CN221413537U - 一种静电粉末喷涂用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉末喷涂用上料装置，包括料斗和静电粉末喷涂料仓，所述料斗的一侧安装有连通组件，所述连通组件包括导套和连管，所述料斗的底部安装有加料组件，所述加料组件包括进管和下料阀，所述导套上安装有上料组件，所述上料组件包括螺杆和电机一，所述静电粉末喷涂料仓上安装有分隔组件，所述分隔组件包括外套和内筒，该静电粉末喷涂用上料装置能够提高喷涂粉末的上料速度，粉末被滤筒过滤，避免出现扬尘飘散的状况，既保障空气环境的安全，又避免喷涂粉末的浪费，能够及时的对滤筒进行清理工作，避免滤筒堵塞，保障上料工作和收尘工作所需的气流速度，并无需人员进行滤筒清理作业，节省人力消耗，适用于喷涂粉末的上料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电粉末喷涂用上料设备技术领域，具体为一种静电粉末喷涂用上料装置。
背景技术
在进行静电粉末喷涂作业时，为便于对喷涂粉末进行输送工作，往往需要使用静电粉末喷涂用上料设备，专利申请号为CN202122236598.2的实用新型专利，公开了一种静电粉末喷涂用上料装置，能够实现自动上料和倒料的目的，结构简单，上料效果更好，利用橡胶敲击块撞击料斗，从而使料斗内部的粉末不会堆积在料斗内，提高料斗的倒料效果，根据其公开的技术方案来看，现有的静电粉末喷涂用上料设备在使用时，一方面，会产生的大量的扬尘飘散，既容易污染空气环境，又容易造成喷涂粉末的浪费，另一方面，在利用过滤机构避免扬尘飘散工作时，容易出现过滤机构被喷涂粉末堵塞的状况，进而需要人员时常进行清理工作，增加人力消耗。
所以，如何设计一种静电粉末喷涂用上料装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种静电粉末喷涂用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于喷涂粉末的上料使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电粉末喷涂用上料装置，包括料斗和静电粉末喷涂料仓，所述料斗的一侧安装有连通组件，所述连通组件包括导套和连管，所述料斗的底部安装有加料组件，所述加料组件包括进管和下料阀，所述导套上安装有上料组件，所述上料组件包括螺杆和电机一，所述静电粉末喷涂料仓上安装有分隔组件，所述分隔组件包括外套和内筒，所述外套上安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒和电机二，所述外套上安装有抽风组件，所述抽风组件包括风筒和风机。
进一步的，所述料斗焊接在导套的底端，所述料斗的底部通过进管与导套的底端相连通，所述下料阀安装在进管的内侧。
进一步的，所述电机一通过螺栓安装在导套的顶端，所述螺杆的顶端与电机一的输出轴键连接，所述螺杆的底端穿过导套的顶端并延伸至导套的底端。
进一步的，所述导套的顶端通过连管与静电粉末喷涂料仓的顶部相连通，所述外套焊接在静电粉末喷涂料仓的顶部。
进一步的，所述静电粉末喷涂料仓的顶部开设有开口，所述内筒的底端位于静电粉末喷涂料仓的内侧，所述内筒的顶端焊接在开口的内壁上，所述滤筒的底端焊接在内筒的顶端，所述滤筒的顶端焊接在外套的顶部的内壁上。
进一步的，所述滤筒的顶端的内壁上通过轴承安装有齿环，所述齿环的底部焊接有螺板，所述螺板的底端延伸至内筒的底部，所述螺板的外边侧卡在滤筒和内筒的内壁上，所述电机二通过螺栓安装在外套的顶部，所述齿环的内侧卡有齿轮，所述齿轮的顶部穿过外套的内壁并与电机二的输出轴键连接，所述齿轮与齿环相啮合。
进一步的，所述风筒焊接在外套的一侧，所述风机通过螺栓安装在风筒的内侧。
进一步的，所述导套的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二、风机和下料阀连接。
有益效果：1.该静电粉末喷涂用上料装置在使用时，风机通过风筒对外筒产生吸力，进而通过滤筒和内筒对静电粉末喷涂料仓产生吸力，进而通过连管和导套对进管产生吸力，将喷涂粉末倒入到料斗的内侧，利用风机的吸力将扬尘吸入到导套的内侧，喷涂粉末通过下料阀进入到导套的内侧，电机一通过螺杆将喷涂粉末提升到导套的顶端，并借助风机的吸力，一方面，能够提高喷涂粉末的上料速度，另一方面，能够避免喷涂粉末粘附在螺杆上，气流和喷涂粉末进入到静电粉末喷涂料仓的内侧后，大量的喷涂粉末在静电粉末喷涂料仓的内侧旋流下落到底部，气流以及携带的少量细小喷涂粉末通过内筒进入的到滤筒的内侧，喷涂粉末被滤筒过滤，避免出现扬尘飘散的状况，既能够保障空气环境的安全，又能够避免喷涂粉末的浪费。
