CN221401725U - 一种具有预泄压功能的截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有预泄压功能的截止阀，其技术方案要点是包括阀体、位于阀体内的阀瓣、带动阀瓣上下移动的阀杆和驱动阀杆移动的手轮，阀杆包括有与阀瓣固定连接的外阀杆和贯穿外阀杆的内阀杆，内阀杆位于阀体内的一端贯穿阀瓣且固定连接有位于阀瓣下方的泄压盘，泄压盘上开设有泄压孔，阀瓣设置有能与泄压孔连通的平衡孔，内阀杆位于阀体外的一端固定连接有副手轮，通过驱动内阀杆相对外阀杆转动使得泄压盘上的泄压孔与阀板上的平衡孔连通，解决了现有技术存在驱动阀杆困难且难以开启或是关闭截止阀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及截止阀技术领域，更具体的说是涉及一种具有预泄压功能的截止阀。
背景技术
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。在实际运用中，介质均是由阀瓣下方进入阀门，阀瓣会受到介质向上的推力，在关闭阀门时，阀杆所受到的阻力大而容易弯曲变形，为解决前述问题，现有技术多采用将阀杆加粗的方式，如此会造成阀杆重量变大，提高所需驱动阀杆的外力；再者，阀门在临近关闭或是刚开启的时候，阀瓣受到介质向上较大的推力，则阀杆也受到向上的力，造成阀杆和与阀杆螺纹连接的结构两者间存在相对移动的趋势，则螺纹处受到挤压，从而产生新的需要克服的摩擦阻力，致使阀杆相对与阀杆螺纹连接的结构转动困难。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于启闭且具有预泄压功能的截止阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有预泄压功能的截止阀，包括阀体、位于阀体内的阀瓣、带动阀瓣上下移动的阀杆和驱动阀杆移动的手轮，所述阀杆包括有与阀瓣固定连接的外阀杆和贯穿外阀杆的内阀杆，所述内阀杆位于阀体内的一端贯穿阀瓣且固定连接有位于阀瓣下方的泄压盘，所述泄压盘上开设有泄压孔，所述阀瓣设置有能与泄压孔连通的平衡孔，所述内阀杆位于阀体外的一端固定连接有副手轮，通过驱动内阀杆相对外阀杆转动使得泄压盘上的泄压孔与阀板上的平衡孔连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述平衡孔朝向泄压盘的孔口处设置有能与阀瓣贴合的第一密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述内阀杆外壁上设置有能与外阀杆内壁贴合的第二密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述内阀杆外壁上设置有能与阀瓣内壁贴合的第三密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣朝向泄压盘的端面上设置有限位柱，所述泄压盘设置有供限位柱穿过且供限位柱移动的弧形孔。
本实用新型的有益效果：通过驱动内阀杆相对外阀杆转动使得泄压盘上的泄压孔与阀板上的平衡孔连通，如此设计相比现有技术能够在开启前以及开启后减少介质对阀瓣的推力，起到了预泄压的作用，同时在关闭过程中减少介质对阀瓣的推力，则在开启和关闭过程中均能减缓阀杆和与阀杆螺纹连接的结构两者间的摩擦力，从而减少驱动手轮所需的外驱力，且阀杆能够更流畅的相对阀体移动。
附图说明
图1为本实用新型处于泄压状态时的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中C-C的截面图；
图4为图1处于完全关闭时的结构示意图；
图5为图1中B处的放大图。
