间，从而使方形支撑座3固定在安装孔21内，且一级圆盘1、装夹圆盘2的轴线与方形支撑座3待加工的孔的轴线相同。该用于方形支撑座3的车削加工换装置不仅拥有现有的矩形工件装夹工装所具有的“增强普通车床的通用性和经济性，提高了普通车床的利用率，操作简单，使用便捷，省时省力”的优点，并且解决了现有的矩形工件装夹工装不适用于方形支撑座3的问题，确保了方形支撑座3的装夹稳定性及加工精度。

请参阅图1至图2所示，安装孔21的四个内侧壁分别设置有向外凹设形成的容置槽22，容置槽22用于容设垫块与压块。容置槽22的数量为四个，分别对应方形支撑座3的四个外侧壁，方形支撑座3的第一外侧壁与第三外侧壁相对应的容置槽22的深度相同，方形支撑座3的第二外侧壁对应的容置槽22的深度小于第四外侧壁对应的容置槽22的深度。

请参阅图1所示，垫块包括第一垫块4与第二垫块5，第一垫块4与第二垫块5分别经由螺丝固定于容置槽22内，第一垫块4用于抵止方形支撑座3的第一外侧壁，第二垫块5用于抵止方形支撑座3的第二外侧壁，第一外侧壁与第二外侧壁为相邻的两侧。第一垫块4与第二垫块5的厚度相同，第一垫块4的长度小于第二垫块5的长度，第一垫块4与第二垫块5先从相邻的第一外侧壁与第二外侧壁两个方向对方形支撑座3进行定位，使方形支撑座3位于符合要加工通孔的位置。设置垫块可以调节待加工的方形支撑座3在安装孔21的装夹位置，还便于在长期加工过程中发生磨损后进行更换维修，避免方形支撑座3直接磨损装夹圆盘2的安装孔21内壁。

请参阅图1所示，压块包括第一压块6与第二压块7，第一压块6用于压持方形支撑座3的第三外侧壁，第二压块7用于压持方形支撑座3的第四外侧壁，第三外侧壁于第四外侧壁为相邻的两侧，第四外侧壁与第一外侧壁相邻。第一压块6的厚度小于第二压块7的厚度，第一压块6的厚度等于第一垫块4的厚度，第一压块6的长度等于第一垫块4的长度，第二压块7的长度等于第二垫块5的长度。在第一垫块4与第二垫块5对方形支撑座3进行定位作用下，第一压块6插入安装孔21内壁与方形支撑座3的第三外侧壁之间的缝隙中，使方形支撑座3被牢牢夹持在第一垫块4与第一压块6之间，第二压块7插入安装孔21内壁与方形支撑座3的第四外侧壁之间的缝隙中，使方形支撑座3被牢牢夹持在第二垫块5与第二压块7之间，确保方形支撑座3的装夹定位符合加工的要求。设置压块同样可以调节待加工的方形支撑座3在安装孔21的装夹位置，且方便夹紧方形支撑座3，还便于在长期加工过程中发生磨损后进行更换维修，避免方形支撑座3直接磨损装夹圆盘2的安装孔21内壁。

请参阅图1至图2所示，压块远离或靠近方形支撑座3的一侧设置有锁止槽61，锁止槽61的横截面为凸字形，锁止槽61用于容设锁止块(图中未示出)，锁止块可选择如硅胶等有弹性的材料制成，且厚度尽量略大于锁止槽61的深度，锁止块用于抵止锁紧压块，从而进一步锁紧固定待加工的方形支撑座3。

请参阅图1至图2所示，第一压块6的锁止槽61设置在靠近方形支撑座3的一侧，锁止块的两侧分别抵住第一压块6与方形支撑座3，使方形支撑座3向第一垫块4的压力更大，从而装夹更紧；第二压块7的锁止槽61设置在远离方形支撑座3的一侧，锁止块的两侧分别抵住第二压块7与装夹圆盘2的安装孔21内壁，使方形支撑座3向第二垫块5的压力更大，从而装夹更紧；第二压块7靠近方形支撑座3的一侧设置有用于容设方形支撑座3凸出的侧壁的凹槽71，凹槽71使第二压块7能够完全抵住方形支撑座3的第四外侧壁，加强对方形形支撑座的装夹。

请参阅图1至图2所示，装夹圆盘2还设置有压紧螺栓(图中未示出)，压紧螺栓贯穿于装夹圆盘2的侧壁伸入容设有压块的容置槽22内，并用于抵止压紧第三压块及第四压块处的锁止块，以此加强对方形支撑座3的夹紧程度。