2.该静电粉末喷涂用上料装置在使用时，当少量的喷涂粉末被过滤在滤筒的内侧后，电机二通过齿轮带动齿环转动，齿环带动螺板将滤筒内的喷涂粉末向下刮动到内筒的内侧，并继续向下刮动到静电粉末喷涂料仓的内侧，进而能够及时的对滤筒进行清理工作，避免滤筒堵塞，保障上料工作和收尘工作所需的气流速度，并无需人员进行滤筒清理作业，节省人力消耗。
3.该静电粉末喷涂用上料装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于喷涂粉末的上料使用。
附图说明
图1为本实用新型一种静电粉末喷涂用上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种静电粉末喷涂用上料装置的剖视图；
图3为本实用新型一种静电粉末喷涂用上料装置的料斗的剖视图；
图4为本实用新型一种静电粉末喷涂用上料装置的静电粉末喷涂料仓的剖视图；
图中：1、料斗；2、静电粉末喷涂料仓；3、导套；4、连管；5、进管；6、下料阀；7、螺杆；8、电机一；9、外套；10、内筒；11、滤筒；12、螺板；13、电机二；14、齿环；15、齿轮；16、风筒；17、风机；18、开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种静电粉末喷涂用上料装置，包括料斗1和静电粉末喷涂料仓2，所述料斗1的一侧安装有连通组件，所述连通组件包括导套3和连管4，所述料斗1的底部安装有加料组件，所述加料组件包括进管5和下料阀6，所述导套3上安装有上料组件，所述上料组件包括螺杆7和电机一8，所述静电粉末喷涂料仓2上安装有分隔组件，所述分隔组件包括外套9和内筒10，所述外套9上安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒11和电机二13，所述外套9上安装有抽风组件，所述抽风组件包括风筒16和风机17，所述料斗1焊接在导套3的底端，所述料斗1的底部通过进管5与导套3的底端相连通，所述下料阀6安装在进管5的内侧，所述滤筒11的顶端的内壁上通过轴承安装有齿环14，所述齿环14的底部焊接有螺板12，所述螺板12的底端延伸至内筒10的底部，所述螺板12的外边侧卡在滤筒11和内筒10的内壁上，所述电机二13通过螺栓安装在外套9的顶部，所述齿环14的内侧卡有齿轮15，所述齿轮15的顶部穿过外套9的内壁并与电机二13的输出轴键连接，所述齿轮15与齿环14相啮合，在使用时，当少量的喷涂粉末被过滤在滤筒11的内侧后，电机二13通过齿轮15带动齿环14转动，齿环14带动螺板12将滤筒11内的喷涂粉末向下刮动到内筒10的内侧，并继续向下刮动到静电粉末喷涂料仓2的内侧，进而能够及时的对滤筒11进行清理工作，避免滤筒11堵塞，保障上料工作和收尘工作所需的气流速度，并无需人员进行滤筒11清理作业，节省人力消耗。
本实施例，所述电机一8通过螺栓安装在导套3的顶端，所述螺杆7的顶端与电机一8的输出轴键连接，所述螺杆7的底端穿过导套3的顶端并延伸至导套3的底端，所述导套3的顶端通过连管4与静电粉末喷涂料仓2的顶部相连通，所述外套9焊接在静电粉末喷涂料仓2的顶部，所述静电粉末喷涂料仓2的顶部开设有开口，所述内筒10的底端位于静电粉末喷涂料仓2的内侧，所述内筒10的顶端焊接在开口的内壁上，所述滤筒11的底端焊接在内筒10的顶端，所述滤筒11的顶端焊接在外套9的顶部的内壁上，所述风筒16焊接在外套9的一侧，所述风机17通过螺栓安装在风筒16的内侧，所述导套3的外边侧通过螺栓安装有开关组18，所述开关组18通过电线与电机一8、电机二13、风机17和下料阀6连接，在使用时，风机17通过风筒16对外筒9产生吸力，进而通过滤筒11和内筒10对静电粉末喷涂料仓2产生吸力，进而通过连管4和导套3对进管5产生吸力，将喷涂粉末倒入到料斗1的内侧，利用风机17的吸力将扬尘吸入到导套3的内侧，喷涂粉末通过下料阀6进入到导套3的内侧，电机一8通过螺杆7将喷涂粉末提升到导套3的顶端，并借助风机17的吸力，一方面，能够提高喷涂粉末的上料速度，另一方面，能够避免喷涂粉末粘附在螺杆7上，气流和喷涂粉末进入到静电粉末喷涂料仓2的内侧后，大量的喷涂粉末在静电粉末喷涂料仓2的内侧旋流下落到底部，气流以及携带的少量细小喷涂粉末通过内筒10进入的到滤筒11的内侧，喷涂粉末被滤筒11过滤，避免出现扬尘飘散的状况，既能够保障空气环境的安全，又能够避免喷涂粉末的浪费。