附图标记：1、阀体；2、阀瓣；21、平衡孔；22、限位柱；3、阀杆；31、外阀杆；32、内阀杆；4、手轮；5、泄压盘；51、泄压孔；52、弧形孔；6、副手轮；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、第三密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
参照图1至图5所示，本实施例的一种具有预泄压功能的截止阀，包括阀体1、位于阀体1内的阀瓣2、带动阀瓣2上下移动的阀杆3和驱动阀杆3移动的手轮4；
基于前述现有技术，阀杆3包括有外阀杆31和内阀杆32，内阀杆32两端上均设置有轮廓尺寸小于内阀杆32端面轮廓尺寸的棱柱体，两个棱柱体未与内阀杆32相连的端面上均设置有螺纹柱，泄压盘5和副手轮6的内孔轮廓与两个棱柱体分别相匹配，泄压盘5上开设有泄压孔51，阀瓣2上开设有平衡孔21和供内阀杆32贯穿的通孔；
在安装过程中，将外阀杆31一端与阀瓣2固定连接在一起，待手轮4与外阀杆31安装到位后，将副手轮6套设于内阀杆32一端上的棱柱体外并利用螺母与相应的螺纹柱螺纹连接，副手轮6定位于内阀杆32的一端上，随后将内阀杆32的另一端贯穿外阀杆31，直至副手轮6与外阀杆31的端面顶触，内阀杆32伸入阀体1内的一端穿出阀瓣2，接着将泄压盘5套设于位于阀瓣2下方的棱柱体上并利用螺母与相应的螺纹柱螺纹连接，泄压盘5定位于阀瓣2下方，内阀杆32无法外阀杆31直线移动但可以相对外阀杆31转动；
初始状态下，平衡孔21与泄压孔51正对，阀瓣2远离阀座，阀体1内的介质处于流通状态；当需要关闭阀门时，驱动手轮5使得外阀杆31、内阀杆32、阀瓣2、副手轮6和泄压盘5整体向下移动，推动阀瓣2的部分介质会先后流经泄压孔51和平衡孔21而到达阀瓣2上方，直至阀瓣2与阀座贴合并形成硬密封，停止驱动手轮5，随后驱动副手轮6带动内阀杆32相对外阀杆31转动，内阀杆32带动泄压盘5相对阀瓣2转动，直至泄压孔51与平衡孔21错位，停止驱动副手轮6，泄压盘5在介质向上的推动下而与阀瓣2端面贴合形成硬密封，阀瓣2下方介质无法流经平衡孔21，则阀门关闭到位；当需要开启阀门时，先驱动副手轮6相对手轮5转动，内阀杆32带动泄压盘5相对阀瓣2转动，待泄压孔51与平衡孔21重新连通到位，则部分介质先后流经泄压孔51和平衡孔21，随后驱动手轮5带动外阀杆31、内阀杆32、阀瓣2、副手轮6和泄压盘5整体向上移动，进一步说明，副手轮6的转动角度可以根据实际需求在副手轮6上做标识，以便于使用者直观知道泄压盘5相对阀瓣2是否转动到位；
如此设计相比现有技术能够在开启前以及开启后减少介质对阀瓣2的推力，起到了预泄压的作用，同时在关闭过程中减少介质对阀瓣2的推力，则在开启和关闭过程中均能减缓阀杆3和与阀杆3螺纹连接的结构两者间的摩擦力，从而减少驱动手轮5所需的外驱力，且阀杆3能够更流畅的相对阀体1移动。
作为改进的一种具体实施方式，参照图2和图4所示，平衡孔21朝向泄压盘5的孔口处设置有能与阀瓣2贴合的第一密封圈7，第一密封圈7采用软质材料制成，利用第一密封圈7与泄压盘5贴合的设计相比前一条实施例利用泄压盘5直接与阀瓣2端面贴合的设计能够减少接触面积从而减小泄压盘5与阀瓣2之间的摩擦力，便于泄压盘5相对阀瓣2的转动，同时提高阀瓣2与泄压盘5之间的密封性，避免介质先后流经阀瓣2与泄压盘5两者间的缝隙和平衡孔21而致使无法完全关闭的现象；再者，软质的第一密封圈7能够降低内阀杆32两端之间的尺寸设计要求，弥补因尺寸误差带来泄压盘5与阀瓣2之间存在间隙而产生泄漏的缺陷，还能弥补因尺寸误差带来内阀杆32两端上的螺母锁紧后而造成内阀杆32相对外阀杆31转动困难的缺陷。
作为改进的一种具体实施方式，参照图2和图4所示，内阀杆32外壁上设置有能与外阀杆31内壁贴合的第二密封圈8，如此设计能够避免介质从外阀杆31和内阀杆32之间的缝隙泄漏至外界的现象，提高了内阀杆32和外阀杆31之间的密封性。
作为改进的一种具体实施方式，参照图2和图4所示，内阀杆32外壁上设置有能与阀瓣2内壁贴合的第三密封圈9，如此设计能够避免介质从内阀杆32与阀瓣2之间的缝隙泄漏至阀瓣2上方的现象，提高了内阀杆32与阀瓣2之间的密封性，确保阀门能够完全关闭。