请参阅图1与图3所示，一级圆盘1的底部设置有第一安装槽11，第一安装槽11为与一级圆盘1同轴线的圆形凹槽，第一安装槽11用于定位安装到卡爪上。三爪卡盘可通过卡爪夹紧一级圆盘1的外侧实现装夹，也可利用卡爪向外抵住第一安装槽11的内侧壁来实现装夹。

请参阅图3所示，还包括二级圆盘8，二级圆盘8连接于一级圆盘1远离装夹圆盘2的一端，二级圆盘8靠近一级圆盘1的一端设置有安装凸台81，安装凸台81用于容设于第一安装槽11内；二级圆盘8远离一级圆盘1的一端设置有第二安装槽82，第二安装槽82用于定位安装到卡爪上。二级圆盘8装夹到三爪卡盘上的装夹方式与一级圆盘1相同，设置二级圆盘8的目的在于使待加工的方形支撑座3远离三爪卡盘，从而避免高速旋转的三爪卡盘会干涉刀具工作，甚至撞坏刀具。

请参阅图3所示，一级圆盘1、二级圆盘8及装夹圆盘2均设置有相互连通且同轴线的中心孔，第一安装槽11、第二安装槽82及安装凸台81均与中心孔同轴设置。设置中心孔的目的在于使刀具对方形支撑座3加工通孔时能够彻底贯穿方形支撑座3，避免加工不到位或车削到装夹圆盘2，导致装夹圆盘2损坏或刀具损坏。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：包括一级圆盘(1)与装夹圆盘(2)，一级圆盘(1)与装夹圆盘(2)同轴连接，一级圆盘(1)用于装夹到车床的三爪卡盘上，装夹圆盘(2)设置有方形的安装孔(21)，安装孔(21)用于容设待加工的方形支撑座(3)，安装孔(21)的内侧壁设置有垫块与压块，垫块与压块相配合用于夹紧安装孔(21)内装夹的方形支撑座(3)。

2.根据权利要求1所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：安装孔(21)的四个内侧壁分别设置有向外凹设形成的容置槽(22)，容置槽(22)用于容设垫块与压块。

3.根据权利要求2所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：垫块包括第一垫块(4)与第二垫块(5)，第一垫块(4)与第二垫块(5)分别经由螺丝固定于容置槽(22)内，第一垫块(4)用于抵止方形支撑座(3)的第一外侧壁，第二垫块(5)用于抵止方形支撑座(3)的第二外侧壁，第一外侧壁与第二外侧壁为相邻的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：压块包括第一压块(6)与第二压块(7)，第一压块(6)用于压持方形支撑座(3)的第三外侧壁，第二压块(7)用于压持方形支撑座(3)的第四外侧壁，第三外侧壁于第四外侧壁为相邻的两侧，第四外侧壁与第一外侧壁相邻。

5.根据权利要求4所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：压块远离或靠近方形支撑座(3)的一侧设置有锁止槽(61)，锁止槽(61)的横截面为凸字形，锁止槽(61)用于容设锁止块，锁止块用于抵止锁紧压块。

6.根据权利要求5所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：第二压块(7)的锁止槽(61)设置在远离方形支撑座(3)的一侧，第二压块(7)靠近方形支撑座(3)的一侧设置有用于容设方形支撑座(3)凸出的侧壁的凹槽(71)。

7.根据权利要求6所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：装夹圆盘(2)还设置有压紧螺栓，压紧螺栓贯穿于装夹圆盘(2)的侧壁伸入容设有压块的容置槽(22)内，并用于抵止压紧压块或锁止块。

8.根据权利要求1所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：一级圆盘(1)的底部设置有第一安装槽(11)，第一安装槽(11)为与一级圆盘(1)同轴线的圆形凹槽，第一安装槽(11)用于定位安装到卡爪上。

9.根据权利要求8所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：还包括二级圆盘(8)，二级圆盘(8)连接于一级圆盘(1)远离装夹圆盘(2)的一端，二级圆盘(8)靠近一级圆盘(1)的一端设置有安装凸台(81)，安装凸台(81)用于容设于第一安装槽(11)内；二级圆盘(8)远离一级圆盘(1)的一端设置有第二安装槽(82)，第二安装槽(82)用于定位安装到卡爪上。

10.根据权利要求9所述的用于方形支撑座的车削加工快换装置，其特征在于：一级圆盘(1)、二级圆盘(8)及装夹圆盘(2)均设置有相互连通且同轴线的中心孔，第一安装槽(11)、第二安装槽(82)及安装凸台(81)均与中心孔同轴设置。