该静电粉末喷涂用上料装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，风机17通过风筒16对外筒9产生吸力，进而通过滤筒11和内筒10对静电粉末喷涂料仓2产生吸力，进而通过连管4和导套3对进管5产生吸力，将喷涂粉末倒入到料斗1的内侧，利用风机17的吸力将扬尘吸入到导套3的内侧，喷涂粉末通过下料阀6进入到导套3的内侧，电机一8通过螺杆7将喷涂粉末提升到导套3的顶端，并借助风机17的吸力，一方面，能够提高喷涂粉末的上料速度，另一方面，能够避免喷涂粉末粘附在螺杆7上，气流和喷涂粉末进入到静电粉末喷涂料仓2的内侧后，大量的喷涂粉末在静电粉末喷涂料仓2的内侧旋流下落到底部，气流以及携带的少量细小喷涂粉末通过内筒10进入的到滤筒11的内侧，喷涂粉末被滤筒11过滤，避免出现扬尘飘散的状况，既能够保障空气环境的安全，又能够避免喷涂粉末的浪费，当少量的喷涂粉末被过滤在滤筒11的内侧后，电机二13通过齿轮15带动齿环14转动，齿环14带动螺板12将滤筒11内的喷涂粉末向下刮动到内筒10的内侧，并继续向下刮动到静电粉末喷涂料仓2的内侧，进而能够及时的对滤筒11进行清理工作，避免滤筒11堵塞，保障上料工作和收尘工作所需的气流速度，并无需人员进行滤筒11清理作业，节省人力消耗。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种静电粉末喷涂用上料装置，包括料斗(1)和静电粉末喷涂料仓(2)，所述料斗(1)的一侧安装有连通组件，所述连通组件包括导套(3)和连管(4)，所述料斗(1)的底部安装有加料组件，所述加料组件包括进管(5)和下料阀(6)，所述导套(3)上安装有上料组件，所述上料组件包括螺杆(7)和电机一(8)，其特征在于：所述静电粉末喷涂料仓(2)上安装有分隔组件，所述分隔组件包括外套(9)和内筒(10)，所述外套(9)上安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒(11)和电机二(13)，所述外套(9)上安装有抽风组件，所述抽风组件包括风筒(16)和风机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于：所述料斗(1)焊接在导套(3)的底端，所述料斗(1)的底部通过进管(5)与导套(3)的底端相连通，所述下料阀(6)安装在进管(5)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于：所述电机一(8)通过螺栓安装在导套(3)的顶端，所述螺杆(7)的顶端与电机一(8)的输出轴键连接，所述螺杆(7)的底端穿过导套(3)的顶端并延伸至导套(3)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于：所述导套(3)的顶端通过连管(4)与静电粉末喷涂料仓(2)的顶部相连通，所述外套(9)焊接在静电粉末喷涂料仓(2)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于：所述静电粉末喷涂料仓(2)的顶部开设有开口，所述内筒(10)的底端位于静电粉末喷涂料仓(2)的内侧，所述内筒(10)的顶端焊接在开口的内壁上，所述滤筒(11)的底端焊接在内筒(10)的顶端，所述滤筒(11)的顶端焊接在外套(9)的顶部的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于：所述滤筒(11)的顶端的内壁上通过轴承安装有齿环(14)，所述齿环(14)的底部焊接有螺板(12)，所述螺板(12)的底端延伸至内筒(10)的底部，所述螺板(12)的外边侧卡在滤筒(11)和内筒(10)的内壁上，所述电机二(13)通过螺栓安装在外套(9)的顶部，所述齿环(14)的内侧卡有齿轮(15)，所述齿轮(15)的顶部穿过外套(9)的内壁并与电机二(13)的输出轴键连接，所述齿轮(15)与齿环(14)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于：所述风筒(16)焊接在外套(9)的一侧，所述风机(17)通过螺栓安装在风筒(16)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于：所述导套(3)的外边侧通过螺栓安装有开关组(18)，所述开关组(18)通过电线与电机一(8)、电机二(13)、风机(17)和下料阀(6)连接。
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