作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，阀瓣2朝向泄压盘5的端面上设置有限位柱22，泄压盘5设置有供限位柱22穿过且供限位柱22移动的弧形孔52，弧形孔52与泄压孔51相互独立，在副手轮6通过内阀杆32带动泄压盘5转动时，利用限位柱22与弧形孔52一端顶触来确定泄压盘5转动到位，如此设计相比第一条实施例利用标识的设计能够通过制动的反馈更加精准的控制副手轮6转动到位，还能避免因标识丢失或是操作失误造成副手轮6转动过度致使平衡孔21与泄压孔51重新连通的情况，使用上更加合理化且可控性高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有预泄压功能的截止阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的阀瓣(2)、带动阀瓣(2)上下移动的阀杆(3)和驱动阀杆(3)移动的手轮(4)，其特征在于：所述阀杆(3)包括有与阀瓣(2)固定连接的外阀杆(31)和贯穿外阀杆(31)的内阀杆(32)，所述内阀杆(32)位于阀体(1)内的一端贯穿阀瓣(2)且固定连接有位于阀瓣(2)下方的泄压盘(5)，所述泄压盘(5)上开设有泄压孔(51)，所述阀瓣(2)设置有能与泄压孔(51)连通的平衡孔(21)，所述内阀杆(32)位于阀体(1)外的一端固定连接有副手轮(6)，通过驱动内阀杆(32)相对外阀杆(31)转动使得泄压盘(5)上的泄压孔(51)与阀板(2)上的平衡孔(21)连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有预泄压功能的截止阀，其特征在于：所述平衡孔(21)朝向泄压盘(5)的孔口处设置有能与阀瓣(2)贴合的第一密封圈(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有预泄压功能的截止阀，其特征在于：所述内阀杆(32)外壁上设置有能与外阀杆(31)内壁贴合的第二密封圈(8)。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有预泄压功能的截止阀，其特征在于：所述内阀杆(32)外壁上设置有能与阀瓣(2)内壁贴合的第三密封圈(9)。
5.根据权利要求1或2所述的一种具有预泄压功能的截止阀，其特征在于：所述阀瓣(2)朝向泄压盘(5)的端面上设置有限位柱(22)，所述泄压盘(5)设置有供限位柱(22)穿过且供限位柱(22)移动的弧形孔(52)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119572804A (zh) * | 2025-02-08 | 2025-03-07 | 莱州伟隆阀门有限公司 | 一种硬密封抗高压阀门结构 |
| CN119755340A (zh) * | 2025-02-24 | 2025-04-04 | 山东建华阀门制造有限公司 | 一种管道流体双向控制阀门 |
| CN121229688A (zh) * | 2025-12-03 | 2025-12-30 | 什邡慧丰采油机械有限责任公司 | 一种电缸控制节流开度的节流阀及其工作方法 |
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2024
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| CN121229688A (zh) * | 2025-12-03 | 2025-12-30 | 什邡慧丰采油机械有限责任公司 | 一种电缸控制节流开度的节流阀及其工作方法 |
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